井盖更换措施.docx

1、井盖更换措施第一节 井盖更换措施1范围适用于安装在绿化带、人行道、非机动车道、机动车行道、停车场、广场等地面的可调式防沉降井盖、可调式防沉降雨水篦子、可调式防沉降装饰检查井盖。2规范性引用文件GB/T 1348 球墨铸铁件GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 23661 建筑用橡胶结构密封垫3术语和定义3.1检查井盖：检查井井口可开启的封闭物，由井盖和井座组成。3.2井盖：井盖设施中可启闭的部分。用于封闭检查井井口，需要时可开启。3.3井座：固定于检查井井口或集水沟顶部的部分，用于安放井盖。3.4可调式防沉降检查井盖：井座承载面为位于顶部与路面标高齐平的防沉降结构设计，井座与

2、井体采用承插方式连接，上盘面为法兰盘式结构。3.5可调式防沉降雨水箅子：特指用于集水井或集水沟的井盖设施，允许雨水通过它流入集水井或集水沟。井座与井体采用承插式连接，上盘面为法兰盘式结构，井盖为雨水篦子盖。3.6子盖：放置在检查井口内位于井盖下的二层井盖，防止渣物落入井内以保护井内设施，或防止井盖意外开启造成的人员安全事故。可放置在井座内亦可单独安装在井体内。3.7集水井：特指检查井中专门用于收集地表雨水并将其送入排水管道的一种。3.8集水沟：特指地面标高以下专门用于收集地表雨水并将其送入排水管道的横向构筑物。3.9可调式防沉降装饰检查井盖：井盖顶面为可填充使其外表与周围路面保持美观一致材料的

3、结构设计，具有装饰性。3.10嵌入深度(A)：井盖顶面至井盖与井座接触的最低点（如弹性锁定结构与井座的接触点）的高度。见图1中所示A值。3.11井座支承面：井座中用于支承井盖的平面。其计算宽度见图1中的B值。3.12斜度(e)：井盖外沿上下形成的便于井盖开启的斜度。见图1中所示e值。3.13井盖落座面 ：井盖与井座支承面接触部分。见图1中所示C值。图13.14通风孔：井盖上的通透性开孔。3.15弹性锁定结构：与井盖为一体，将井盖固定在其安装位置上、能防止井盖脱离井座的具弹性的结构。3.16弹性缓冲减震胶垫：固定在井座或井盖中具有弹性缓冲、降低磨耗、消除碰撞声等功能的材料，如橡胶垫等。3.17铰

4、链：井盖与井座间的连接防盗装置。3.18试验荷载：在测试井盖承载能力时规定施加于井盖的竖向荷载。3.19总间隙(a)：一套井盖设施内，井座与井盖之间相邻部件各最大独立间隙的总和。见图2（a1为左间隙，ac为中间间隙，ar为右间隙）。图2间隙平面图3.21井座净开孔：井座孔口可通过区域的最大内切圆直径（CO，单位：mm），见图3 。图3井座净开孔平面图3.22可通过区域：井座未被遮挡的区域，即阴影部分的面积（单位：），见图4所示。图4可通过区域平面图3.23单位面积重量：井盖的重量除以可通过区域的面积的值（单位：kg/ ）。3.24行人区：专为行人使用，仅在清洗、装卸货物或紧急情况时让车辆通行的

5、区域。4分类和结构形式4.1分类4.1.1井盖设施按承载能力划分为如下六级：A15、B125、C250、D400、E600、F900。4.1.2井盖设施按使用场所分为如下六组，部分组别安装位置参见图5:a) 第一组（最低选用A15级）：绿化带等完全禁止机动车或非机动车驶入的区域；b) 第二组（最低选用B125级）：人行道、行人区、非机动车道、小型车停车场；c) 第三组（最低选用C250级）：机动车行道靠路缘石0.5m以内或非机动车道靠路缘石0.2m以内区域，以及住宅小区、内街等仅有少量轻型机动车或小车行驶的区域；图5各类井盖示意图4.1.3井盖设施按规格尺寸分为人孔和非人孔两种。非人孔规格尺寸

