北海加工区模板施工方案讲解.docx

1、北海加工区模板施工方案讲解 广西恒冠建设集团有限公司北海出口加工区B区综合楼工程 模板工程施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 广西恒冠建设集团有限公司 二0一三年四月二十日 施工组织设计审核、审批意见表工程名称北海出口加工区B区综合楼结构、层数框架-剪力墙结构，1区地下一层，地上十五层，2区地上四层建筑面积24447.3m3编 制 人朱文锋职 务技术负责人编制日期2013-4-20实施日期项目部（分 公 司）审核意见 审核人： 日期：质 安 部审核意见审核人： 日期：技 术 部审核意见审核人： 日期：主管副总审核意见 审核人： 日期：总工程师审批意见审批人： 日期：一、 编制依

2、据1、法律、法规、规范性檔、规范、标准、工艺标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042011）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑结构制图标准GB50105-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、施工设计图纸3、本工程施工组织设计4、有关文件规定二、工程概况本工程分为1区和2区，其中1区为框剪结构，2区为框架结构，结构抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级。总建筑面积24447.3平方米，其中1区建筑面积17933.05平方米，地上总建筑面积14558.86平方米

3、，地下室总建筑面积3374.19平方米，建筑高度56.25米，地上15层，地下1层，地下层层高4.20m，一层至二层层高为4.5m, 三层至十五层层高均为3.6m， 2区建筑总面积6514.25平方米，建筑高度18.0米，地上4层，层高4.50m。本工程正负零相当于黄海高程6.75米。2、本工程的采用筏板、独立基础，基础采用砖胎模。3、本工程柱的形式多样，有方形、L形、T形。三、施工部署31施工管理组织保障体系模板施工由模板工长负责组织实施，其它工长配合。模板所需材料、劳动力计划均由范本工长负责编制，材料员、生产负责人负责组织进场。技术交底工作由范本工长负责。32施工进度计划（一）工程进度计划

4、及分项进度计划1、施工时间计划从2013年5月开始进行基础施工，计划至2013年10月完成主体施工。（二）分项施工组织本工程按二个施工段（即1区为一段，2区为另一段）流水施工。砼浇筑在产生足够强度前，范本支撑不能拆除周转。33机械设备、材料计划（一）主要机具设备1、施工机械：材料主要用塔吊作垂直运输，其余机具为圆盘锯、电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。（二）材料1、材料计划：配备三层的范本和支撑等材料。2、本工程采用的模板及支撑体系如无特别说明，梁、板均采用12mm厚双面覆膜竹胶合板，柱墙

5、均采用18mm厚木范本，支撑体系采用5080木枋和483.0mm钢管。根据该工程结构特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝。3、483.0钢管和配套扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件,要符合3号钢标准。有严重、锈蚀弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用，有脆裂、滑丝的扣件严禁使用。4、其它材料：12穿墙螺栓及配套蝴蝶扣、螺母垫以及16PUC硬塑管、12#铁线、各规格铁钉。34劳动力计划1、劳动力计划：地下室施工配备范本操作工人80人；主体施工配备范本操作工人40人。35作业技术准备1、施工图纸及有关资料齐全。2、施工方案已编，并经公司工程技术处批准。3、已

6、组织技术交底和安全技术交底。施工人员已熟悉图纸。4、施工机具、材料、劳动力已按计划进场。5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。6、轴线及控制线、标高已放好并经检查校对，钢筋已绑扎并验收合格，杂物清理干净，预留洞及预埋管件已留好。四、施工方案41工艺流程总流程：测量放线、标高引测安装墙柱范本、搭设满堂架楼层标高引测安装梁板范本墙模安装流程：测量放线根部定位加固立一侧范本并临时与梁板模板及满堂架固定穿穿墙螺杆基本调垂直一侧范本立另一侧范本并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将范本调垂直、平整检查验收封堵范本底的检查口。柱模安装流程：测量放线根部定位加固立相邻两边范本并临时与梁板模板及满堂架固定

7、（穿穿墙螺杆）基本调垂直这两边范本立另两侧范本并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将范本调垂直、平整检查验收封堵范本底的检查口。梁模安装流程：测量放线搭设满堂架引测梁端轴线、标高铺设方木（按要求起拱）安装底模（拉通线调直）安装梁侧模并加固（拉通线、调垂直）检查验收。楼板范本安装：测量放线搭设满堂架引测标高铺设方木铺设范本检查验收。42施工方法（一）、底板、地梁及基础范本基础范本采用木模与砖胎模相结合的形式，砖胎模为Mu7.5机制红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，木模采用12厚竹胶板。（二）搭设满堂架根据梁板布置图和柱定位图，搭设满堂支架，包括剪刀撑。在地下室时按双向间距1000mm支立管，在主体各层均按双向

8、间距1200mm支立管。支柱时先在钢管底部垫一块200mm200mm50mm木垫块，然后按高度1800mm搭设中间水平拉杆，再搭纵向和离地面150mm-200高的横向的扫地杆。同时，立柱要间距均匀（如遇到柱子时，要相应调整其间距，避开柱子）。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。剪刀撑双向连续设置，从第一排开始，间距3m，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，斜杆下端均必须支承在垫板上。满堂架搭设详见梁板范本支撑附图。（三）、 防渗墙、外剪力墙范本1、本工程地下室周边防渗墙厚300，为确保墙模支撑体系的侧向刚度，在底板混凝土浇捣前留设20的短钢筋头（间距2000），用其作为斜

