国家或地方技术规范：金属材精整工职业技能标准.pdf

1、-0-金属材精整工国家职业技能标准（征求意见稿）1.职业概况1.1职业名称金属材精整工1.2职业编码6-17-09-071.3职业定义使用精整设备或工具，冷却、剪切、处理、打包、发运金属材的人员。1.4职业技能等级本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。板带箔材精整工、管棒型材精整工均设有五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5职业环境条件室内、高温、粉尘、噪声。1.6职业能力特征具有一般智力、表达能力、计算能力；有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。本职业包含但不限于下

2、列工种：轧钢精整工、重轨加工工、钢丝制品精整工、板带箔材精整工、管棒型材精整工、轧钢成品工。本标准仅适用于板带箔材精整工、管棒型材精整工两个工种。-1-1.7普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度）。1.8 培训参考学时五级/初级工 40 标准学时，四级/中级工 60 标准学时，三级/高级工 80 标准学时，二级/技师 100 标准学时，一级/高级技师 120 标准学时。1.9职业技能鉴定要求1.9.1申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业或相关职业工作 1 年（含）以上。（2）本职业或相关职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业或相

3、关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。（2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 5 年（含）以上。相关职业：金属轧制工、金属材热处理工、金属挤压工、金属锻造工、铸轧工等，下同。本专业或

4、相关专业：冶金工程、有色冶金技术、有色金属冶炼、材料科学与工程、材料成型及控制工程、材料成型与控制技术、功能材料、材料物理、金属材料工程、稀贵金属材料、粉体及粉末冶金、金属材料与热处理技术、金属热加工、金属压力加工、锻压技术、金属精密材料成型技术、金属材料质量检测、有色冶金设备应用技术等，下同。-2-（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕

5、业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。具备以下条件

6、者，可申报一级/高级技师：取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。1.9.2 鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。-3-理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含）以上者为合格。1.9.3 监考人员、考评人员与考生配比理论知

7、识考试中的监考人员与考生配比不低于 1:15，且每个考场不少于 2名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于 1:10，且考评人员为 3人（含）以上单数；综合评审委员为 3 人（含）以上单数。1.9.4 鉴定时间理论知识考试时间不少于 90 分钟；技能考核时间：五级/初级工不少于 30分钟，四级/中级工、三级/高级工不少于 40 分钟，二级/技师、一级/高级技师不少于 50 分钟；综合评审时间不少于 15 分钟。1.9.5 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室或计算机机房里进行；技能考核在工作场所、模拟工作场所进行，应具备满足鉴定所需的装备、工具、劳动保护用具和安全设施；综合评审在配备必要

8、设备的场所进行。-4-2 基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵纪守法，诚实守信；（2）爱岗敬业，尽职尽责；（3）勤学苦练，精益求精；（4）文明生产，安全环保；（5）工序服从，确保质量；（6）精心操作，依规行事；（7）厉行节约，降本增效；（8）团结协作，尊师爱徒；（9）勇于创新，独具匠心。2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识（1）金属材料成型基础知识。（2）金属学基础知识。（3）金属材料生产工艺流程基础知识。（4）金属材精整设备基础知识。（5）产品质量基础知识。（6）计算机操作基础知识。（7）常用计量器具基础知识。（8）物流基础知识。2.2.2 安

9、全文明生产与环境保护知识-5-（1）现场安全文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。（4）职业健康卫生知识。2.2.3 质量管理知识（1）质量基本概念。（2）现场质量管理基本方法。（3）质量管理体系基础知识。（4）质量控制基础知识。2.2.4 相关法律、法规知识（1）中国人民共和国劳动法相关知识。（2）中国人民共和国劳动合同法相关知识。（3）中国人民共和国环境保护法相关知识。（4）中国人民共和国安全生产法相关知识。（5）中国人民共和国产品质量法相关知识。（6）中国人民共和国职业病防治法相关知识。63 工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、