6、不作规定，人孔规格尺寸按井座净开孔（co）分为如下五类：600 mm、650 mm、700 mm、750、800 mm。4.1.4井盖选用参照附录A。4.2结构形式可调式防沉降检查井盖结构可参照附录B。5材料5.1球墨铸铁球墨铸铁应符合GB/T 1348的规定。球墨铸铁牌号为QT500-7。5.2橡胶垫硫化氯丁橡胶，橡胶条应符合GB/T 23661-2009中E类的要求。GB/T 23661中的硬度试验方法按GB/T 531来测的，氯丁胶含量40%以上，硬度为755达到邵氏A级。6要求6.1外观6.1.1井盖顶面不应有拱度，井盖与井座的外表应完整、光滑，花纹及字标清晰无缺损。材质均匀，无影响产

7、品使用的裂纹、冷隔、缩松、鼓包、沙眼、气孔等缺陷，不得补焊。6.1.2井盖与井座的接触面应平整、光滑，保证井盖与井座接触平稳。6.1.3盖座保持顶平，井盖关闭后井盖与井座之间允许高差为2mm，井盖与井座装配尺寸应符合GB/T 6414的要求。6.2结构尺寸6.2.1防滑花纹除装饰(填充式)井盖以外，井盖顶面应有防滑花纹，A15、B125、C250级井盖的防滑纹高度为2mm6mm，D400、E600、F900级井盖防滑纹的高度为4mm8mm，凸起部分面积占整个井盖面积的比例应不小于30%、不大于70%。6.2.2开启仰角铰接井盖的开启仰角应不小于100。6.2.3斜度井盖的斜度e以1:10为宜。

8、6.2.4橡胶垫镶嵌可调式防沉降检查井盖井座应镶嵌橡胶垫，橡胶垫嵌入深度8 mm。镶嵌橡胶垫后，井盖闭合时与井座支撑面金属间的距离（12）mm。见图6所示。图6井盖与井座的金属支撑面6.2.5嵌入深度井盖的嵌入深度应符合表1的规定。表1嵌入深度类别A15B125C250D400E600F900嵌入深度A/mm2030305050506.2.6总间隙井盖与井座的总间隙应符合表2的规定。表2总间隙构件数量井座净开孔co/mm总间隙a=(a1+ac+ar)/mm1件400340062件400740093件或以上15,各部件间独立间隙不超过5mm6.2.7支承面宽度可调式防沉降井座支承面宽度应符合表3

9、的规定。表3 井座支承面宽度井座净开孔co/mm井座支承面宽度B/mm60020600246.2.8通风孔有通风孔设计的检查井盖，通风孔值应符合表4的规定，通风孔应设在井盖或井座上。表4通风孔的开孔面积井座净开孔co/mm最小通风孔面积/mm2600为井座净开孔面积的5%6001.4104注1：对于A15到B125型，通风孔直径为18mm38mm；注2：对于C250到F900型，通风孔直径为30mm38mm；注3：最小通风孔面积为所有通风孔的面积之和。6.2.9井座可调式防沉降井座应符合下列要求：a) 井座承载面支承压强应不大于7.5Nmm2；b) 对于D400、E600和F900级别的井盖设

10、施，其承载面径向宽度应不小于80mm、厚度应不小于7mm；c) 井座高度：D400、E600和F900级别的井座高度应不小于190mm；d) 井盖的制造应当确保与井座的适配性。对于D400、E600和F900型，其井座的制造应当确保使用时的安静稳定。井盖应通过如接触表面的加工、防噪音的弹性缓冲减震橡胶条或接触的弹性锁定结构设计以确保无噪音。6.2.10井座净开孔防沉降井座净开孔设计应切实的满足相关的安全和使用功能要求，一般人孔井座净开孔直径应不小于600mm，其尺寸偏差见表5。表5井座净开孔直径尺寸偏差人孔尺寸/mm700700尺寸偏差/mm010106.2.11箅子过水缝隙可调式防沉降雨水箅

11、子的可通过区域内的过水缝隙应均匀分布，过水区域不得少于可通过区域的40，生产厂家应在其说明书中注明泄水能力等具体参数。6.3承载能力6.3.1试验荷载井盖的承载能力应符合表6的规定，对于井座净开孔(Co)小于250mm井盖的试验荷载应按表6所示以Co/250，但不小于0.6倍表6的荷载。表6井盖试验荷载类别A15B125C250D400E600F900试验荷载F/KN151252504006009006.3.2残留变形井盖的允许残留变形值应符合表7的规定。表7井盖的允许残留变形值类别允许的残留变形A15和B125当co450mm时为co/50，当co450mm时为co/100C250和F900

