建筑工程混凝土温控与养护技术讲解secret.docx

1、建筑工程混凝土温控与养护技术讲解secret混凝土的温控与养护1 使用玻璃温度计测量大体积混凝土温度变化为掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律，需要对混凝土进行温度监测，以便采取相应的措施，防止混凝土表面裂缝。为使测出的混凝土内外温差更具有代表性，合理布置测温孔的位置很关键，应结合底板实际构造情况，进行合理的布置（图1、图2）。图1 测温管布置立面图 图2 测温管布置平面图采用这种预留孔洞的方法测温时，3个测温孔能反映此处底板不同高度位置的温度。具体测温装置由测温管、玻璃温度计、温度计护桶、尼龙线、水及管帽等组成。测温管是将薄壁细钢管按一定长度截取后，再用薄钢板封底而成的。混凝土浇筑前，将其

2、垂直固定在筏板内，并使管头露出筏板顶面100mm左右，为防止异物落入测温管内以及减少养护期间环境温度对管内温度的影响，在测温管口戴上管帽。管帽用大于测温管外径的薄壁管制作，管帽内垫少许棉纱或胶皮。测温期间，在测温管内始终保持1/3深的水，这部分水通过与混凝土热交换，其温度与该部位混凝土一致，并随着该部位混凝土温度变化而变化。温度计并不是直接放在测温管内，而是装在垫有棉纱的小护桶内保持满桶水，小护桶用弄尼龙线系牢，放在测温管底。温度计与一同浸泡在测温管内水中，小护桶不仅可保护温度计而且在提起过程中，温度计随护桶内的水被同时提起，可减缓温度变化，从而保证混凝土内温度测量的准确性。测量工作应由经过培

3、训、责任心强的专人负责。在混凝土温度上升阶段，每24h测一次，温度下降阶段每8h测一次。测温记录和结果应交技术负责人签阅，作为对混凝土施工和质量的控制依据。当发现筏板中心与表面的温差超过25，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。2 底板大体积混凝土测温某大厦地下箱形底板混凝土，外边尺寸36.4m30.3m，厚度1.1m，从-7.100m到-6.000m，混凝土一次浇筑量达1280m3。大体积混凝土在硬化过程中要产生大量的水化热，为加快大体积混凝土内部的热量散发，采用了在底板混凝土中预留50降温孔的做法。降温孔洞用48钢管制作。一端用钢板封死，插入底板1/2深处，即插

4、入550mm；另一端冒出混凝土面150mm，焊好限位装置短筋，并在冒出部分钻14孔，放12短筋，以便于在混凝土初凝前拔出。注意钢管放入混凝土后要经常转动，以防止混凝土凝固后难以拔出，使孔无法起降温散热作用。降温孔按纵向间距2.5m2.5m布置，待混凝土温差符合要求后，再用同强度等级的防水细石混凝土补浇捣实。为了准确掌握混凝土的内、外温度，施工时在底板厚度的1/2处设置20个测温孔，并按平面图编好号（见图3）。测温孔的做法是：用25薄铁管，底部用铁皮封死，插入底板550mm，上部冒出混凝土面5080mm，以防止浇水养护时水灌入孔内（见图4）。测温孔内要灌水50mm，用量具掌握。然后，将温度计系好

5、尼龙线后沉入测温孔内，测温孔外露上口要用软木塞或棉纱头塞紧，温度计留置在测温孔内到读数间隔时间至少3min。当温度计迅速拉出后，马上用手指尖掐住温度计上的红线，再仔细读数。在混凝土表面测温，要预先留好10mm深的凹槽，凹槽长度应比温度计长100mm。测温应指派专职人员进行，每间隔4h测温一次，做好详细的测温记录。1 2 3 4 56 7 8 9 1050 5030300 11 12 13 14 15 550110016 17 18 19 2036400图3 测温孔平面布置图 图4 测温孔剖面图根据规范要求，混凝土的内、外温差不得超过25。当大体积混凝土浇筑2d后，水泥要放出大量的水化热，混凝土