10、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1 五级/初级工本等级板带箔材精整工考核职业功能 1、2、4、5、6，管棒型材精整工考核职业功能 1、3、4、5、6。职业职业功能功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识要求相关知识要求1.生产准备1.1 工作交接1.1.1 能填写交接班记录1.1.2 能填写原始记录1.1.1 交接班的规定1.1.2 原始记录填写的要求1.2 开车前准备1.2.1 能根据生产卡片、生产任务单，准备工作所需的原料、物料1.2.2 能配备齐全作业所需的工具、器具1.2.3 能预处理使用前的工具、器具1.2.4 能对开车前的作业环境进行

11、安全检查并确认1.2.5 能空负荷运转单体设备1.1.1 工具、器具的名称及用途1.1.2 原料、物料的名称及用途1.1.3 安全、消防的知识1.1.4 安全、消防的防护技能2.管棒型材精整2.1 拉伸矫直2.1.1 能进行装料、卸料操作2.1.2 能更换拉伸钳块2.1.3 能根据制品长度调整夹头位置2.1.1 拉伸矫直机的基本结构2.1.2 拉伸钳块的更换方法2.2 锯切2.2.1 能更换锯片或锯条2.2.2 能操作锯床锯切非定尺管、棒、型材2.2.3 能在制品上打标记2.2.4 能进行表面擦拭、除油、打毛刺等作业2.2.1 锯床的基本结构2.2.2 锯片、锯条的更换方法2.2.3 产品标记

12、的相关知识2.2.4 工艺操作规程2.3 辊矫2.3.1 能在调试好的辊式矫直机上矫直管、棒、型材2.3.2 能清理辊筒内金属屑等杂物2.3.1 辊式矫直机的基本结构2.4 检测2.4.1 能检测制品外（直）径、长度2.4.2 能识别制品表面擦划伤、碰伤、矫直螺旋线等缺陷2.4.1 卡尺、千分尺及卷尺的使用方法2.4.2 擦划伤、碰伤、矫直螺旋线等缺陷的特征3.板带箔材精整3.1 拉弯矫直3.1.1 能操作设备进行上卷、开卷、穿带、卷取、卸卷等操作。3.1.2 能装卸套筒3.1.3 能对中卷材、套筒3.1.4 能使用粘胶带或缝合机接带3.1.1 拉弯矫直机工艺操作规程3.1.2 拉弯矫直机设备

13、操作规程3.1.3 拉弯矫直机安全操作规程73.1.4 起重吊运的指挥信号3.2 横、纵、分切3.2.1 能操作设备进行上卷、开卷、穿带、卷取、卸卷、垛板等操作。3.2.2 能装卸套筒3.2.3 能对中卷材、套筒3.2.4 能覆膜、衬纸3.2.1 横切、纵（分）切工艺操作规程3.2.2 横切、纵（分）切设备操作规程3.2.3 横切、纵（分）切安全操作规程3.3 片材组合切3.3.1 能使用真空吸盘上、下片3.3.2 能操作运输皮带、辊道输送金属材3.3.3 能操作打印机或喷码机对板材进行标识3.3.4 能分垛板材。3.3.5 能覆膜、衬纸3.3.6 能清理物料表面的灰尘、铝屑、锯削液等异物3.

14、3.7 能使用砂纸、砂轮机等工具或设备，对金属材表面缺陷进行清理3.3.1 真空吸盘的操作方法3.3.2 安全操作规程3.3.3 工艺操作规程3.3.5 设备操作规程3.3.6 打印机或喷码机的操作方法3.4 检测3.4.1 能测量板带材的几何尺寸、外观尺寸以及不平度检测。3.4.2 能辨识擦划伤、印痕、裂边、碰伤、油痕等表面质量缺陷3.4.1 量具的使用方法及测量方法3.4.2 缺陷的分类及特征4.工序物料管理4.1 物料整理4.1.1 能核对产品卡片与坯料标记，然后吊运到相应生产机列的入口贮料台4.1.2 能标识处理后的产品，吊运到指定区域并填写原始记录4.1.3 能整理作业现场4.1.1

