金工实习指导书.docx

1、金工实习指导书金 属 工 艺 实 习实 习 指 导 书电气工程与自动化教学团队第一章 钳工实训一、钳工实训的教学基本要求（一) 、知识目标1、了解钳工工作在机械制造和维修中的作用；2、掌握划线、锯削、挫削、钻孔的方法和应用；3、了解台式钻床、立式钻床的组成、运动和用途，熟悉台式钻床的操作和调整；4、掌握钳工常用工具、量具、夹具的基本原理、使用及维护保养；5、了解扩孔和铰孔的方法；6、了解钳工工作的安全操作。（二）、技能目标1、掌握钳工常用工具、量具和夹具的操作使用方法；2、在规定的时间内，按质量独立完成鸭嘴锤头加工。二、钳工实习的主要内容与要求（一）、钳工概述 1、了解钳工工作的范围；2、钳工

2、工作在机械制造及维修中的作用；3、钳工工作台及台虎钳的结构；4、钳工操作的安全技术。（二)、划线1、划线的作用及种类（平面划线和立体划线）；2、划线常用工具（基准工具、支承工具、划线工具）及量具的名称、用途及使用方法；3、划线基准及其选择；4、划线示范和具体操作。（三)、锯削1、锯削的应用范围；2、锯削工具的组成（锯弓与锯条）；3、锯条:材料、锯齿的结构特点、种类及选用；4、锯条的安装；5、锯削方法及操作要领。（四)、锉削1、锉削的应用范围；2、锉刀：材料、结构、种类、规格及选用;3、锉削的姿势及锉刀的使用;4、锉削方法（锉平面的交叉锉法、顺向锉法和推锉法）及应用； 5、锉削零件的尺寸、形状精

3、度的检验（平直度、平行度、直角等）。（五) 钻孔（扩孔与铰孔）1、钻削加工的作用、运动及加工质量；2、钻床的型号、种类、结构、调整及选用；3、钻头的结构、切削部分的几何形状、种类及装夹方法；4、钻削加工时工件的装夹及钻削加工的操作要领；5、扩孔与铰孔的刀具、加工方法、加工质量及示范操作。（六）、其它钳工方法（示范讲解）1、攻螺纹和套螺纹（1）攻螺纹的作用、工具（丝锥与铰杠）及操作方法；（2）丝锥：材料、结构、种类；（3）攻螺纹时的底径与底孔深度的确定及倒角作用；（4）套螺纹的作用、工具（板牙与板牙架）及操作方法；（5）板牙的材料、结构及固定；（6）杆径大小的确定及倒角的作用。2、装拆一级齿轮减

4、速器为例，掌握对简单部件装拆的技能。二、实训的内容和学时安排课题顺序课题名称教学目的和要求教学形式教学措施备注讲授课时实习学时耗材数量工、检具一游标卡尺和高度尺的使用1、掌握游标卡尺的正确读数方法；2、掌握游标卡尺的正确测量方法；3、掌握高度游标卡尺的正确读数方法及正确的使用方法；4、了解游标卡尺的型号及规格。2游标卡尺高度游标卡钻头、铣刀量块等若学生已在普通车床实训过，可适当精简二操作基础1、掌握划线的基本操作（划针、样冲、高度游标卡尺等工具使用）；2、掌握台虎钳的结构、功用、型号及使用；3、掌握起锯方法及操作要领；4、掌握锉削的使用方法、锉削时的姿势;5、掌握锯条的选用和正确安装；6、掌握

5、锉刀的选用和正确安装；7、了解钻床的型号、种类、结构、调整及选用；8、了解钻头的结构、切削部分的几何形状、种类及装夹方法；9、钻削加工时工件的装夹及钻削加工的操作要领。22在完成鸭嘴锤头加工过程中练习三基本操作1、掌握划线的基本方法2、掌握锯削尺寸控制的办法3、掌握锉削尺寸控制的办法22划针、钢尺、锯弓、锉刀及游标卡尺等四打样冲眼及钻孔1、掌握钻中心孔、打样冲孔的正确方法2、掌握钻孔的正确操作方法11中心钻钻头五鸭嘴锤头加工运用基本技能，掌握划线、锯削、锉削及钻孔等钳工加工方法420方钢1根/人划针、钢尺、锯弓、锉刀及游标卡尺等六攻螺纹和套螺纹及装拆一级齿轮减速器演示1、攻螺纹的作用、工具（丝

6、锥与铰杠）及操作方法；2、丝锥：材料、结构、种类；3、攻螺纹时的底径与底孔深度的确定及倒角作用；4、套螺纹的作用、工具（板牙与板牙架）及操作方法；5、板牙的材料、结构及固定；6、杆径大小的确定及倒角的作用。7、掌握对简单部件装拆的技能4选做（按学生实际操作进度确定）三、实训时间安排：一周（五天，40学时）四、考核方式及评分办法按相关实训考核办法考核与评分。专业技能实训题实训任务: 按工艺制作下图所示鸭嘴锤头。咸 宁 学 院 实 训 考 核 表（钳工）工种学号学号指导老师签名得分时间配分10105105555555101010100学号考核内容尺寸要求16X16mm长度尺寸要求85mm垂直度0.