6、内部的温度就要不断上升，使混凝土表面和内部温度差别很大，一旦温差超过30，就要使混凝土产生温差裂缝，影响工程质量。如果光靠降温孔来散热，无法保证内外温差不超过25。因此，采取保温措施，即在混凝土表面整平后，立即覆盖两层农用塑料薄膜。搭接应在200mm以上，施工缝和转角处更应加强覆盖。塑料薄膜既能保湿又能保温。为防止浇水养护产生急冷，应用喷壶经常喷水，保持湿润，不存积水。本工程混凝土浇灌23d后，混凝土中心的温度最高达到6062，而当时天气最低温度只有16。由于在混凝土保湿测温工作方面抓得好，混凝土表面经常保持在4042，使混凝土的内外温差全部符合规范要求。3 大体积混凝土承台降温措施某大厦基础

7、采用管桩，3个塔楼的部分基础采用大体积承台。承台长12.7m，宽11.5m，高2.8m。承台内有2个电梯井，井深为1.2m，长宽为2.40m2.35m.承台采用现浇混凝土，强度等级为C30，抗渗等级P6.每个承台采用现浇混凝土，强度等级为C30，抗渗等级P6。每个承台约需要393m3，采用泵送混凝土。3.1 预埋冷却水管网方案的确定大体积混凝土浇筑完毕后，水泥水化热可使混凝土内部的温度不断上升，导致内外温差很大。降温时，表面会有裂缝。因此，采用预埋冷却水管，用循环水降低混凝土内部温度，进行人工散热。冷却水管采用普通40mm镀锌水管，在承台内做4层冷却水管网，管网之间采用605角钢支架支承，如图

8、5、图6所示。1 下两排水管网 冷却水管网1500 冷却水管网 角钢支架1400 1000 电梯井 11500850 500 1000 2400 500 6600 50011500 2200 850 -4.750 -4.150 1200600 -950 -350 2550 600 -6.550 2800600 16001450出水口 入水口 1400 3100 900 2350 2350 900 3100 300112700图5 冷却水管网平面图60 -4.750冷却水管网605角钢 钢筋焊接-350 冷却水管网角钢焊接 -950 冷却水管网 -6.550冷却水管网角钢焊接作底垫，长600 钢

9、筋焊接1000图6 角钢支架示意每层冷却水管网独立入水，可接自来水，亦可接由承台蓄水池泵入的水，这样可更好地控制混凝土内的温度。对管网进行通水试验，确保接口处不漏水。3.2 混凝土养护方案的确定混凝土初凝后，应马上在承台外围1m处砌高400mm的砖墙，做成一个蓄水池，同时向冷却管网内注入自来水。由于吸收了水泥水化热，由冷却水管排来的水温度较高，可注入蓄水池内，用其对承台表面进行热养护。待蓄水池满后，采用离心式水泵将蓄水池是水泵入冷却水管网，用蓄水池的热水进行循环养护。可在冷却水管网的出水口处测得承台内部混凝土的温度，控制其水温，使其与外界温度之差小于25。一般情况下水泥水化热最高温度发生在浇筑

10、后的37d，在这段时间，应增加离心式水泵的数量，且要长时间开启，使承台内部不断有水循环养护。3.3 施工注意事项（1）除了水泥水化作用影响，外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差。气温的骤降，会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。另外由于混凝土的干燥收缩，拌合水中有80%的自由水要蒸发；自由水的逸散一般不会引起开裂，但当混凝土过于干燥而形成吸附水时，便会在其表面形成裂缝。因此，要防止这些裂缝的产生，必须采取必要的措施。1）采用水化热较低的水泥（例如矿渣硅酸盐水泥），或高强水泥以减少水泥用量；可适当掺加粉煤灰，因为粉煤灰的水化热低，和易性好。2）在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂

11、（例如MN泵送缓凝减水剂），减水水泥用力，降低水灰比，以减少水化热。3）选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。4）分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行。（2）泵送混凝土时要连续进行，供应不足应降低泵送速度，且中途停歇时间不应超过60min,遇堵塞应马上用水冲管。（3）大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此在浇筑混凝土过程中，应随时复核钢筋位置，并采取措施，以保证位置正确。同时也应安排专人对冷却水管进行泵送注水冷却，并做好测温记