15、 天车吊运的相关知识4.1.2 作业现场的管理规定4.1.3 产品标记的相关规定4.1.4 清洁生产的相关规定4.2 废料处理4.2.1 能按合金分类、分级规定把废料存放在废料框或料斗内4.2.2 能标识废料并吊运到指定区域4.2.1 废料的分类4.2.2 废料的分级规定5.设备管理5.1 设备点检5.1.1 能对设备进行外观检查，确认设备零部件完整5.1.2 能启停设备5.1.1 设备的点检制度5.2 设备维护5.2.1 能清扫、清理设备表面5.2.2 能按流程要求报修设备5.2.1 设备维护的基本要求5.1.2 设备的维修流程6.产品包装6.1 产品打包6.1.1 能核对批号、规格等产品信

16、息6.1.2 能确认包装材料和包装方式6.1.3 能操作包装设备6.1.1 产品的包装标准6.1.2 打包设备的操作要点8、出入库6.2 称重、标识6.2.1 能操作称重设备、记录称重信息6.2.2 能完成产品包装标识6.2.1 称重设备的操作要点6.2.2 产品包装的标识方法6.3 吊运、码垛6.3.1 能指挥吊车吊运产品6.3.2 能进行码垛作业6.3.1 码垛作业的要求6.4 核对出入库6.4.1 能核对入库产品信息，办理产品入库手续6.4.2 能填写验收入库信息6.4.3 能填写、核对出库单据6.4.4 能与承运方办理出库交接手续6.4.1 产品入库的要求6.4.2 出库的管理规定93

17、.2 四级/中级工本等级板带箔材精整工考核职业功能 1、2、4、5，管棒型材精整工考核职业功能 1、3、4、5。职业职业功能功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识要求相关知识要求1.生产准备1.1 工作交接1.1.1 能对交接班情况进行现场确认，并对遗留问题提出处理建议1.1.2 能将本班工作情况向下一个班交代1.1.1 本工序各控制点的要求1.2 开车准备1.2.1 能判断工具、器具完好1.2.2 能进行设备联动的空负荷运转1.2.1 工器具校核的标准1.2.2 设备构造及运行的相关知识2.管棒型材精整2.1 拉伸矫直2.1.1 能拉伸矫直管、棒和外形、尺寸普通级型材2.1.2 能测定

18、制品拉伸率2.1.3 能根据制品形状选配相应的钳块、拉伸垫块或芯棒2.1.1 拉伸矫直的方法2.1.2 矫直缺陷的种类2.2 锯切2.2.1 能锯切定尺管、棒、型材2.2.2 能完成取样作业2.2.1 取样的规定2.3 辊矫、手矫、压力矫、扭拧矫2.3.1 能根据制品弯曲度调整辊式矫直机矫直管、棒材2.3.2 能根据扭拧度、弯曲度手工矫直型材2.3.3 能对制品进行压力矫直2.3.4 能操作扭拧机进行扭拧矫直2.3.1 辊式矫直机矫直的方法2.3.2 手工矫直的方法2.3.3 压力矫直机矫直的方法2.3.4 扭拧矫直机矫直的方法2.4 检测2.4.1 能判定锯切质量2.4.2 能按产品图纸要求

19、检测制品外形、尺寸2.4.3 能判定产品外形、尺寸质量2.4.4 能判定制品表面质量并采取措施减轻或消除缺陷2.4.1 产品质量的要求2.4.2 机械制图的基本知识2.4.3 表面缺陷产生的原因2.4.4 表面缺陷消除的方法3.板带箔材精整3.1 拉弯矫直3.1.1 能预设拉矫延伸率3.1.2 能根据来料板形情况调节矫直机工作辊和弯曲辊压下量3.1.3 能调节喷油量3.1.4 能操作涂油机3.1.5 能根据剪切后带材边部质量在线调整剪刃间隙和重叠量3.1.6 能操作清洗装置和烘干装置3.1.1 矫直机的结构知识3.1.2 拉弯矫直机的调整方法3.1.3 涂油机的操作方法3.1.4 圆盘剪的调整

