年产300万釉面砖陶瓷厂工艺设计指导书.docx

1、年产300万釉面砖陶瓷厂工艺设计指导书“年产300万釉面砖陶瓷厂工艺设计”指导书I、设计任务1、全厂工艺流程设计2、物料平衡计算3、设备选型计算4、工厂总平面设计II、设计依据及要求一、物料衡算及设备选型计算依据1、生产技术指标项目指标生产任务年产300万釉面砖产品质量标准吸水率不大于21%；莫氏硬度不小于6；光洁度大于70；抗折强度不小于27MPA；耐磨度小于100mm2；耐酸度大于95%。产品规格2003007mm3产品密度2.23g/cm3产品单重15.61/料：球：水1:1.8:0.5泥浆含水率33.3%泥浆比重1.75g/cm3粉料含水率8入窑水分 4.2%施釉量60 g/片烧成制度

2、一次烧成烧成温度1110烧成周期45分钟烧成合格率95%主机年工作日330天2、各工序工艺参数项目指标（%）检选包装损失率 2 烧失率5烧成废品率5储坯破损率2施釉破损率1施釉（釉料）损失率2干燥破损率1成型破损率2喷雾干燥损失率1泥浆过筛除铁损失率1球磨损失率1原料储运损失率1喷干回坯率1成型回坯率13、原料配比坯料配方原料硅灰石高岭土气刀土瓷石石英长石% 35 20 1515 5 10三聚磷酸钠（外加）：0.4%高岭土含水率12、气刀土含水率10釉料配方原料熔块氧化锌气刀土%1054、原料加工主要工艺技术指标工序工序项目主要指标坯料制备球磨细度万孔筛余0.5-1%球磨周期(含上下料)20小

3、时料:球:水1:0.8:0.5球子配比大:中:小=2:3:5泥浆含水率33.3%泥浆陈腐时间24小时泥浆比重1.74g/cm3料浆过筛筛网目数100 120目进气温度450-500排气温度80-90粉料过筛40目粉料陈腐24小时釉料制备球磨细度万孔筛余0.2-0.1%球磨周期34小时含水率33%比重1.80g/cm3料:球:水1:2:0.8二、总平面设计依据建筑物名称层数建筑面积（m2）结构形式个数原料堆棚110852砖混1原料车间17290钢混1成型烧成联合车间172120钢混1成品库17248砖混1汽车库13042砖混1机修车间14230砖混1煤气发生站14536砖混1煤气处理12430砖

4、混1煤堆场14545砖混1锅炉房13033砖混2空压站1225砖混1配电站13021砖混1蓄水池12424砖混1宿舍楼61533砖混2食堂22415砖混1门卫室118砖混3停车场115301综合楼33045砖混1地磅房136砖混1实验大楼34230砖混1三、工艺流程设计与衡算要求（一）工艺流程：细节要完整“年产150万釉面砖陶瓷厂”部分工艺流程（参考）: （这是对工艺流程深度要求的一个参考，各工序要描述完整，原料、成型、干燥、施釉、烧成、拣选包装等各部分自己独立完成）坯料:原料进厂取样化验铲车配料电子喂料机皮带运输湿法球磨压力放浆放浆池过筛除铁贮浆池工作罐柱塞泵喷雾干燥塔造粒过筛皮带运输斗式提

5、升机料仓闷料陈腐备用釉料:熔块配料球磨放浆池过筛除铁陈腐备用 生料（二）物料衡算（计算完毕后附物料衡算表）坯用物料平衡表原料名称%年需量（吨）日需量（吨）硅灰石35石英5高岭35瓷石15长石10总量100三聚磷酸钠球磨机耗水量釉用原料平衡表原料熔块氧化锌(R)气刀土总计年需(t)日需(t)日球磨过筛(t/d)年储运(t/y)（三）设备选型（参考）1.地中衡(地磅)：原料进厂时称量型号；最大称料量；生产厂家 2.铲车：原料运输型号；额定载荷；额定斗容；卸载高度；牵引力；自重；生产厂家 3.喂料机；给料，台数型号；全机机重；喂料时间；外形尺寸；料箱容量；电机功率；主机功率；载机速度；生产厂家 4.

6、皮带运输机(可逆传动) 型号；电机功率；带宽；输送能力；带速；托辊形状；生产厂家5.坯料球磨机 球磨机台数型号；筒体尺寸(mm)；转速(r/min) ；电机功率kw；传动方式；外形尺寸；机重生产厂家 6.釉料球磨机 球磨机台数型号；筒体尺寸；转速；电机功率；传动方式；外形尺寸；机重 生产厂家 7.放浆池型号；浆池内径；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积；搅拌机生产厂家 8.贮浆池: 贮存浆料浆池个数型号；浆池内径；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积；生产厂家 9.釉用高位浆池：浆池内径；浆叶直径10.化浆池:用于处理余泥和废坯型号；浆叶直径；浆池净高；主