12、录。（4）掌握好天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，同时要准备塑料薄膜等防雨工具。如果遇到大雨，应停止浇筑，并用塑料薄膜在上面进行覆盖；遇到小雨时，可继续浇筑，不过应在浇筑新一层混凝土前，将一些干水泥撒在面上，吸收多余的面层水，使其强度得以保证。（5）承台养护达到龄期后，用水泥砂浆注入冷却水管网内密封，防止水管内生锈。采用以上措施进行大体积混凝土承台的浇筑，效果良好，没有出现明显的裂缝，工程质量得到了保证。4 大体积混凝土海绵保温为减小大体积混凝土内部与表面的温差，防止出现由于温度应力产生的混凝土裂缝，一般除在确定混凝土配合比时应采取技术措施降低混凝土内部水化热以外，还要对浇筑后的混凝土表面进行

13、保湿，以控制混凝土内外温差在规范规定的25以内。通常的保温做法是在混凝土表面覆盖塑料薄膜、草垫。冬季室外气温较低时还要在薄膜上加铺锯末、生石灰。这些做法如果能够有效实施也能起到预定的效果，但现场却要为此投入很多人工、材料，且对现场文明施工不利。某公司在某高层建筑的地下室底板大体积混凝土施工时采用薄海绵作保温材料，收到了较好的效果。具体做法是：在混凝土表面初凝后用12mm厚海绵一至二层逐块覆盖，规格15002000mm，待混凝土终凝时再在海绵上加盖一层塑料薄膜。按照大体积混凝土施工的要求定时测温。从测试结果看，混凝土内外最大温差为21，一般情况下只有18，完全满足了规范要求。待保温结束后，海绵回

14、收用于上部结构支模时塞缝，避免了浪费，减少了保温用工，又有利于文明施工。5 混凝土养护材料的应用混凝土的养护是混凝土施工和生产工艺中的一个重要环节，一般采用湿润养护。但有的混凝土不能采用湿润方法养护，如火电厂的混凝土冷却塔、烟囱、贮槽、化肥厂的造粒塔以及水灰比、表面积大的混凝土工程，尤其是在气候干燥、水源紧缺的地区。因此，除了采用湿润养护的方法以外，比较流行的就是采用封闭式养护，即在浇筑不久的混凝土表面喷涂养护材料或采用其他材料封闭，以防止内部的水分蒸发。1 混凝土的湿润养护方法混凝土浇筑完毕后要进行养护，规范明确规定应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；混凝土浇水养护的时间，对采

15、用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同；当日常气温低于5时，不得浇水。有些施工单位只是在混凝土表面浇水而未覆盖，这样，由于浇水次数少、浇水不及时、水分蒸发快而影响了混凝土的质量。实践表明，正确的养护方法是在混凝土表面覆盖草袋或麻袋片然后浇水，才能使混凝土保持湿润状态，达到预期养护的效果。柱的混凝土养护可以使用缠绕塑料布，在其内浇水后将上口封闭，以阻止水分蒸发。大面积混凝土也可用塑料布覆盖养护。2 混凝土养护材料的发展与应用混凝土养护材料

16、的最大特点是节省劳动力和降低水资源的消耗，将其喷涂在施工完毕的混凝土表面可形成封闭层，使混凝土表面的毛细孔与外界隔离，利用混凝土内部多余的水分自我养护。目前混凝土养护材料的主要成分大致可分为4类：（1）石蜡。（2）氯化橡胶。（3）醋酸乙烯树脂。其中以石蜡与氯化橡胶为主要成分的养护材料养护效果较好，保水能力、抗压强度与减少混凝土收缩等方面均较好。3 混凝土养护材料的性能与质量要求现在发表的资料大多为混凝土养护材料的材质性能与质量标准，但缺少混凝土养护材料喷涂（或覆盖）到刚浇筑的混凝土表面后的养护效果与质量评定方法，而这正是现场施工人员所最关心的。现将使用混凝土养护材料来养护混凝土的具体要求分述如

17、下。1）材质要求混凝土养护材料一般为液膜状，购进时应掌握该种材料的技术性能，包括材料的成分及养护效果。2）喷涂工具混凝土养护材料（液膜状）施工用具，要据工程量多少而定，工程量较小时可采用农用喷雾器；工程量较大时，可采用墙面喷白的喷浆机，并在喷出口换上农用喷雾器的喷头。3）材料消耗混凝土养护材料（液膜状）的施工用量以g/m2或cm3/m2表示。一般在产品说明书上均有规定，或通过试验确定，正常情况下为200250g/ m2。4）喷涂要求混凝土养护材料喷涂一般分两层进行。第一层喷涂时间可在混凝土浇筑后2h，且混凝土表面开始收水时进行；第二层应在第一层干燥后喷涂（这与当时的气温、风速有关）；两层间隔时