9、向支撑点。为保证外墙的防水需要，采用一次性的12止水螺杆，对拉螺杆的纵横间距均按500mm布设，支模要注意将范本支撑牢固，处理结点，防止出现爆模、漏浆等质量通病。考虑到地下室外墙防水需要，地下室外墙和底板接头的施工缝设在距底板表面500mm高处，在施工缝中部设置300mm*3mm钢板止水带，外墙与上层梁板接头的施工缝设在梁板底50mm处，止水带设置同前。对于范本止水螺杆，在其中部焊牢50*50*3钢止水片，螺杆穿透范本的内侧钉牢40*40*20的沉头木块，拆模后凿除螺杆和木块，用膨胀水泥砂浆灌实。墙体外侧的基坑内设双排落地支模架，步高1.2m，纵距1.5m，纵向每6m将内外排立杆用之字形斜杆拉

10、结，支模架小横杆外端与基坑壁接触处用木板塞紧顶牢。墙体内侧利用上层梁板的支模架，斜撑每2m设置一道，与满堂支模架水平、竖直杆件形成稳固的空间体系。2、待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧范本，墙身较高时要合理设置混凝土浇筑口。3、为了控制墙的厚度，内外范本之间用8号铁丝或螺栓紧固，加外模支撑，防止范本外倾。4、范本底部应留清扫口。（四）柱范本安装1、柱模体系的合理、稳固与否直接影响到工程质量和现场观感，本工程框架柱全部采用清水混凝土高标准支模。柱模制作时应按施工图柱头的几何尺寸，按标准加工成定型柱头模板进行编号。安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上，以保证柱头几何尺寸准确，

11、阴阳线条分明。柱转角处的木枋一定要顶严靠实，并用木楔塞紧，范本相拼接的细缝应用胶带封严，防止漏浆。2、为提高柱模周转使用率，加快操作速度，柱模采用定型钢框木范本。每侧柱模顶部用20以上圆钢焊U型环，方便塔吊吊运就位。为防止柱模变形，拆模后，柱模须立放，其后有稳定支撑面。支柱模前必须先校正钢筋位置。柱支模架与梁、板满堂支模架之间用钢管连成整体，以防止施工扰动。柱模杉枋间距不大于150mm，紧固体系采用8槽钢500由14圆钢螺杆和钢垫片对拉，钢垫片规格为80808mm，螺杆端头螺母为2个。对拉螺杆的材料质量应严格验收。槽钢与螺杆设置具体规则如下：(1)b（h）800时只须在外侧用槽钢打箍；(2)8

12、00b（h）1000时，外侧用槽钢打箍，中部增设14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；(3)1200b（h）1500时，外侧用槽钢打箍，并在1/3b（h）和2/3b（h）处各设14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；柱支模如附图所示。3、柱模板安装工艺流程：1）、弹线、找平、定位涂刷脱模剂、组装柱模安装柱箍校正垂直度安装拉杆或斜撑柱模预检封堵清扫口。2）、先弹出柱控制线及四周边线。预防向外墙、柱砼接头不顺直，配制墙、柱范本时，请分三段成型。墙柱外墙范本高出楼面标高500，楼面以下留500范本墙体穿墙螺杆及范本都不要拆，柱箍及范本也不

13、能拆，等把上一层墙柱砼浇捣完达到一定强度后跟墙柱模一起拆除。同时也留墙柱顶500不要拆（方法同上）。3）、根据测量标高，找平柱支模处的标高，在框架柱模的位置四周采用40mm宽的胶合板条，并用钢钉打进楼面砼来进行固定模板底部。4）、清理柱脚垃级，干净后才可封闭柱模。5）、通排柱（或多根柱）范本安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。6）、长边截面尺寸在700mm以上的柱范本安装时设置一根12mm对拉螺栓，配以16PUC硬塑管，间距500700mm（每隔柱筋间距设一根）。所有柱箍采用48mm的钢管。边长不大于800mm柱子的柱箍间距在柱顶往下500m

14、m范围内为500mm，在柱顶往下大于500mm范围内为400mm；边长大于800mm柱子的柱箍间距在柱顶往下1500mm范围内为400mm，在柱顶往下大于500mm范围内为350mm；7）、柱模和梁柱接头部位的范本要刨平，以防止漏浆。（五） 内剪力墙及电梯井范本内剪力墙支模与地下室外墙支模相同，但螺杆不焊止水片，范本上不钉沉头木块，墙厚由对拉螺杆套硬塑管控制。拆模后亦无需用膨胀水泥砂浆灌实螺杆孔（有防水要求的内墙除外）。内剪力墙模板采用定型钢框木模板与阴阳角模配套使用，由于本工程剪力墙转角及不规则暗柱较多，因此对阴阳角模的尺寸、角度和刚度要求很高，必须按图纸严格放样制作。墙面支模时，要控制好墙

15、面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。先要在楼面上准确地放出混凝土墙的边线，然后扎筋支模。支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体。 电梯井内支模架每三层搭设（拆除）一次，螺杆设置原则同内剪力墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内范本采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大范本组成，如附图所示。范本在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。（六）梁板模梁板模散拼散拆，以满足不同形状结构的配模。支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁范本吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。(1)螺杆间距梁模杉枋间距不大于150mm，采用12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个