10000吨年环氧树脂项目申请报告.docx

1、10000吨年环氧树脂项目申请报告 10000吨/年环氧树脂技改项目申 请 报 告*集团股份有限公司二00九年十一月二十三日 目 录第一章 总 论 1一、项目概况 1二、项目可研编制依据与研究内容 1三、项目承办单位简介 1第二章 项目建设背景与建设的必要性 3一、项目建设背景 3二、项目建设的必要性 5第三章 项目市场分析 8一、项目建设规模 10二、项目建设内容 10一、地点与地理位置 11二、自然地理状况 11第六章 建设方案与规划布局 14一、建设方案 14二、总体规划与布局 14三、土建工程方案 16一、环境保护 19二、节能节水 20一、组织管理 21二、组织机构与定员 22三、劳

2、动定员 23第九章 工程招标方案 25一、工程招标 25二、招标基本情况表 26第十章 项目实施进度 28一、项目实施计划 28二、实施方案 29第十一章 投资估算与资金筹措 30一、估算依据 30二、估算条件 30三、估算范围 30四、建设投资 30五、资金筹措方案 31第十二章 财务分析 32一、财务评价基础数据与参数选取 32二、销售收入与总成本估算 32三、财务盈利能力分析 32第十三章 结论与建议 341项目基本情况1.1项目说明*集团股份有限公司，是以原*厂为主体经改组改制而成。环氧树脂生产已有30多年的历史，是国内最早的生产企业之一。现有生产装置为5000吨/年，产品种类分为二大

3、系列8个品种，是目前省内规模最大的环氧树脂生产厂，产品生产销售形势一直较为稳定，2008年环氧树脂销售收入9317万元，利润244多万元。目前公司环氧树脂生产经营状况良好，但公司生产的环氧树脂品种工艺已明显落后，而且环氧树脂车间已列入市政府搬迁范围。为了适应环氧树脂这一产业发展的步伐以及解决工人的下岗问题,实施10000吨/年环氧树脂技改项目。本项目拟建设于海盐经济开发区*公司农药厂西北面，紧邻三江化工，与嘉化工业园区毗邻，地理位置优越，交通运输便利，而且可充分利用现有的供水、供电、供热、三废处理等公用设施，对其能力不足部分填平补齐，以节省投资、加快基建周期。1.2投资者简介*公司始建于195

4、4年，公司注册资本为24800万元，集生产、贸易、研发为一体，涵盖基础化工、精细化工、高分子材料、化学农药等四大系列40余种产品的综合性化工企业。2005年，*公司首次进入中国化工500强企业行列，居第479位，同时还进入了中国化工500大企业，位居第355位。2项目主要内容2.1市场及产品需求随着国民经济的迅速发展和技术进步的不断提升，环氧树脂的用途越来越广。环氧树脂在各个领域都有广泛的应用，近几年随着环氧树脂品种的不断开发，应用范围越来越广，在粘接、滴塑方面，在浸渍、清漆等绝缘行业，在电工、电器行业的成型自动压力凝胶注工艺（APG）上都得到广泛应用。国内外生产情况及市场前景（1）进几年随着

5、环氧树脂品种的不断开发，应用范围的扩大，销售相当稳定，在多年的业务往来中已建立了一批信誉好、用量大、业务稳定的老客户，并不断有新客户加盟到我公司环氧树脂产品的应用领域，出现了供不应求，顾客等着要货的现象，而目前的生产装置、场地、环境因素制约了树脂生产的进一步发展。（2）现在环氧树脂产品正向着高纯、超高纯、超超高纯化方向发展，应用领域越来越广，在电子、通讯、航空等高科技领域也得到了广泛应用，而我们生产的树脂由于受到条件限制，在外观色泽、分子量分布、杂质含量等方面不能满足高纯的要求，无法进一步提高质量，使得应用领域受到一定限制。2.2产品方案及规模2.2.1产品方案拟建中的环氧树脂生产装置以生产中

