热力管道工程质量通病与防治.docx

1、热力管道工程质量通病与防治 市政热力管道工程质量通病与防治一、土建工程质量通病与防治1管道基座不牢固现象：混凝土管道支架、支座或地沟底板塌陷，造成管道拉裂。原因：设计未按实际地质情况提出地基处理要求；施工中未核对地质情况而盲目施工；土建未按施工图和施工规范施工。防治：工程放线后应请设计人员踏勘现场；施工中发现地质情况与设计资料不一致时，应及时向设计人反映；施工中加强工序检查，严格执行施工规范。2直埋管道的回填土不合格现象：管基过软；管底局部过硬；破坏保温层以至伤及管道，管道接口渗漏；不均匀沉降改变管道坡度。原因：回填的土源不合格，有过多的杂物、砖石或冻土块；对不合格的土源不加处理就回填；未按设

2、计要求先填砂子后填素土，未进行分层夯实。防治：选好回填土源，有杂物、石头和冻块的砂、土应过筛使用；回填土的施工程序必须符合施工规范的规定，加强工序检查进行回填土测试。3卷材防水接头搭接不良现象：接头搭接不良地下水沿着接头缝隙渗入。原因：搭接长度不符合要求；接头处粘结不牢。防治：对第一种情况应在铺贴前，事先进行丈量，并按规范要求留出搭接长度，划好线，铺贴时按所划线铺贴。对第二种情况要注意使卷材接头处保持清洁干燥，不要受到污染，搭接时要注意满铺胶料，收头时用力压铺，将胶挤出，挤出的胶用刮板刮平。4防水层空鼓原因：基层潮湿、不平整、不清洁，操作时刷油不均、铺贴时用力不均。防治：施工前一定要将基层处理

3、干净，铺贴时要顺一个方向滚压，以排除残存空气；对已经出现的空鼓要将空鼓部分剪掉，加铺卷材或玻璃丝布，使其补贴密实。5 刚性防水局部表面渗水原因：不按规定操作，基面不平整，分层不均、摸压不实等。防治：操作时尤其要注意第一遍素水泥浆，要分两次抹压，第一层要反复刮抹使之填实基层的空隙，并与基层结合牢固。在第一遍素浆初凝时，抹第一层水泥砂浆，用铁抹子反复揉压，在不破坏素灰层的情况下使两层牢固结合；第一遍收压砂浆层表面要粗毛，第二遍收压表面要细毛砂浆层密实强度高不起砂，要严格控制水灰比。二、焊接工艺质量通病与防治1错边现象：外表面不在同一平面，焊缝高度不一致。原因：焊前准备工作没有做好，操作马虎，对口不

4、直，下料端面倾斜，管料扁圆。防治：要求工人在操作时对口要仔细找正，下料切割细心，时时检查管材质量，焊接过程中应精心操作，管口四周先点焊固定,再进行下步操作。 2焊缝外观不良现象：焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。原因：焊工操作不当，运条速度掌握不一致，收弧过快或过慢，焊接参数选择不合适等都可以造成以上现象。防治：操作时要选择合适的焊接参数，要求焊工精心操作，仔细清渣后精心补焊一层。3咬边现象：焊缝与钢管交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充。原因：如果焊接电流过大，电弧太长或操作不熟练，坡口打磨不均匀，就可以造成以上现象。防治：作时要注意首先要选用合适的电流，避免电流过大；电焊工操作时电弧不能拉得过长

5、，控制好焊条的角度和运弧方法，焊接区域应打磨干净，坡口打磨均匀。4焊瘤现象：在正常焊缝之外出现多余焊接金属的现象。原因：熔池温度过高，凝固较慢，在蚀水自重作用下下坠形成焊瘤；坡口定焊中如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。防治：熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和排弧动作加以控制；焊接坡口立焊接头时，应选用32mm 的焊条，并应适当减小焊接电流。5弧坑过大原因：由于在焊接过程中突然灭弧引起焊接收弧时弧坑未填满，在焊缝上有明显的缺肉，甚至产生龟裂。防治：具体操作时要注意焊条在收弧处稍多停留一会，或者采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑，碱性直流焊条不宜采用断续灭弧法，以