18、间不少于1h。两层喷涂分别按水平、垂直方向交叉进行。5）保护混凝土养护材料喷涂后，混凝土表面不宜上人或放置有可能损坏薄膜的重物。4 涂养护材料后的混凝土强度（1）以混凝土养护材料喷涂到混凝土试件表面进行封闭养护与同条件（相同混凝土配合比）的湿润养护试件作28d的抗压强度对比结果为依据。有关检测单位的试验结果表明：喷涂养护材料的试压块28d强度符合设计要求及混凝土试压块的评定要求。（2）经检测部门，对喷涂养护材料的混凝土进行钻心取样，检验其28d强度，与同条件湿润养护相比，喷涂养护材料的混凝土28d强度符合设计要求及混凝土试压块评定标准。6 混凝土养护剂的应用混凝土养护剂是一种涂膜材料，喷涂于混

19、凝土表面上能形成一层致密的薄膜，可与水泥水化物发生一系列反应，在混凝土表面形成坚硬密实的膜壳。膜壳封闭了混凝土表面上水分散失的通道，反应中产生的胶体状沉淀物堵塞了混凝土中的毛细孔，使混凝土与空气隔绝，水分不再蒸发，从而利用混凝土自身的水分最大限度地完成水化作用，形成比较密实的水泥石结构。混凝土养护剂的最大特点是可节省工时和降低水资源的消耗，将其喷涂在施工完毕的混凝土表面可形成封闭层，使混凝土表面的毛细孔与外界隔离，利用混凝土内部多余水分自我养护。目前混凝土养护剂大致可分为4类，即以石蜡为主要成分的养护材料；以醋酸乙烯树脂为主要成分的养护材料。其中，以石蜡与氯化橡胶为主要成分的混凝土养护材料获得

20、较好的养护效果，它的保水能力、抗压强度与减小混凝土收缩等方面均较好。现将混凝土养护剂的性能要求与使用质量控制介绍如下。（1）根据施工条件，选用合适的养护材料。如为低温下施工，不能用以树脂为主要成分的养护材料；沙漠及强烈日照下施工，不宜选用透明的养护材料；垂直面施工应选用附着力强的养护材料等。（2）材质要求。混凝土养护剂一般呈液体状，购进时生产厂家提供该种材料的技术性能及使用说明书，包括材料的成分及养护混凝土的效果等。（3）喷涂工具。混凝土养护剂（液膜状）施工所用工具，应根据混凝土工程量而定，用量较小时可采用家用喷雾器；用量较大时，可采用墙面喷浆机，并在喷出口换上家用喷雾器的喷头。喷头距混凝土表

21、面以300mm为宜。（4）材料消耗。混凝土养护剂的施工用量以kg/ m2或cm3/m2表示，一般在产品说明书上均有规定，或通过试验后确定。正常情况下混凝土养护材料的用量为：第一度0.100.15 kg/ m2第一度0.080.12 kg/ m2。（5）喷涂时间。应正确掌握混凝土养护剂的喷涂时间，喷涂过早会使混凝土表面泌水、粉化而影响成膜；过晚混凝土易出现裂缝。一般情况下在混凝土初凝时喷涂第一度，待养护剂成膜后喷涂第二度，其方向相垂直。（6）成品保护。混凝土养护剂喷涂后，其表面不宜上人或放置有可能损坏薄膜的重物。待养护剂喷涂后、未成膜前，如遇雨淋应重新喷涂。低温条件下施工，除应选用合适养护材料以

22、外，还应覆盖保温材料，最好在混凝土中掺加早强剂。（7）应注意混凝土养护剂的存储条件。有些养护剂严禁加水稀释或其他养护材料混用，以免影响使用效果。要注意现场存储、加盖，现配现用，防晒避光。存储期过长已失效者不得使用，以免影响成膜性能。工程实例：上桥节制闸工程是控制和分泄沙、颍河洪水的重要水工建筑物。它建设于20世界70年代初期，经30多年的运行，该工程安全隐患较多，防洪抗震标准偏低，外观质量不能满足现代经济发展的需要。2004年，主管部门决定对其进行加固除险改造，需要换闸门和启闭机21套、升高启闭机台、更换启闭机大梁。该工程结构复杂，处于高空之中，立面较多，实行覆盖保湿的养护方法困难很大，经多种