20、方法3.1.5 清洗机的操作规程3.1.6 烘干机的操作规程3.2 横、纵、分切3.2.1 能根据工艺要求选择刀具，判断刀具无质量缺陷3.2.2 能装配刀具和分离盘（隔离环），并达到相3.2.1 横切、纵（分）切设备的结构知识3.2.2 辊式矫直机的调整方10应标准3.2.3 能判定导路辊表面光洁度(或清洁度)和卷取管芯外观质满足工艺要求3.2.4 能定尺矫直剪切板带3.2.5 能定尺分条切边带材。3.2.6 能根据剪切后带材边部质量调整剪刃间隙和重叠量3.2.7 能根据带材厚度选用吸边、吹边、卷边、碎边方式收集废边法3.2.3 刀具、分离盘（隔离环）更换的方法3.2.4 生产要素的相关内容3

21、.3 片材组合切3.3.1 能操作压光机压光矫直板材3.3.2 能操作辊式矫直机矫直板材3.3.3 能操作拉伸机拉伸矫直板材3.3.4 能操作抛光机抛光板材3.3.5 能操作锯床定尺锯切板材3.3.6 能按产品标准对板材取样3.3.1 设备的调整方法3.3.2 设备的结构知识3.3.3 取样的规定3.3.4 锯片更换的方法3.4 检测3.4.1 能判定工序质量符合控制标准3.4.2 能检查、验收产品质量3.4.1 产品的质量要求4.设备管理4.1 设备点检4.1.1 能判断设备运行状况4.1.2 能判断常见设备故障点4.1.1 设备正常运行状况4.1.2 常见设备故障判断的方法4.2 设备维护

22、4.2.1 能确认设备润滑状况4.2.2 能对设备进行调整、紧固4.2.1 设备润滑的规范4.2.2 设备维护的规程5.产品包装、出入库5.1 产品打包5.1.1 能设定打包设备参数5.1.2 能判定包装质量5.1.1 打包设备的操作规程5.2 称重、标识5.2.1 能校核称重设备5.2.2 能更换标识耗材5.2.1 称重设备校核的方法5.3 吊运、码垛5.3.1 能根据捆数、重量、订单号等合理分配组垛5.3.2 能按定置管理要求分类码放5.3.1 库区定置管理的规定5.4 核对出入库5.4.1 能检查、确认包装标识5.4.2 能汇总核实入库报表信息5.4.3 能核对出库信息、票据和实物相符5

23、.4.4 能核查装车实物、装载加固方式、捆绑状况5.4.1 报表统计的方法5.4.2 装载加固的方法113.3 三级/高级工本等级板带箔材精整工考核职业功能 1、2、4、5，管棒型材精整工考核职业功能 1、3、4、5。职业职业功能功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识要求相关知识要求1.管棒型材精整1.1 拉伸矫直1.1.1 能拉伸矫直外形、尺寸高精级型材1.1.2 能根据拉伸矫直后制品质量状况，采取措施减轻或消除外形、尺寸超差等缺陷1.1.1 外形、尺寸缺陷产生的原因和消除的方法1.2 辊矫1.2.1 能配辊矫直外形、尺寸普通级型材1.2.2 能根据辊矫后制品质量状况，采取措施减轻或消