6、、高档环氧树脂系列产品为主，引进无锡环氧树脂厂成熟的国内先进工艺技术，在质量上参照国际有关公司同类品种环氧树脂的质量指标，使树脂的质量在现有基础上有较大提高，更好满足客户需求。2.2.2生产规模本项目总规模：10000吨/年。其中2000吨/年E-39-D、3000吨/年E-44和特E-44、3000吨/年APG树脂、2000吨/年绝缘漆。2.3生产技术、工艺流程及设备清单2.3.1生产技术在本设计中为保证产品质量、降低消耗，主要引进了以下先进工艺技术。1）双酚A采用螺旋输送器投料，加强投料量的控制，采用较先进的计量技术严格按工艺要求精确投料。2). 预反应技术；3).环氧氯丙烷自动分相器的改

7、进技术；4).精制洗涤技术，降低产品氯离子，提高产品质量。5).环氧氯丙烷废水回收改进技术；6).老化树脂甲苯回收技术。7）拟自主创新技术：一、甲苯替代水用于液环泵，以进一步降低甲苯消耗，减少环境污染。二、整套工艺采用DCS控制技术，严格控制工艺技术指标，减少人为因素，提高工艺全过程的稳定性和准确性。三、采用了国内同行先进的薄膜脱溶技术，为提高产品档次，减少废物排放，提供了保证。2.3.2工艺流程 本产品工艺流程较为简单，原料双酚-A和环氧丙烷加热溶解后，投入必要的催化剂，通入氮气保护，然后加入碱溶液进行缩聚反应，反应结束后，解除氮气，回收过量的环氧氯丙烷，再加入碱精制，经过清洗、放水、回流、

8、过滤、脱溶等多道工序，最后制成产品环氧树脂。工艺流程简图：2.3.3设备清单主要设备：环氧树脂车间考虑所有旧设备搬迁，只新添氯丙烷贮槽二台，甲苯贮槽一台，液碱总槽一台，去离子水槽一台。详见设备一览表（见表一）表一：主要设备一览表序号设备名称规格数量材质1缩合反应釜10M33316L2缩合反应釜2M34316L3回流釜15M32316L4回流釜3M32316L5溶解釜10M31搪玻璃6溶解釜1M31搪玻璃7脱苯釜2M32搪玻璃8APG反应釜1M31搪玻璃9环氧氯丙烷总槽180M3平底锥顶1SS10液碱总槽32M3平底锥顶1A3F11甲苯总槽63M3平底锥顶1A3F12去离子水总槽12M3卧式1S

9、S13回收环氧氯丙烷槽12M3卧式2SS14双酚A称量斗7M3卧式2SS15液碱计量槽2.3M3立式锥底4SS16环氧氯丙烷计量槽2.3M3立式锥底2SS17水、环氧氯丙烷分水器09M3立式锥底4SS18反应釜盐水、树脂中间槽26M3立式锥底2SS19废水槽3M3立式锥底2SS20去离子水计量高位槽3M3平底锥盖2SS21甲苯、水分离器05M3立式锥底2SS22反应釜、水、树脂中间槽25M3立式锥底2SS23甲苯、树脂静止槽10M3立式锥底2SS24产品贮槽103立式2SS25薄膜蒸发器45M21SS26冷凝器14 M24SS27冷凝器40 M23SS28冷凝器15 M23SS29冷凝器10

10、M24SS30储气罐4 M23A3F31双螺杆空压机SA-22A-3.51组件32蜗杆式空压机FHOG-15A1组件33吸附式式制氮机10 M2/H1组件34PSA变压式吸附制氮机SCM-201组件35预热器154M21组件36冷却塔CFTZ2组件37板式密闭过滤机NYB-12，1000L2组件38真空泵2SK-6A539料泵IJ65-50-160240料泵IJ50-32-125241料泵IBC65-50-1251142料泵IBC50-32-125243循环水泵IS150-125-315244循环水泵IS100-80-160245齿轮泵KCB-83.8546真空喷射泵IS80-65-16064