12、（1）co/300当co300mm时最大为1mm（2）co/500当co500mm时最大为1mm6.4安全性和便利性6.4.1可调式防沉降检查井盖应安全可靠，井盖闭合后稳定牢固，能满足与安装地点相应的交通要求。可采用以下几种中的至少一种方法满足此要求：a) 应有弹性锁定装置，防止井盖跳动、位移或意外开启；b) 应设置防坠子盖，材料可采用球墨铸铁，防止行人意外落井，承载能力不小于30KN；c) 应通过连接轴、销的方式固定井盖实现防盗功能。铰链轴应采用不锈钢或者球墨铸铁材料应内藏于井座内，井盖开启时不破坏水泥或混合沥青路面。6.4.2可调式防沉降检查井盖应容易开启和关闭，井盖用简单工具能打开。6.

13、4.3承载等级C250、D400、E600 、F900的非装饰检查井盖应设置弹性锁定结构。7试验方法7.1总则井盖设施应以使用时的整套状态，进行工作条件下的荷载试验。如井盖设施内含弹性缓冲减震胶垫，应去除弹性缓冲减震胶垫后再进行试验，以保证准确性。填充式井盖应对未填充的井盖进行荷载试验。7.2试验设备7.2.1加载系统7.2.1.1加载系统由加载设备、刚性垫块、橡胶垫片等组成。7.2.1.2加载设备应是数控型液压压力机。对A15到D400各级别，加载设备应能提供试验荷载1.25倍或以上的加载能力；对E600和F900级别，其应能提供试验荷载1.2倍或以上的加载能力。加载试验装置见图7和图8 。

14、7.2.1.3加载设备应选用智能井盖荷载试验机，其试验荷载显示应是数显，经过计量校准，其加载精度为不大于3%，同时加载应可自动控制。且无需人为转换检测数据，排除计算错误或人为改动。7.2.1.4除了多件型的产品之外，加载试验装置的台面尺寸应大于被检产品的井座承载面。上加载试验装置见图9，下加载试验装置见图10。1加载； 4井盖；说明：1加载；2刚性垫块；3橡胶垫片；4井盖；5井座；6台面。图9 上加载试验装置示意图说明：1观察孔；2机架；3井座；4橡胶避震圈；5井盖；6橡胶垫片；7刚性垫块；8传感器；9千斤顶；10钢箍。图10 下加载试验装置示意图7.2.1.5井盖设施检测的刚性垫块厚度不小于

15、40mm、上下表面平整，尺寸要求见图11。图11 刚性垫块尺寸7.2.1.6橡胶垫片安装在刚性垫块与井盖设施之间，垫片的外缘尺寸应与刚性垫块相同，垫片的厚度为6mm10mm。7.2.2量具试验用主要量具见表8。表8主要量具序号名称测量范围/mm精确度/mm1游标卡尺010000.12深度游标卡尺02000.13钢直尺03000.54钢卷尺200015角尺根据需要选择6塞尺0.0150.037磁性表座8数显百分表030mm0.019位移传感器与压力机规格配套7.3试验项目7.3.1外观质量按6.1.1和6.1.2规定目测产品外观，按6.1.3规定用量具测量井盖与井座装配尺寸。7.3.2尺寸偏差7

16、.3.2.1井盖顶面防滑花纹高度按6.2.1规定用量具测量，以0. 5mm的精度计算，通过测量凸起的顶面面积占总面积的百分比计算得出。7.3.2.2铰接井盖的开启仰角按6.2.2规定用量具测量。7.3.2.3井盖的斜度按6.2.3规定用量具测量。7.3.2.4嵌入深度按6.2.5规定用量具测量。7.3.2.5总间隙按6.2.6规定用量具测量。测量井盖与井座之间的间隙应精确到0. 5mm，间隙相加得到总间隙。7.3.2.6井座支承面宽度按6.2.7规定用量具测量。7.3.2.7通风孔按6.2.8规定用量具测量并计算得出面积。最小通风孔面积为所有通风孔的面积之和。7.3.2.8井座按6.2.9规定