23、方案比较后决定采用喷涂养护剂保湿的养护方法。该工程2005年5月竣工，经质检单位的检测、检验，混凝土强度等级达到设计要求，外观良好。7 干旱地区混凝土楼板养护一法 西北地区气候干旱，春秋季多大风，夏季高温少雨，蒸发量大于降雨量。恶劣的气候条件对混凝土结构工程施工质量带来非常大的不利影响，混凝土楼板裂缝现象比较常见，如何加强混凝土养护变得非常关键。现结合在克拉玛依某高层住宅楼工程监理过程中的观察与实践，介绍一种防止混凝土楼板裂缝的养护方法，供大家借鉴。该工程为高层商业住宅楼，一类建筑，总建筑面积52306 m2，地下24层为框架剪力墙结构、520层为短肢剪力墙结构。混凝土楼板最小厚度100mm，

24、混凝土强度等级为C30C45，2006年春天开始地上主体工程施工。工程建设初期，施工单位采用浇明水的方法养护混凝土楼板，在验收时，施工人员发现楼板上表面有较多的裂缝，于是采取在混凝土收光时进行二次抹面、增加浇水养护次数、草袋覆盖养护等措施，但是实际收到的效果不明显。为彻底解决裂缝问题，在分析裂缝产生的原因以后，施工人员采用了塑料薄膜覆盖的措施。克拉玛依地区春季气温虽然高但气候干燥、多大风。日常天气风力34级，大风天气风力78级，极端干燥的空气能够迅速带走混凝土表面的水分，混凝土表面失水非常快。据观察，刚浇完的混凝土楼板，时间不长表面上就开始脱水发白、凝固，然后出现细微裂缝并逐步扩大。而此时楼板

25、下层的混凝土还是软的，如果抹面收光的工人人手少的话，根本来不及二次抹面混凝土表面就起壳了。针对以上分析，施工项目部提出应对的措施：楼板混凝土用平板振动器振捣平整、人工抹平以后直接用农用塑料薄膜覆盖，每隔2m用钢筋等压住，待混凝土终凝以后再在楼板上覆盖草袋，洒水养护、降温。在夏季施工中，我们仍然采用这种方法，有效地避免了裂缝的产生，取得了较好的效果。此方法的优点是：（1）最大限度地防止了混凝土中水分的流失，保证了混凝土凝固过程水泥水化时需要的水分。（2）保证了混凝土表面的温度不至于与内部有较大的差别，避免了温度裂缝的产生。（3）阻断了水分散失的通道，避免了混凝土在早期凝固阶段产生收缩裂缝。（4）

26、养护费用低廉，经济适用，施工简便。此方法的缺点是：可能导致混凝土表面平整度较差、薄膜不易清理干净。但是由于它能够有效地保证混凝土楼板不开裂，仍然不失为一种行之有效的方法，值得在干旱地区推广使用。8 混凝土养护的注意事项水泥在硬化过程中起关键作用的是水，水泥中的主要成分硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙等，只有与水反应，才能生成坚硬的水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁铝酸钙等。这些水化物的复合体就是坚固的水泥石，混凝土实际上就是用水泥将砂、石粘结起来的人造石。因此，混凝土在硬化过程中浇水养护是关键。本来在拌制混凝土时加的水已超过混凝土中水泥硬化所需的水分，但水泥的硬化过程比较长，一般需要十几天

27、至几十天，硬化过程水分难免蒸发散失，因此，在混凝土浇筑后，为了防止水分散失而影响混凝土硬化，就必须对混凝土进行覆盖浇水养护，以补充损失的水分，使水泥能正常水化变硬。表1中的两组数据是某工地用回弹法测出的混凝土强度值。表1 两组混凝土强度值养护条件构件强度/MPa湿 润32.943.841.243.437.7较干燥19.823.026.323.529以上两组构件混凝土设计强度相同，龄期同为28天，其他情况相同。从表1中可以看出：覆盖浇水养护较好、使混凝土保持湿润的混凝土强度较高；而养护不良、混凝土处在较干燥的环境中，其强度低得多；夏季施工，气温很高，混凝土浇筑后水分容易散失，所以，这个季节对新浇