6、防产生气孔。6夹渣现象：焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物。原因：准备工作未做好或操作技术不熟练、选用焊条不当、焊接电流过小、钝边大坡口角度小、焊条直径较粗等、焊接区域没打磨干净、焊条药皮渗入焊缝金属、在多层施焊时，熔渣没有清除干净都可以造成以上现象。防治：采用焊接工艺性能良好的焊条，控制电流；要在坡口焊中宜采用适宜直径的焊条；要焊接区域打磨干净；要分层施焊时，层层将焊渣清理干净。7熔合性区域及焊接区域电弧烧伤原因：由于焊工操作不慎，使焊条、焊把等与钢管引焊部位接触，短暂地引起电弧后，将钢管表面局部烧伤，形成缺肉或凹坑，或产生淬硬组；焊接工人技术水平低，不能连续焊接，出现多次重新起弧所引起的焊

7、缝钢管附近表面有缺肉或凹坑或附着焊肉的现象。防治：精心操作，避免带电金属与钢管表面相碰引起电弧；不得在非焊接部位随意引弧；提高技术水平，掌握运条左右摆动及挑弧幅度，不断断续续起弧；接地线与焊件保证良好接触。8裂纹现象：按其产生的部位不同，有纵向裂纹、横向裂纹、熔合线裂纹、焊缝根部裂纹、弧坑裂纹、热影响区裂纹；按其产生的温度和时间不同，有热裂纹和冷裂纹。原因：焊接碳、锰、硫、磷化学成分含量较高的钢筋时，在焊缝接热循环的作用下，近缝区易产生淬火组织，这种脆性组织加上较大的收缩应力，容易导致焊缝或近缝区产生裂纹；焊条质量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超过规定；焊接次序不合理，容易产生过大的内压力，引起接

8、头裂纹；焊接温度偏低或风速大，焊缝冷却速度过快；焊接参数选择不合理，或焊接能量控制不当。防治：选择质量好的母材和焊材，选择合理的焊接参数和焊接次序；在冬季施焊时，应采取挡风，防雪，焊前预热，焊后缓冷或热处理措施；严禁用水降温，防止焊缝急速冷却，内部应力过大。焊后如果发现有裂纹，应铲除重新施焊。 9未焊透现象：根据部位不同有根部未焊透、层间未焊透、边缘未焊透。原因：焊接人员操作不熟练，操作不当；焊接电流过小，运条速度过快，钝边太大，对口间隙过小，操作不当焊条偏于破口一边均会产生未焊透的现象；焊接区域表面有污物。防治：坡口加工要仔细，采用机械打磨和气割清理氧化铁和溶渣，不得采用电弧切割；对口间隙要

9、严格按规范标准组对，焊条直径选择得当；焊接电流不宜过小，应适当防慢焊接速度，保证焊接金属与母材重合熔合。10气孔现象：焊接溶池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中所形成的孔，大部分成球状根据其分布情况，有疏散气孔，密集气孔和连续气孔。原因：碱性低氢型焊条受潮，药皮变质或剥落，钢芯生锈；酸性焊条烘培温度过高，使药皮变质失效；焊接区域内清理不干净；焊接电流过大，焊条发红造成保护失效，使空气侵入；焊接速度过快；电弧不稳定；焊条药皮偏心，空气湿度太高，焊条未烘烤。防治：各种焊条均应按说明书规定的温度和时间进行烘培，焊芯锈蚀的焊条不能使用，药皮开裂剥落，偏心过大；钢管焊接区域的水、锈、油、烘培及水泥浆污物彻

10、底清净；雨雪天气不能施焊；引燃电弧后，应将电弧拉长些，以便进行预热和逐渐形成熔池，在已焊焊缝端部上收弧时，应将电弧拉长些，使该处适当加热，然后缩短电弧，稍停一会再断弧；施焊中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。三、管道安装工程质量通病与防治1支架安装质量问题（1）支架间距过大或过近原因：安装前未按设计给定的固定支架位置排定支架位置，安装中随意设置。防治：安装单位的技术部门必须作出支架布置方案，安装中依此加强检查。（2）活动支架安装未预留偏移量现象：支座式管道支架滑动量过大，容易滑出支座钢板或卡在支座钢板上，限制管道热伸缩，甚至造成拉动支座或拉弯管道。支架式管道吊架长期在