17、用量具测量。井座承载面支承压强通过试验荷载F除以承载面面积得出。7.3.2.9井座净开孔按6.2.10规定用量具测量。7.3.2.10箅子过水缝隙按6.2.12规定用量具测量，通过测量缝隙面积总和占可通过区域总面积的百分比计算得出。7.3.3承载能力7.3.3.1试验前准备检测垫片应当放在被测的井盖设施上，竖轴垂直于其表面，其中心与井盖设施的几何中心重合。单个井盖设施测试垫块及其几何中心见图12，多个井盖设施测试垫块及其几何中心见图13。 a) b) c)图12 单检查井盖测试垫块及其几何中心 图13 多检查井盖测试垫块及其几何中心7.3.3.2残留变形的检测加载前，记录井盖设施几何中心位置的

18、初始值，测量精度为0. 1mm。以1kN/s5kN/s的速率施加荷载，直至达到2/3试验荷载，然后完全卸载。此过程重复5次，最后记录下几何中心的最终值。根据初始值和第5次卸载后最终值的差别计算残留变形值。残留变形值应符合表7规定的数值。7.3.3.3承载能力试验完成残留变形的检测之后，应立即进行承载能力试验，以1kN/s5kN/s的速率施加荷载直至本文件规定相应的试验荷载F值，试验荷载施加至F值时应保持30s（误差0+2s）后卸载，检查井盖、井座未出现影响使用功能的损坏即判定为合格。7.3.4安全性和便利性7.3.4.1实际打开和关闭井盖，按6.4.1和6.4.2规定目测弹性锁定结构是否有效工

19、作，按6.4.3规定测试开启和关闭是否便利。7.3.4.2子盖按国家井盖行业标准GB/T 23858-2009要求进行承载能力试验。8检验规则8.1检验分类检验分出厂检验、型式检验两类。8.2批量产品以同一级别、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的井盖设施构成检验批，500套为一批，不足500套也作一批。8.3出厂检验8.3.1检验项目检验项目见表9。表9检验项目表序号质量指标检验项目1外观质量表面2井座装配3尺寸偏差防滑花纹4仰角5斜度6嵌入深度7总间隙8支撑面宽度9最小通风孔面积10井座11井座净开孔12过水缝隙13铰链14承载能力残留变形15试验荷载16安全性和便利性弹性锁定结构17开

20、启、闭合注4：表中仰角、铰链为铰接井盖的检验项目，最小通风孔面积为井盖的检验项目，过水缝隙为箅子的检验项目，弹性锁定结构为C250、D400、E600或F900级的非填充式井盖的检验项目。注：表中仰角、铰链为铰接井盖的检验项目，最小通风孔面积为井盖的检验项目，过水缝隙为箅子的检验项目，弹性锁定结构为C250、D400、E600或F900级的非填充式井盖的检验项目。8.3.2抽样与捡验8.3.2.1从受检批中采用随机抽样的方法抽取5套产品，逐套进行外观质量、尺寸偏差及安全性和便利性检验。8.3.2.2从受检外观质量、尺寸偏差及安全性和便利性检验合格的井盖设施中抽取2套，逐套进行承载能力检验。8.

21、3.3判定规则8.3.3.1受检5套井盖设施中，检验项目的不合格不超过1项，受检井盖设施的不合格不超过1套，则判定该批产品的外观质量、尺寸偏差检验合格。8.3.3.2安全性和便利性检验中，如两套均不符合6.4的要求，则该批产品为不合格；如有一套不符合6.4的要求，在同批中再抽取2套井盖设施重复本次试验，若仍有一套不符合要求，则该批产品为不合格。8.3.3.3承载能力检验中，如两套均不符合6.3.1和6.3.2的要求，则该批产品为不合格；如有一套不符合6.3.1和6.3.2的要求，在同批中再抽取2套井盖设施重复本次试验，若仍有一套不符合要求，则该批产品为不合格。8.3.3.4外观质量、尺寸偏差、