24、除质量缺陷1.2.1 辊式矫直机辊矫的原理2.板带箔材精整2.1 拉弯矫直2.1.1 能根据拉弯矫直后的质量状况进行工艺参数调整2.1.2 能发现消除机列造成的质量缺陷2.1.3 能处理张紧辊打滑、断带等异常情况2.1.1 拉弯矫直机的矫直原理2.1.2 产品质量标准及相关要求2.1.3 缺陷的分类及产生的原因2.1.4 异常问题处理的程序和知识2.2 横、纵、分切2.2.1 能根据产品质量状况调整工艺参数2.2.2 能发现消除机列造成的质量缺陷2.2.3 能处理尺寸波动、张力波动、矫直辊掉铬等异常情况2.2.1 辊式矫直机的矫直原理2.2.2 刀具尺寸精度的要求2.2.3 超声波焊接装置工作

25、原理2.3 片材组合切2.3.1 能压光、矫直宽幅板材2.3.2 能进行压光机换辊后的对辊操作2.3.3 能计算钳式拉伸矫直的拉力2.3.4 能测量拉伸机的实际拉伸量2.3.5 能调平矫直机换辊后的矫直辊辊系2.3.6 能锯切高精度尺寸板材2.3.7 能根据产品质量状况进行工艺参数调2.3.8 能发现消除机列造成的质量缺陷2.3.9 能处理卡锯、缠辊、拉伸断带等异常情况2.3.1 压光机的压光矫直原理2.3.2 拉伸机的矫直原理2.3.3 拉伸力的计算方法2.3.4 拉伸量的测量方法3.设备管理3.1 设备点检3.1.1 能根据设备点检结果提出设备检修建议3.1.2 能提出进一步改进建议3.1

26、.1 设备维修知识3.2 设备维护3.2.1 能对常见设备故障发生的原因进行分析3.2.2 能提出处理建议3.2.1 常见设备故障知识124.生产管理4.1 操作指导4.1.1 能指导初、中级工实际操作4.1.2 能培训初、中级工安全知识4.1.1 实际操作指导方法4.2 安全环保4.2.1 能检查工序安全4.2.2 能查找安全隐患4.2.3 能实施应急处置预案4.2.1 安全隐患检查规定4.2.2 应急处置预案相关知识5.产品包装、出入库5.1 产品打包5.1.1 能处理包装设备故障5.1.2 能改进包装工艺5.1.1 包装设备故障的处理方法5.2 称重、标识5.2.1 能处理称重、标识设备

27、故障5.2.2 能判定标识符合要求5.2.1 称重、标识设备故障的处理方法5.3 核对入库5.3.1 能完成产品入库交接，建立台帐5.3.2 能完成包装不合格产品的返工处理5.3.1 入库交接的制度5.4 盘库5.4.1 能盘点库存5.4.2 能制作盘点库存报表5.4.1 库存信息系统的操作知识133.4 二级/技师本等级管棒型材精整工考核职业功能第 1、3、4、5、6 项；板带箔材精整工考核职业功能第 2、3、4、5、6 项。职业职业功能功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识要求相关知识要求1.管棒型材精整1.1 辊矫、压力矫、扭拧矫1.1.1 能配辊矫直外形、尺寸高精级型材1.1.2

28、 能对扭拧机、压力机用垫块提出改进意见1.1.1 工具设计的基础知识1.2 操作改进1.2.1 能分析质量问题产生的原因1.2.2 能提出操作改进意见1.2.1 质量管理的方法2.板带箔材精整2.1 拉弯矫直2.1.1 能判定油品、清洗剂质量2.1.2 能分析清洗缺陷产生原因2.1.3 能分析影响板形质量的原因2.1.4 能提出改进意见2.1.1 油品、清洗剂的质量标准2.1.2 清洗系统的工作原理2.1.3 质量问题的处理程序与方法2.2 横、纵、分切2.2.1 能评定刀具、剪刃质量2.2.2 能协助装配矫直辊2.2.3 能矫正单边波浪、二肋波浪等板形2.2.4 能分析影响产品质量的原因2.