11、大角度下承力，易拉扭支架梁，破坏支架根部。原因：主要是没意识到预留偏移量的重要性。防治：认真研究管道热膨胀情况，分析各个支架处的热膨胀量，设计中不要遗漏对此问题的考虑，在图纸会审和编制施工方案中要分析由热膨胀引起的位移情况，必要时作出预留偏移量的指令，并认真落实。（3）支架构造或材料规格不符合要求现象：支架构造不利于管道伸缩；支梁压在地沟墙上的做法不当而压裂墙体；支架规格偏小，缩短工作年限等。原因：设计未给定或指定支架图纸；安装单位的技术部门未在施工方案中对管道支架作出具体规定；安装人员只拿现场有的材料做支架，又无检查把关等。防治：设计一定要指定所选用的支架图纸或提供支架标准图；施工单位的技术

12、部门必须要在施工方案中编入选用的支架构造和支架规格表，并注明使用部位，要经技术主管审批同意方可遵照安装；质量检查部门应严格检查把关。2管道不直、阀门设备歪斜原因:沟槽不平整，坡度不符合要求，管道对接错边，管道断面加工不垂直；兰安装倾斜，不垂直，法兰螺孔位置不对；补偿器预先安装。防治：沟底垫层施工时按要求铺垫，管道对口找正，管道端口加工平整；法兰安装时用拐尺找正，分上下左右几点焊，防止焊接时热应力拉偏，螺孔位置按压力等情况找正；补偿器必须待管道安装完成固定后，再截取同长段管段进行补偿器安装3保温管道外护、阀门设备损伤原因：由于对原材料保管不善，造成进场保温管、设备、阀门等表面破损、划伤。防治：根

13、据其产品质量特性，要求分类保管，保温管堆放地点，地面要清扫干净，管道下面铺设枕木或沙袋，支撑物要使用专门木墩，不得使用石块、砖块等尖锐硬物品。四、热力站安装工程质量通病与防治1热力站管道安装质量问题现象：管道布置不规整；弯管弯曲角度不到位；管道坡度方向有误；漏装放风、泄水阀；阀门、仪表、法兰处有渗漏现象等。防治：在管道安装前根据设计的平剖面图、流程图和站内的实际情况作出具体的施工方案，仔细考虑管道、阀门、仪表和其他附件的位置、坡度和支架等，要有预安排，不可随意施工；安装工作要坚持工序检查和分项工程检查，发现问题及时解决。2换热器安装质量问题（1）换热器的换热能力达不到设计要求现象：供热后一次水

14、(汽)的温度和压力达到设计要求时，二次水温度达不到设计值。原因：换热器设计选型不当；设备定货时对材质、换热面积等技术要求未注清；设备进场时对材质、换热面积等技术条件未全面检查核实；设计或安装时将进出水(汽)的管道连接方向搞错。防治：设计单位必须全面掌握换热器的技术指标，正确选择换热器，正确布置配管，并在设计文件上明确所选用换热器的各项技术参数和要求；在设备订货时应全面落实设计对换热器的技术要求，当有疑议时应请设计人员进行调整和确认；设备进场必须进行全面的检查，尤其要注意各项技术条件的落实情况，如检查换热器的外形尺寸、换热面积、接管规格、介质进出方向、换热器内部衬里材质、厚度和平整程度等；安装中

15、认真按设计图纸接管，当有疑问时，应先搞清问题再进行安装。（2）换热器漏水现象：换热器设备内漏水；换热器组装或接管处漏水。原因：制造厂的加工缺陷：焊缝有严重夹渣、气孔、烧穿等缺陷；焊接不到位；加工用材料有隐残；加工的各相关法兰面不平行或不垂直；运输中的损伤：例如被甩、碰撞或被砸，使焊缝开裂等；现场保管时受损：如被砸、碰撞使焊缝开裂；长期存放时未作好保护，使设备发生严重锈蚀；组装时垫片安放不平整；同时稳固的几个法兰的紧固顺序不规范，紧固程度不一；设备进场后未进行本体水压试验或试压时检查不细致。防治：务必加强对进场设备的检验，大规格的换热器应从人孔、手孔处做内部检查，外部的安装相关尺寸也应在进场时作

