大坝砼防渗墙分部工程监理报告.docx

1、大坝砼防渗墙分部工程监理报告四川甘孜州康定县华山沟电站大坝砼防渗墙分部工程 （工程项目编号：DB- ）监理工作报告 工程名称： 大坝首部枢纽混凝土防渗墙工程 验收日期： 2009年6月30日 建设单位： 四川巴郎河水电开发有限公司 设计单位： 湖北省水利水电勘测设计院 监理单位： 四川能达水利水电咨询有限公司 目 录1工程概述 32、监理工作范围 43施工情况概述 44施工监理情况 54.1施工准备监理 54.2、施工过程监理 74.3施工质量控制 94.4质量检查和验收 154.5 进度控制 174.6 协调处理 185、施工质量评价 185.1质量保证资料核查 185.2大坝砼防渗墙工程质

2、量等级评述 185.3质量事故及质量缺陷处理办法及结果 1954 尾工及遗留问题 196、工程监理大事记 207、结语 208、附件 208.1、混凝土防渗墙质量检测综合统计表 208.2、混凝土全面指标检测统计表 248.3、原材料检测 248.4、 塑性砼防渗墙砼外加剂抽检试验统计表（3组） 278.5、混凝土试块抽检情况 288.6、主要监理人员基本情况 289、附图 281工程概述大坝塑性砼防渗墙工程设计为悬挂式防渗墙，主要由：围堰、主坝两部分组成。 该工程承建单位于2007年10月进场，于2008年3月开始施工，2009年3月完成全部施工任务。围堰砼防渗墙：槽孔设计宽度为0.8m，底

3、部最低高程为2617.0m，施工面高程为2644.752645.85m，全长181.7m（0+015.270+196.97m），其槽段为WY4WY34，施工日期为2008年4月2009年3月完工。主坝砼防渗墙：槽孔设计宽度为1m，底部最低高程为2588.05 m，施工高程为2644.12645.9m，全长116.78m（0+064.80181.58m），其槽段为Y34Y30，施工日期为2008年3月2008年12月完工。完成工程量情况防渗墙主要工程量统计表序号项目名称单位数量备注一围堰砼防渗墙实际工程量1造孔进尺m7137.352混凝土浇筑m35024.70二主坝砼防渗墙1造孔进尺m5862.

4、062混凝土浇筑m35727.372、监理工作范围大坝塑性砼防渗墙工程监理工作主要是：施工准备、工序质量检查验收包括孔位、孔深、槽孔宽度、孔斜、终孔验收、清孔验收、混凝土浇筑（现场旁站）、质量检查、分部工程验收等。 3施工情况概述大坝塑性砼防渗墙工程：由北京市地质基础工程公司华山沟水电站项目部承建。主要施工工艺流程如下：（1）防渗墙施工工艺流程图泥浆净化泥浆回收泥浆输送泥浆膨化砼运输防渗墙砼浇筑原材料储备砼拌合站防渗墙质量检查弃（2）成槽工艺流程图砼运输成槽砼拌合站4施工监理情况4.1施工准备监理(1)承建单位根据合同技术条款规定，对防渗墙造孔、成墙、浇筑以及设备与施工作业措施等，进行相关试验

5、。并在试验开始的28天前提出了试验计划，报送监理机构审批。 (2)试验结束后，承建单位及时将试验成果进行整理，提出用于实施的生产工艺、设备和相关参数报监理机构批准后，才能用于工程施工。 (3)防渗墙工程开工前56天，承建单位根据施工图纸、设计要求、技术规范、施工部位自然条件、施工水平及设备情况，编制施工措施计划报送监理机构批准。施工措施计划的内容包括(但不限于)： 1)工程概述(包括施工项目、合同工程量及工期等)。 2)防渗墙槽段地质复勘工作大纲。 3)防渗墙槽段划分。 4)设备(型号、规格、数量、台时生产率)及布置。 5)槽孔施工工艺。 6)浆液配合比试验、泥浆置换和清孔方法。 7)防渗墙观