29、2.5 能提出改进意见2.2.1 刀具、剪刃的质量标准2.2.2 材料力学2.3 片材组合切2.3.1 能设计压光辊的辊型弧度2.3.2 能分配压光机的道次压下量2.3.3 能压光、矫直硬合金宽幅板材2.3.4 能协助装配压光辊、矫直辊、抛光辊2.3.5 能分析影响产品质量的原因2.3.6 能提出改进意见2.3.1 金属轧制基础知识3.生产管理3.1 组织协调3.1.1 能组织、协调本工序物料投入、转换、产出3.1.2 能安排、协调作业人员3.1.1 产品工艺流程3.1.2 岗位管理知识3.2 安全环保3.2.1 能分析整改作业现场安全隐患3.2.2 能处置废弃的物品3.2.1 安全环保管理知

30、识3.2.2 废弃物品处理规定4.设备管理4.1 设备调试4.1.1 能调试检修后的设备4.1.2 能提出改进建议4.1.1 设备调试程序和方法4.1.2 设备调试分析方法4.2 设备维护4.2.1 能提出维护改进建议4.2.2 能参与设备的维护检修4.2.1 设备维护检修的质量要求145.技术管理与创新5.1 技术管理5.1.1 能实施质量攻关活动5.1.2 能进行基本的质量统计分析5.1.1 数理统计耳的基础知识5.2 技术创新5.2.1 能在新工艺、新设备、新产品的开发、试验中提出意见5.2.2 能优化工艺参数5.2.3 能总结生产实践经验5.2.1 本岗位新技术的发展方向5.2.2 技

31、术总结撰写方法6.培训指导6.1 理论培训6.1.1 能培训初、中、高级工基础知识6.1.2 能编写培训课件6.1.1 理论培训教学的基本方法6.1.2 课件编写的知识6.2 操作指导6.2.1 能指导高级工的实际操作6.2.2 能评价和总结操作要点6.2.1 实操培训教学的基本方法153.4 一级/高级技师本等级管棒型材精整工考核职业功能第 1、3、4、5、6 项；板带箔材精整工考核职业功能第 2、3、4、5、6 项。职业职业功能功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识要求相关知识要求1.管棒型材精整1.1 工艺操作1.1.1 能解决新产品和外形、尺寸超高精级型材矫直过程中出现的技术问题

32、1.1.2 能根据制品形状设计专用辊型1.1.1 工艺设计1.1.2 制图知识1.2 操作改进1.2.1 能对新产品工艺方案提出改进建议1.2.2 能组织实施改进方法1.2.1 国内外新工艺的发展及研究1.2.2 新工艺、新操作法、新产品开发的流程知识2.板带箔材精整2.1 工艺操作2.1.1 能解决 1XXX 系和 8XXX 系铝合金 0.3 毫米及以下层间粘伤2.1.2 能编制矫直工艺表2.1.1 金属学应用2.1.3 机械设计2.2 操作改进2.2.1 能对新产品工艺方案提出改进建议2.2.2 能组织实施新产品工艺1.2.1 国内外新工艺的发展及研究1.2.2 新工艺、新操作法、新产品开

33、发的流程知识3.生产管理3.1 组织协调3.1.1 能协调上下工序3.1.2 能提出岗位管理改进措施3.1.1 组织协调知识3.1.2 精细化生产管理知识3.2 安全环保2.2.1 能管理作业现场的安全环保2.2.2 能审核修订现场安全管理制度和隐患预防措施3.2.1 安全管理制度编制的专业知识4.设备管理4.1 设备改进4.1.1 能分析设备事故原因，制定预防措施4.1.2 能提出优化设备运行效率的可行性方案4.1.1 风险识别与管控的相关知识4.1.2 可行性方案的编写方法4.2 新设备调试4.2.1 参与制定新设备的引进方案4.2.1 能调试新设备4.2.3 能提出设备验收考核意见4.2.3 能制定设备作业指导书4.2.1 设备作业指导书的编写方法5.技术管理5.1 技术管理5.1.1 能进行质量评估5.1.2 能进行质量攻关5.1.1 全面质量管理知识16与创新5.2 技术创新5.