16、出检查记录，发现问题应先处理，不可盲目安装；加强运输和现场保管，避免碰撞，尽量带包装保管；当长期不能安装时，应将设备内水分吹干；严格按工艺标准要求进行组装，确保接口严密；整装或组装换热器在接管前均必须进行设备本体水压试验，同时要认真检查所有焊缝接口和管道接口。（3）换热器安装尺寸超过允许偏差现象：换热器安装的坐标、标高和垂直度超过质量标准规定的允许偏差。原因：安装换热器的定位线不准；安装时未配合校正安装尺寸；设备本身的行为尺寸误差大，进场时把关不严。防治：对进场的换热器行为尺寸进行严格的检查把关，不合格的不要勉强接收；安装换热器的定位尺寸应由专职测量放线人员进行放线和验核，并作好记录和交底；安

17、装过程中应按工序进行定位和垂直度测量，不断纠正安装偏差。（4）换热器支座不牢固现象：钢支座与混凝土底座不紧贴，地脚螺丝松动，设备与支架间不紧密。原因：混凝土底座的强度未达到要求就进行安装，使地脚螺丝活动；地脚螺丝未进行预埋，在预留的孔洞中埋设地脚螺丝时用的混凝土配比不合适，使其强度不够；混凝土底座上的水泥砂浆配比不合适，强度不够，安装时将抹灰层碰坏，又未加垫铁，使设备不稳；钢支架制作尺寸与设备尺寸有差，未进行调整。防治：地脚螺丝应尽量预埋，灌注混凝土的配比必须达到要求；灌注混凝土前应对地脚螺丝的定位进行复核校正，灌注混凝土后不得再移动地脚螺丝；换热器的安装必须在混凝土底座强度和表面水泥砂浆强度

18、达到设计要求后进行，安装中尽量不要碰撞地脚螺丝；当底座表面有损时，应用三角垫铁垫平，待设备稳固后再用水泥砂浆进行补抹；换热器安装中遇到有个别钢支架与设备靠不紧，不能受力时，应根据情况进行调整或加垫铁。五、防腐和保温工程质量通病与防治1防腐工程质量问题（1）管道、支架等除锈防腐不良原因：由于管道进场后保管不善，安装前未认真清除铁锈和及时刷油防腐，引起管道铁件生锈、污垢打磨不干净、油漆漏涂、脱层造成防腐不良。防治：管道、型材进场后应妥善保管，并采取先集中除锈刷油，后进行预制安装的方法，除锈要露出金属光泽，保持铁件表面干燥，认真按除锈刷油操作规定施工。（2）防腐漆涂刷不全或涂刷不匀原因：架空管道的临

19、时操作用脚手架移动不便，工人作业位置不合适；室外管道沿线较长，检查管理往往跟不上。防治：必须配置适合防腐保温作业的可移动的脚手架；加强工序检查管理。（3）玻璃布搭接不平整、有皱褶、空鼓和封口不严等质量通病原因：技术交底不清，没有做样板，检查不到位。防治：技术交底要细而具体，应具有可操作性，除要有文字交底外还要进行口头交底，要使操作工人真正掌握工艺要求；在全面开始做防腐作业前，必须先做样板，经检查合格，总结工序的操作要点，制定工法，贯彻执行；作业中要加强检查，严把质量关。（4）热力站设备与管道防腐工程质量问题现象：主要是高位管道的高处、管道的背阴处和设备被划破防腐层的位置等有漏涂防腐漆的现象。防