11、7真空缓冲罐1.2 M25 48氯丙烷贮槽（新增）180M2平底锥顶 2 304 49甲苯贮槽（新增）260M2平底锥顶 1 A3F 50液碱总槽（新增）32M3平底锥顶 1 304 51去离子水槽（新增）20M3平底锥顶1 3042.4项目选址及依据项目拟建设于海盐经济开发区*公司农药厂西北面，与三江化工紧邻，与嘉化工业园区毗邻，临近杭浦高速公路、沪杭公路以及新07省道。地理位置优越，项目选址交通运输便利；而且可充分利用现有的供水、供电、供热、三废处理等公用设施，对其能力不足部分填平补齐，以节省投资、加快基建周期。项目选址地块示意图见附图一。2.5项目用地和土建工程本工程需用地约12亩根据厂

12、区的地形地貌和现有设施，生产安全、管理方便、交通运输组织合理、卫生良好、节约用地、整齐美观、功能区分明确、从工艺流程合理出发，遵照有关规定，确定总平面布置。主厂房将现有的主厂房搬到新项目，占地面积336m3；建筑面积1008m3；另建240 m3AB料厂房共两层。产品仓库为现有产品仓库搬迁，另建原料仓库与包装仓库共700 m3。辅助厂房（与酚醛模颜料车间共用，包括中控、维修与办公楼），占地面积260m3，共三层。罐区占地面积为576m3。室外设备区及三废池共480m3。2.6公用配套设施2.6.1给水排水给水本工程的工艺用水采用自来水来自海盐政管网。去离子水、冷冰水自备。排水工厂清下水、雨水利

13、用公司清污分流系统的合流制管（沟）网集中统一排放。生产污水、生活污水送本项目配套的污水处理站处理后入城市污水管网。2.6.2电气本工种用电负荷为400KW。车间动力配线由车间配电室放射式引至各用电设备。该厂房为一类爆炸危险区域，配电按GB5005892爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范，GB5005794等规范实施。2.6.3供热本项目所需蒸汽由嘉化工业园热电厂供给。2.6.4供冷现有的冷却塔搬入新项目。2.6.5其他设施化验检测设备等也考虑利旧。 本工程按相关要求对厂区内植树种草绿化，优化厂区环境。3投资估算与资金来源3.1投资估算经测算，项目总投资为2380万元，使用如下：（1） 设备投资

14、：120万元（2） 土建投资（三废池、循环水池等）：360万元 主厂房： AB料厂房：72万元；搬迁厂房：50万元 仓库： 产品仓库搬迁：30万元；原料与包装：63万元 辅助厂房：92万元 室外设备区与三废池：24万元 罐区： 29万元（3） 电气、仪表及自控：100万元（4） 冷冻系统：50万元（5） 公用工程：150万元（6） 老设备的搬迁与安装、防腐、保温、工艺管道：1200万元（7） 环保、消防及安全卫生：200万元（8） 道路：80万元（9） 设计费：20万元（10） 不可预见费：100万元项目固定资产总投资合计为：项目新增投资+现分厂固定资产=2380 +2025=4405万元；流

15、动资金（按上年两个月销售收入计算）1550万元。3.2资金来源：项目新增投资为2380万元，资金来源商请银行贷款，贷款年利率按5.94%计算。流动资金1550万元全部商请银行贷款，贷款年利率按5.94%计算。4项目用能及环保节能、安全分析4.1能源消耗种类和数量分析4.1.1能源消耗种类有原材料与动力消耗环氧树脂的主要原材料为：双酚A、红双酚A、环氧氯丙烷、氢氧化钠、甲苯、128树脂、E-51树脂、甲基四氢苯酐与促进剂。4.1.2动力主要为水、电、汽原材料与动力消耗（见表二表五）表二：E-39-D原辅材料及动力消耗表序号名称规格消耗量（吨/吨产品）年消耗量（吨）1双酚A100%0.701400

16、2环氧氯丙烷100%0.53010603氢氧化钠32%0.265204甲苯0.03605水1530006电105kwh210000kwh7蒸汽0.8MPa1.326008耗冷2万大卡/小时4000万大卡表三：E-44和特E-44原辅材料及动力消耗表序号名称规格消耗量（吨/吨产品）年消耗量（吨）1红双酚A70%1.1033002环氧氯丙烷100%0.55016503氢氧化钠32%0.267804甲苯0.03905水1545006电105kwh315000kwh7蒸汽0.8MPa1.339008耗冷2万大卡/小时6000万大卡表四：APG树脂原辅材料及动力消耗表序号名称规格消耗量（吨/吨产品）年消