22、承载能力及安全性和便利性检验均符合本规范的要求，则该批产品为合格。8.4型式检验8.4.1检验项目检验项目见表9。8.4.2检验时机有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 生产满1年；b) 新产品生产定型鉴定；c) 产品设计、生产工艺、使用材料变更；d) 出厂试验与上一次型式检验有较大差异；e) 停产后恢复生产；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验。8.4.3抽样与检验8.4.3.1从受检批中采用随机抽样的方法抽取20套产品，逐套进行外观质量、尺寸偏差及安全性和便利性检验。8.4.3.2从受检外观质量、尺寸偏差及安全性和便利性检验合格的产品中抽取2套，逐套进行承载能力检验。8.4.4判定规则

23、8.4.4.1受检20套的井盖设施中，检验项目的不合格不超过1项，受检产品的不合格数量不超过2套，则判定该批产品的外观质量、尺寸偏差检验合格。8.4.4.2安全性和便利性检验中，如两套均不符合6.4的要求，则该批产品为不合格；如有一套不符合6.4的要求，在同批中再抽取2套井盖设施重复本次试验，若仍有一套不符合要求，则该批产品为不合格。8.4.4.3承载能力检验中，如有两套或以上不符合6.3.1和6.3.2的要求，则该批产品为不合格；如有一套不符合6.3.1和6.3.2的要求，在同批中再抽取2套重复本次试验，若仍有一套不符合要求，则该批产品为不合格。8.4.4.4外观质量、尺寸偏差、承载能力及安

24、全性和便利性检验均符合本文件的要求，则该批产品为合格。8.4.4.5型式检验不合格，该产品应立即停止生产，采取措施后，应再次进行型式检验，合格后方能正式投入生产。9标志、包装、运输和贮存9.1标志每套井盖设施上应具有清晰且永久性的下列标志：a) 制造所依据的规范编号；b) 井盖设施类型；c) 承载等级；d) 井盖设施权属单位的名称、抢修电话；e) 制造厂名或商标（井盖底面应标注制造厂联系电话以便质量跟踪）、生产日期、生产批号、产品型号、产地。9.2包装产品包装应有产品合格证书，其内容包括：a) 合格证书编号；b) 制造厂名称；c) 本标准编号；d) 产品承载等级；e) 生产质量检验结果；f)

25、制造厂检验部门及检验人员签章。9.3运输人工装卸时，严禁扔上扔下，以免损坏；当用叉车装卸时，层高不宜高于1 0套或1.5米，且产品应捆装结实、底部应有托架。9.4贮存应按规格型型号分类码放，贮存地应远离火源和热源，环境温度应不高于60。附录A（资料性附录）可调式防沉降检查井盖选用A.1检查井盖选用A.1.1根据可调式防沉降检查井盖安装地点的可预见最不利因素选用恰当的承载能力等级和结构形式。A.1.2第一、二组应选用装饰检查井盖，井盖顶面凹陷部分应填充与周边环境一致的材料，达到协调美观的装饰效果。A.1.3第三、四组中井座可通过区域内切圆直径大于800mm的，应采用填充式井盖，井盖顶面凹陷部分应

26、填充与周边环境保持一致的材料，达到协调美观的装饰效果。A.1.4第四组中井座可通过区域内切圆直径不大于800mm的，如在沥青混合料路面或需快速修复混凝土路面使用，应选用可调式防沉降井盖。A.1.5第五组、第六组应参照A1.3执行。A.1.6装饰（填充式）检查井盖应首选矩形，以适应铺筑构件。A.1.7检查井尺寸较大时，可采用多个填充式井盖连续拼装。A.1.8同一检查井井口应仅设置一层井盖设施，有专业特定要求除外。A.1.9可调式防沉降雨水箅子分为雨水篦子重型、雨水篦子A型、雨水篦子B型：a) 雨水篦子重型: 适用于第四组b) 雨水篦子A型：人行道、非机动车道及行车道等各类场所；c) 雨水篦子B型：适用于第三组；A.1.10拼接式沟盖：可调式防沉降拼接式雨水篦子适用沟的大小为400mm和550mm。（箅子结构可参照附录B）附录B（资料性附录）可调式防沉降检查检查井盖图集B.1可调式防沉降检查井盖图集 B.2可调式防沉降雨水篦子图集可调式防沉降拼接雨水篦子适用沟大小为：400mm：可调式防沉降拼接雨水篦子适用沟大小为：550mm：B.3可调式防沉降装饰检查井盖图集