20、治：应在管道保温前的隐蔽检查和管道安装分项工程检查中加强检查，及时修补。2保温工程质量问题（1）保温材料性能达不到设计要求，管道内介质有明显的温降原因：材料选厂，材料进场验收把关不严。防治：加强管理，严把材料进场验收关。（2）保温层厚度不够，管道内介质有明显的温降原因：材料进场验收未控制，做保护层时将保温层压紧而减少了总的厚度。防治：材料进场要实际测量其厚度；做保护层时应先做出样板段，实测厚度合格后再要求依此操作；加强操作中的实测实量，发现不合格的及时返修。（3）保温材料受潮或进水原因：保护层的搭接方向不对，保护层被破坏，保温表面的油漆未涂刷严密。防治：做出样板，作好交底，注意检查保护层的搭接

21、方向和搭接尺寸；油漆要涂刷严密；加强成品保护。（4）保温的节点处理不到位：弯管处缺少伸缩缝，支架处保温层被挤裂原因：交底不具体，未提供填缝材料，检查遗漏。防治：交底要明确，规定伸缩缝的道数、缝宽、填充材料及位置等；供料和检查要到位。（5）保温表面粗糙不平，不美观原因：操作不认真，检查要求不严。防治：加强管理，作好样板，认真检查。（6）保温层空鼓、松动、不严密原因：保温材料规格不合适；包裹时用力不匀；保温层搭接位置不合理。防治：加强工序把关检查，不合格的材料不用，操作要精心，检查要认真。（7）瓦块，管状，板式保温材料绑扎不牢，保温材料脱落；罩面不光滑，保温厚度不够；保温层外表皮温度过高原因：保温

22、材料质量低劣；保温材料配合比不当，瓦块强度不够；绑扎保温材料时，放置的方法不对，使用铁丝过细，间距不合适缠绕方式不对。防治：保温材料的密度、强度、厚度、导热系数、含水率应符合设计、规范规定；保温材料同层应错缝，上下应盖缝，缝隙之间用其他保温材料或石棉会填充密实；弯头处及膨胀拐角处，应留出伸缩缝，用保温填充材料填充密实；罩面材料应严格按配合比进行搅拌，认真抹面结合密实；在阀门、固定支架等处要留出100mm的间隙不做保温，并抹成60斜坡。（8）聚氨脂保温补口保温不良现象：聚氨脂发泡外溢，外保护材料粘贴不牢，聚氨脂发泡不密实有坑洞,聚氨脂脆性大,聚氨脂表面碳化。原因：外护表面污垢清理不好，外护材料粘

23、贴不牢，捆扎不牢造成发泡外溢；发泡料质量达不到标准要求，耐温低造成碳化，如高温管道使用低温发泡料；发泡料用量计量、配比不准确，造成填充不满，聚氨脂脆性大；模具没预留出气孔；没挖操作坑或操作坑不能满足保温操作的空间要求。防治：选择符合质量标准的聚氨脂发泡剂；各道工序认真按规范要求操作，并严格检查；计算用量，配比准确。（9）热力站设备与管道保温工程质量问题1）异形件及弯管部分的保温做法不好，表面平整度超过标准，或保温表面被拉裂。原因：未按工艺标准要求将异形件和弯管部分的保温材料断开，留出伸缩缝，填以有弹性的石棉绳，外保护壳未按要求留出可伸缩的缝隙。防治：预先作好技术交底，安装时做出样板，加强检查。2）阀门和法兰处保温做法不一，影响对阀门和法兰的操作维修。原因：没有作出统一的规定，保温材料在阀门和法兰处太满。防治：预先作出规定：保温只可做到离法兰盘边80100mm处，并应做出45斜口，安装中加强检查。3）保温材料脱落。原因：有的设计在热力站内选用带铝铂的保温棉保温，外用铝铂胶带固定。当铝铂胶带受潮老化失效时，保温材料脱落；捆绑保温材料的镀锌铁丝的缠绕方法不正确；保温立管长度较大时未设置托盘。防治：正确选定保温方式，在热力站内不宜采用铝铂胶带固定方法；镀锌铁丝必须单圈捆绑，不可沿管道方向缠绕；在较长立管保温时，应用镀锌铁皮或铁丝制作支撑托盘，焊固在钢管上，以支撑保温材料的重量。