17、耗量（吨）1128树脂100%0.515002甲基四氢苯酐100%0.4012003促进剂100%0.10300表五：绝缘漆原辅材料及动力消耗表序号名称规格消耗量（吨/吨产品）年消耗量（吨）1E-51树脂100%0.5511002甲基四氢苯酐100%0.4388763促进剂100%0.007144.1.3物料平衡表（见表六）表六：物料平衡表收入（吨/年）支出（吨/年）双酚A 100%1400中、高档环氧树脂10000红双酚A 70%3300废水10000环氧氯丙烷 100%2710氢氧化钠 32%1300甲苯150128树脂1500E-51树脂1100甲基四氢苯酐2076促进剂314水7500

18、4.1.4原、辅材料的供应(见表七)表七 原、辅材料一览表序号名称规格单位数量来源运输1双酚A100%吨1400外购车辆2红双酚A70%吨3300外购车辆2环氧氯丙烷100%吨2710外购车辆3（离子膜）氢氧化钠32%吨1300外购车辆4甲苯100%吨150外购车辆5128树脂100%吨1500外购车辆6E-51树脂100%吨1100外购车辆7甲基四氢苯酐100%吨2076外购车辆8促进剂100%吨314外购车辆4.2主要能耗设备及分析主要能耗设备有反应釜、空压机、料泵、真空泵、水泵等。反应釜主要能耗为蒸汽、水与电，单台设备的电机功率：2000L反应釜为5Kw，3000L反应釜为5.5Kw，1

19、0000L反应釜为18.5Kw，15000L反应釜为18.5Kw。空压机、料泵、真空泵、水泵等主要能耗为电能，双螺杆空压机为722Kw，蜗杆式空压机为11Kw，料泵为35 Kw，真空泵为11 Kw，水泵1140水泵。本项目吨产品的平均能耗如下：水：1.5吨/吨电：105kwh/吨汽：1.3吨/吨本项目能耗水平处于国内先进水平。4.3节能措施综述（1）采用先进工艺和新装置，如薄膜蒸发器脱溶，产品收率高、质量好、三废量少，同时降低能耗。（2）布置合理，减少管线材料，缩短运输线路，降低动力消耗。（3）保温材料选择合理，按规范施工。（4）加强能耗管理，落实能耗责任制，提高职工的节约意识。4.4环境影响

20、、环保措施、污染物总量需求现环氧树脂生产的三废主要是废水，废水中的主要成分是氯化钠，少量的氢氧化钠和极少量的有机溶剂，生产E-39-D与E-44产生废水，生产E-39-D废水量为2吨/吨树脂，全年生产E-39-D树脂2000吨，全年产生废水4000吨；生产E-44废水量为2.4吨/吨树脂，全年生产E-44树脂7200吨。全年产生废水11200吨； COD为14000mg/L，全年COD总量为157吨。新建方案采用先进分离装置新工艺及有效的自控和计量方式，并降低了有机溶剂的消耗，全部废水送至与本项目配套的三废处理站进行处理后达标入网排放。4.5本工程执行的环境质量指标及排放标准：（1）污水综合排

21、放标准（GB897896）（2）环境空气质量标准（GB30951996）（3）大气污染物综合排放标准（GB1629796）（4）工业企业厂界噪声标准（GB1234890）（5）工业企业设计卫生标准（TJ13679）4.6安全生产与措施本工程生产中的部分介质为易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质，主要有双酚A、环氧氯丙烷、氢氧化钠、溶剂（苯或其他）等。根据物质特性及危害因素分析，本工程采取以下防护措施：（1）在总图，工艺、设备、建筑、电气、消防等设计中，严格采用国有现行的各种规范规定。（2）采用安全可靠的生产工艺技术和设备，防止泄漏。（3）反应系统采用DCS控制技术，提高系统安全性。（4）反应系统设置应