7、1mm（4处）平行度0.1mm（2处）2x45倒角尺寸正确（4处）锤头部分尺寸17mmR=2内圆弧面连接圆滑，尖端无坍角（4处）舌部斜面平直度0.1mm腰孔长度要求8mm腰形孔对称度0.2mm倒角均匀、各棱线清晰表面粗糙度Ra6.3um划线清晰、冲眼分布合理准确安全文明生产姓名班级专业序号1234567891011121314总计第二章 普通车床实训一、车工实训的教学目的：（一）、知识目标1、了解金属切削加工的概念；2、了解车削加工时工件夹装方法、特点及应用；3、了解切削三要素对实际加工的影响，初步掌握切削三要素的选用方法；4、了解车削加工所达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值范围；5、熟悉普

8、通车床的型号、组成、运动、用途和传动系统；初步掌握普通车床的安全操作方法、调整和维修保养；6、初步掌握图纸的技术要求如何在加工中体现；7、掌握常用工、夹、量具的名称、规格、用途及使用、维护和保养方法；8、熟悉常用车刀的组成和结构，车刀主要角度及其作用，加深刀具几何参数对切削性能的影响，常用刀具材料的种类、牌号和应用； 9、掌握圆锥的计算和车削方法。（二）、技能目标1、根据零件加工要求，能正确安装和使用刀具，能正确选择和使用量具；2、能独立操作和调整车床，在教师指导下完成带有外圆、内孔、端面、沟槽、锥面等基本表面、尺寸精度达IT8IT11、表面粗糙度Ra3.26.3m的零件加工；3、初步掌握刃磨

9、车刀的方法；4、初步编写简单轴类零件的加工工艺；5、掌握台阶轴的车削方法。二、实训的内容和学时安排课题顺序课题名称教学目的和要求教学形式教学措施备注讲授课时实习学时耗材数量工、检具一游标卡尺和千分尺的使用1、掌握游标卡尺的正确读数方法；2、掌握游标卡尺的正确测量方法；3、掌握千分尺的正确读数方法；4、掌握千分尺的正确测量方法；5、了解游标卡尺和千分尺的型号及规格。22游标卡尺千分尺钻头、铣刀量块等二操作基础1、掌握三爪卡盘的拆装；2、掌握主轴的调速方法；3、掌握进给速度的调节方法；4、掌握其它手柄的正确操作方法；5、掌握车刀的选用和正确安装；6、了解车床的基本结构、功用以及机床铭牌；7、了解车

10、床刀具的种类及加工范围；8、了解切削主要素的选用。22三基本操作1、掌握钻中心孔、车端面的正确方法2、掌握径向切削尺寸控制的办法3、掌握轴向长度尺寸控制的办法11PVC棒1根/组中心钻活顶尖游标卡尺四切槽和钻孔倒角1、掌握切槽和切断的正确方法2、掌握钻孔的正确操作方法3、掌握倒角的正确操作方法11五台阶轴的车削运用基本技能，掌握台阶轴的加工工艺22游标卡尺中心钻活顶尖六锥度加工演示1PVC棒七综合作业运用基本知识和基本技能，独立完成简单零件的加工见普车实训综合题312圆钢1根/人游标卡尺三、实训时间安排：四天（32学时）四、考核方式及评分办法按相关实训考核办法考核与评分。普车实训综合练习题实训

11、任务: 车削如下图阶梯轴咸 宁 学 院 实 训 考 核 表（车工）工种学号学号指导老师签名得分时间配分1515101510151010100学号考核内容尺寸要求长60mm 、36外圆尺寸要求长30mm 、26外圆切槽深度3mmM263螺纹螺距，深度2x45倒角尺寸正确（2处）表面粗糙度Ra3.2um安全文明生产姓名班级专业序号1234567891011121314总计第二章 焊工实训一、概述焊接是使两部分分离的金属材料，利用局部加热或局部加压并借助于原子间或分子间的联系与质点的扩散作用形成一个整体的过程。焊接具有节省金属、降低劳动强度、减轻结构重量、提高产品质量（强度大、气密性好）等优点。焊接

12、在各工业部门获得非常广泛的应用。如造船、航空、机械制造等都离不开焊接。目前，焊接技术和焊接设备，不断更新，发展很快，因此我们必须努力学习，不断向焊接技术的新高峰攀登。二、手工电弧焊的原理、特点和应用手工电弧焊是利用电弧燃烧的热量来熔化母材和焊条的一种手工操作的焊接方法。1原理：把焊钳和工件用导线分别接到弧焊机输出端。（焊接电源两级），并用焊钳夹持焊条，焊接时，先在工件和焊条之间引出电弧（即焊条和焊件作为两电极，在两极间发生长时间的放电现象叫电弧），利用电弧的高温（约8000）将焊条和工件熔化，形成金属熔池，随着用手工操纵焊条并引导电弧沿焊接方向前移，不断形成新的金属熔池，原被熔化的金属迅速冷却

13、，凝固成焊缝，使两部分金属材料牢固地连接在一起。2特点：由于电弧温度很高，热量集中，加热速度快，所以焊件变形小，生产效率高，焊接时操作简单，易于自动化，成本低廉。3应用范围：由于上述特点，在工业上使用最为广泛，手弧焊可焊接多种钢材、铸铁、不锈钢、铜、铝及其合金，尤其焊接厚度较大，熔点较高的材料较为方便。三、手弧焊所用的设备、工具与电焊条1电焊机常用手弧焊机分为直流电焊机和交流电焊机两类（结合实物简单介绍）直流电焊机有两种：一种是旋转式直流弧焊机，它是由一台电动机带一直流发电机组成，电流的调节一般是通过改变电刷位置和利用变阻器改变激磁线圈的电流，改变焊机的电压来调节焊接电流的大小；另一种是整流式直流弧焊机（焊接整