6、测仪器布置及埋设方法。 8)墙体浇筑工艺。 9)废渣及沉渣排放措施。 10)施工进度计划。 11)可能遇到的不良地层或不利施工条件下的造孔、成槽与浇筑措施。 12)质量与安全保证措施。 13)人力资源配置计划。 (4)上述报送文件连同审签意见单一式4份，经承建单位项目经理或其授权代表签署后递交监理机构审阅后限时批复。(5)除非承建单位接到的审签意见为“修改后重新报送”，承建单位立即向监理机构申请开工许可证。监理机构将于接受申请后的24小时内开出相应工程项目的开工许可证。(6)承建单位未按时向监理机构报送上述文件，造成施工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。 4.2、施工过程监理(1)承

7、建单位在施工前完成防渗墙工程施工准备工作，并报监理机构查验。施工准备工作检查主要内容包括： 1)钻机、抓斗、其他造孔与开槽设备及其数量能满足施工要求。 2)泥浆拌制系统，包括储料场和自动配料拌和系统、泥浆中转站等，其能力满足高峰期用料要求。 3)泥浆净化回收系统，满足槽孔废浆连续净化、回收利用的要求。 4)混凝土和柔性材料拌和系统，包括储料场和配料系统，能满足拌制质量和高峰供料强度。 5)混凝土拌和运输车辆满足施工高峰期防渗墙浇筑运输强度要求。 6)履带吊、汽车吊、直升导管和套接管性能及数量满足泥浆槽孔中墙体浇筑高峰要求。 7)造孔机具能适应图纸文件所示地层和成槽宽度及深度和施工进度要求。 8

8、)供电、供水系统满足施工高峰时段供电、供水容量要求。9)用于制备防渗墙体和泥浆的原材料(粗细骨料、水泥、粘土、膨润土、外加剂等)的储备量均满足施工用料量的要求。(2)承建单位根据设计提供的地质资料，详细分析防渗墙槽位的地质条件，查明槽段有无基岩陡坡或反坡以及大孤石，并进行复勘后编制槽位轴线剖面，划分槽段，并于防渗墙施工前7天，将槽孔中心线定位记录报送监理机构审批。为确保放样质量，避免造成重大失误，必要时，监理工程师可直接监督承建单位进行对照检查。（3)施工过程中，承建单位建立健全三级质检体系，按照报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。(4)防渗墙墙体材料配合比、原材料选用及其配制方法和拌制

9、工艺流程经现场施工试验验证，并于开始浇筑28天前，报监理机构批准。(5)泥浆的技术性能、制备泥浆的原材料、配合比及配制方法、工艺流程、泥浆供应使用、净化回收工艺等，均经现场施工试验验证，并报监理机构批准后实施。(6)承建单位按设计图纸规定的防渗墙顶高程修筑施工工作平台，其设计方案和图纸报监理机构批准后实施。(7)防渗墙施工前，承建单位选择地质条件类似的地点或在防渗墙轴线上进行生产性试验，取得造孔、泥浆固壁、墙体浇筑等的有关参数资料，并报经监理机构批准后，开展防渗墙施工作业。(8)施工过程中，发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，及时调整或修订施工措施计划并报监理机构批准后实施。(9)承建单位

10、依据先导孔芯样和防渗墙主孔岩样，提出防渗墙先导孔、槽孔终孔深度，报监理机构和设计地质工程师现场鉴定确定。(10)防渗墙造孔成槽过程中，遇孤石、块球体或弱风化岩层，在确保孔壁安全的前提下采用综合措施处理。采用孔内钻爆作业时，提出孔内钻爆设计和措施报监理机构批准，并在监理工程师现场监控下实施。(11)造孔过程中，出现漏浆或塌孔现象时，承建单位除及时测试、记录浆液漏失量和塌孔等详细情况外，迅速查明原因，采取处理措施，同时通知监理工程师现场查验。并将经过、原因和处理结果书面呈报监理机构审核。(12)防渗墙糟段各孔位、孔深、孔斜、槽孔宽度及清孔换浆等工序的检验，在承建单位质检部门三级自检合格的基础上，报