22、急电源、防爆膜及安全处置系统。（5）加强车间通风，防止有毒气体积聚。设置相应的防护器具，以备紧急事故急需之用。（6）设置防雷、防静电系统，降低爆炸危险性。（7）加强职工的职业卫生、安全教育，严格执行操作规程，文明生产。（8）消防措施：项目设计按国家消防标准设计。本公司有专职消防队，配有消防车及消防设施，本项目施工时按国家标准规定增设消防栓、灭火器等消防器材，以满足消防需要。5项目实施计划 本项目计划2010年2月底前完成项目立项、安全评价、环境评价、设计等项目前期工作，2010年3月份动工建设，2010年12月工程竣工调试，2011年1月下旬进行试生产，2011年2月投入正式生产。6经济效益分

23、析和社会效益分析6.1基础数据建设进度：本项目建设期为12个月，项目建成后即以100%生产负荷进行生产。原料价格与产品销售价格按近期市场平均价格计算（含税）。1）、建设期贷款利息2380*5.94%=141.37万元。总投资由固定资产投资、建设期贷款利息、流动资金三部分构成，共6096.37万元。2）、累计银行贷款2380+1550+141.37=4071.37万元，年利息241.84万元。3）、固定资产折旧：设备（4405万元）按10年平均计提，其余（1691.37万元）按20年平均计提，年折旧525万元。土地12亩，每亩按25万元计，共300万元，按50年期限，每年摊派6.0万元。4）、固

24、定资产修理费按固定资产原值3%计列，为220.25万元。5）、职工总数和工资水平：设计定员60人（门卫与食堂依托总部），工资总额为30000元/人，年工资费用180万元。6）、制造费用中其他费用按固定资产原值1%计列，为44.05万元。7）、销售收入（按含税计）：E-39-D：16500元/吨，全年收入3300万元。E-44和特E-44：14750元/吨，全年收入4425万元。APG树脂：16500元/吨，全年收入4950万元。绝缘漆：18000元/吨，全年收入3600万元。全年总收入为16275万元。8）、管理费用按销售收入1%计列，为162。8万元。8）、销售费用按销售收入3%计列，为48

25、8.3万元。9）、销售税金：按国家现行增值税执行，均为价外税，销售税金及附加按应交增值税计列，城建税按7%，教育费附加为4%。6.2成本估算6.2.1全年总成本估算（见表八） 表八 年总成本估算表（万元）项目年耗用量（吨）单价年总成本备注一、直接材料137198进项税2332.41、原材料135838双酚A1400105001470红双酚A330046001518环氧氯丙烷27101030027913氢氧化钠32%1300750975溶剂1506600990128树脂1500155002325E-511树脂1100155001705甲基四氢苯酐20761300026988促进剂31428000

26、87922、动力费1360 电525000kwh0.556292蒸汽6500130845水7500吨3.123冷10000万大卡2020.0二、人工费及福利费5530000*55180三、制造费用804.3折旧费525修理费220.25其它44.05三废处理10000吨15元/吨150四、制造成本14704.1单位成本1.4704万元/吨6.2.2销售税金及附加值本工程投产后销项税2766.8万元（16275*17%），进项税2332.4万元，应交增值税收434。4万元，属价外税不计入损益，但需承担（434。4*7%）30.41万元城建税和（434。4*4%）17. 38万元教育费附加，共计4

27、7.79万元。6.3损益情况（见附表九）表九 损益情况表：主营业务收入16275减主营业务成本14704.1减销售费用488.3减增值税4341减其他附加47.79主营业务利润60071减管理费用1628减财务费用*241.84土地每年摊派60利润总额190.07所得税（25%）47.52净利润14255*财务费用按流动资金贷款计入财务费用（2380X5.94%）计141.37万元。共计241。84万元。6.4财务评价：1、投资收益率3.48%2、投资回收期（考虑折旧）自建设开始约需6年。综上，该投资收益率低于行业基准收益率，经济效益一般，但新投资回收期较短，项目可行。附图一：项目选址地块示意图目 录1项目基本情况1.1项目说明