7、轴转速；机重；电机功率；有效容积生产厂家 11.振动筛 型号流量 t/h筛面层数筛面尺寸 mmmm频率筛网规格机重kg振幅 mm电机功率kw生产厂家釉用振动筛:型号流量 t/h筛面层数筛面尺寸 mmmm频率筛网规格机重kg振幅 mm电机功率kw生产厂家12.磁选机 型号流量(t/h)结构特点最高允许温升电机功率kw供浆池最小高度m外形尺寸mm机重kg生产厂13.柱塞泵 型号输浆能力m3/h工作压力MPa柱塞每分钟往复次数电机功率kw单机重量kg生产厂14.气动隔膜泵 型号生产能力m3/h最大工作压力MPa机器重量t外形尺寸mm电机功率kw生产厂家15.工作罐：个数、规格16.喷雾干燥塔型号蒸发

8、水份量(kg/h)干粉含水率%燃料电机功率kw生产厂家17.粉料仓：个数、规格18.斗式提升机 型号电机功率kw送料量最高提升高度料容量L运行速度输送带宽生产厂家19.压机 型号成品砖规格mm公称压制力t压制数量(片)动梁最大行程mm冲压次数/分钟立柱净间距mm压制频率液压系统压力MPa总功率kw重量t生产厂20.干燥窑 型号干燥时间有效长度m最高干燥温度内有效宽度mm热源层数产量辊棒直径mm生产厂家21.施釉线适用规格生产能力皮带速度电机总功率机架尺寸mm总量22辊道窑内径烧成温度1110有效内径烧耗辊棒长度辊棒间距辊棒直径周期四、工厂总平面布置图（一）、总平面设计主要任务1）划分厂区，以夏

9、季主导风向为东南风确定各区相互之间的位置，勾画总平面轮廓图草图；2）确定建筑物、构筑物的形状和位置，绘制总平面轮廓图；3）选定厂内外及各车间的运输方式与运输设施；4）运输线路设计；5）绘制总平面布置图。（二）、总平面设计主要经济技术指标（用表的形式附在说明书中）1)厂区面积(m2)；2)建筑面积(m2) ；3)建筑系数() ；4)场区利用系数() ；5)绿化系数() 。（三）陶瓷厂总平面布置要求1 主要生产区1.1 原料车间：1）靠近交通干线公路入口；2）车间附近要有宽大的场地设置仓库；3）附近设有废水处理和排放设施；4）靠近成型车间；5）靠近水源、变电站和热力车间。1.2 成型烧成联合车间：

10、1）布置于主要生产区中心部分；2）位于厂区下风向；3）靠近煤气发生站；2 辅助生产区2.1机修工车间：靠近原料、成型车间2.2 木工房1）与烧成车间保持一定距离；2）车间附近适当绿化3）靠近成品库；4）布置在厂后区或厂区边沿地带。3 动力设施3.1 锅炉房与煤气站：统一布置1）附近设煤、灰堆场；2）位于下风向；3）锅炉房靠近原料车间；4）煤气站靠近烧成车间。 3.2 变电所：1）应设置成独立区域，四周修筑围墙，增加安全设施；2）设消防和运输道路；3）位于原料、燃料和废料堆场上风并保持一定距离：避免灰尘影响；4）靠近主要生产车间。4 仓库设施4.1材料仓库：面向全厂，靠近道路进厂处4.2废料堆场

11、：布置在厂后区、下风向5 行政管理及福利设施5.1综合办公楼：由厂部行政管理机构和工程技术部门组成1）布置在厂前区的中心部位；2）位于产生有害气体和粉尘车间的上风向；3）与有噪音、震动的车间有适当距离；4）建筑物进行一定的艺术处理，周围进行绿化美化：满足城市规划要求，与市区建筑物协调。5.2食堂、宿舍等1）布置在厂区上风向； 2）用围墙与厂区隔开；3）良好的绿化美化设计。6汽车库1）位于厂区内出车方便的地段；2）汽车出入口避开交通繁忙的地带；3）停车场面积够大、门前20米内没有障碍物。7厂区道路1）道路网尽量布置成环通式矩形系统， 并与建筑红线平行、紧凑美观；2）物流方向与工艺一致，使用便捷、

12、；3）尽量避免与铁路线相交叉；4）在道路交叉处不许栽种高大树木和放置其他遮拦司机视线的设施，视距符合技术标准的要求。5）运输道路的出入口应和人流出入口分开，尽量避免交叉，方便运输。6）货运汽车避开厂前区，保障行人安全和办公的安静；7）保留一定宽度的路幅，便于厂区雨水的排除和工程技术管网的布置；8）保证消防车辆通行无阻，抵达车间和仓库的四周。长度大于150米的大型厂房内部设置穿行消防车道。参考图参考图1 风玫瑰图参考图2 年产150万釉面砖陶瓷厂总平面布置图注意：1）在图的右侧上方绘制风玫瑰图；2）风玫瑰图下面用表的形式把图中各编号描述的建、构筑物列出来（参考下图），“面积”这一列可以省掉；3）表的右下角是责任栏，总平面图一栏要写全称“年产300万釉面砖陶瓷厂总平面布置图”。