28、混凝土的养护就是显得更为重要。9 电热褥养护混凝土法某工程冬期施工中，需预制24m跨度预应力混凝土马鞍形壳板。由于壳板平面尺寸较大，采用电热褥养护混凝土，共计34块，收到明显的效果。壳板混凝土强度等级为C35，掺早强剂；室外气温-5 -15，混凝土养护温度平均在20上下，7d强度达到设计强度等级标准值80%以上。具体做法是：壳板混凝土浇筑振捣成形后，立即在其表面覆盖一层塑料薄膜，再在塑料薄膜上面满铺电热褥，最后在电热褥上面覆盖两层草帘和一层苫布，接通电源进行养护。用电热褥养护混凝土的优点是设备简单，施工方便，安全可靠，养护温度均匀，费用较低。与蒸汽加热养护法相比，可节约防寒费用30%以上。用电

29、热褥养护混凝土时应注意以下几点。（1）在构件的侧边和端部应增盖一层草帘，以减少热损失，提高保温效果。（2）电热褥应分组间隔布置，使电热褥在混凝土养护期间能间断地工作，以延长其使用寿命。（3）混凝土需掺早强剂，以加快强度增长速度，缩短养护时间。（4）在供电不正常或周期性供电的地区施工时，必须事先配备发电机，以防因停电时间过长而造成构件受冻。（5）混凝土养护温度的测量和质量检查应严格按规范要求进行；还应根据施工需要增加试件，并与构件同条件养护。10 粘膜法养护混凝土混凝土结构工程施工质量验收规范规定了构件的养护状态和时间。混凝土浇筑完毕毕竟是混凝土施工过程的一部分，需按水泥水化规则顺利度过养生过程

30、，才可以说真正完成了构件的制作。混凝土的表面养护常规方法有两种。（1）喷水养护由专人用水或喷雾器循环喷水，若人力物力投入适当，责任心强，根据季节温度、喷洒控制面积调整循环次数，能够起到理想效果。否则，既起不到大的作用，又严重浪费水资源。（2）涂刷养护剂该方法目前用得比较多，但对养护剂的质量要求高。养护剂干燥后能够“成膜”，以此封闭混凝土表面。阻止表面水散失，但约40d后，膜面应自行降解，不会形成后期抹灰面与混凝土之间的“隔离”。但多数产品并不能成膜，使混凝土表面快速失水，无法完成正常的水化过程，混凝土构件表面产生收缩裂缝，加剧碳化，危及钢筋，混凝土外观色泽变差，对其质量的判断和推定也产生难度。

31、经比较，采用粘膜法能够比较充分地达到养护目的，而且操作简便，成本低，材料易采购。粘膜法，即在混凝土拆模后立即涂刷养护剂，在其未干时，用塑料薄膜粘贴覆盖，养护期结束后，稍加清除即可剥落。粘膜法对混凝土表面形成了两道养护防线，当养护剂不能成膜时，由塑料薄膜封闭构件表面，以混凝土自身水分养护，同时又阻止了有害气体的早期侵蚀。该方法对混凝土构件（如墙、柱）立面的养护效果尤为突出。下面分别以涂刷养护剂法和粘膜法在室外对同批制作的C30混凝土试件表面作比较，结果见表2。由表2可以看出，粘膜法有效防止了水分散失，使混凝土表面及内部同时得到了养护，养护剂及粘膜成功阻隔了含碳气体的浸蚀，在保证混凝土强度的同时，耐久性能也大大增强。表2 C30混凝土试件涂刷养护剂法和粘膜法比较养护方法养护不同龄期所测的碳化深度/mm60d回弹强度换算值/MPa28d60d90d涂刷养护剂法1.53.04.027粘膜法 0.5 0.5 0.541.1由表2可以看出，粘膜法有效防止了水分散失，使混凝土表面及内部同时得到了养护，养护剂及粘膜成功阻隔了含碳气体的侵蚀，在保证混凝土强度的同时，耐久性也大大增强。粘膜法的操作比较简单，要点是涂刷要均匀，粘贴要牢固，特别是构件边缘、