11、监理工程师检验认证后，进行下一道工序作业。(13)施工过程中，监理工程师加强了对承建单位现场作业记录和原始资料进行检查。监理工程师还将对重要作业工序进行了巡视、跟踪和检查，发现违反技术规程、规范作业时，监理工程师采取口头违规警告、书面违规警告，直至指令返工、停工等方式给予制止。由此而造成的经济损失与施工延误，由承建单位承担合同责任。(14)施工过程中，承建单位加强技术管理，作好原始资料的记录、整理和工程总结。并按监理机构要求，于当月26日前向监理机构报送当月作业资料。4.3施工质量控制(1)防渗墙施工工作平台坚实、平坦，未产生过大或不均匀沉陷；倒浆平台采用现浇混凝土板；导向槽口板高度控制1.5

12、2.5cm范围，并保证直立、稳固、位置准确；工作平台和槽口板竣工后全部拆除，并清理干净。(2)承建单位对配置泥浆的材料进行物理、化学分析和矿物鉴定，并满足如下要求：1)粘土：粘粒含量大于50 %，塑性指数大于20，含沙量小于5，二氧化硅与三氧化二铝含量达到34。2)成品膨润土：质量标准采用石油工业部部颁标准钻进液用膨润土。3)水：对泥浆不得产生不利影响，通过水质分析认证。(3)固壁泥浆拌制方法和时间通过试验确定，并按报经监理机构批准的配合比配制，加量误差值不得大于5。拌制好的泥浆性能指标满足施工合同技术条款、规范和设计文件的要求。(4)施工过程中，加强了对泥浆性能质量检验和控制。新制膨润土泥浆

13、需存放24小时，经充分水化溶胀后使用。储浆池内的泥浆经常搅动，防止离析沉淀，控制性能指标均一。净化回收泥浆经检验，其性能指标符合要求。槽孔内泥浆浆液面控制在槽口板顶面以下3050cm范围。(5)防渗墙槽段长度、成墙厚度、套接厚度控制要求：1)槽段按两序划分，长度结合地质条件、施工部位、导管布置、浇筑能力、延续时间等因素确定，控制在48.0m的范围；槽孔的段长划分以确保槽孔孔壁稳定和混凝土浇筑能连续上升为前提条件。 2)相邻槽孔要求采用套接，套接厚度不小于75cm。(6)槽孔中心线和垂直度控制要求：1)各单孔开孔中心线位置在设计防渗墙中心线上、下游方向的误差不大于3cm。 2)槽孔平整垂直，2m

14、一段检查孔斜，两端主孔孔斜率不大于3，其他槽孔孔斜率不大于4，含漂石块球体及基岩面倾斜度较大等特殊部位，孔斜率控制在5以内。整个槽孔孔壁控制平整无梅花孔，探头石和波浪形小墙等，一、二期槽套接孔的两次孔位中心线，在任一深度均保证搭接墙厚要求。3)一期槽孔两端孔形质量便于纠正孔斜，主孔经检查合格后钻劈副孔。主孔验收时分段检查孔斜。(7)槽孔深度控制要求：1)墙体高程达到插入弱风化岩层顶板以下1.0m；为掌握地层岩性及防渗墙底线，沿防渗墙轴线每隔6l0m布设一个先导孔，钻取芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图指导施工。2)每个主孔取岩样由监理工程师鉴定，确定是否达到深度要求。3)相邻两主孔终孔深度差小

15、于1.0m，其中间副孔深度与较深主孔之差不得大于相邻两主孔孔深之差的13；相邻两孔终孔深度之差大于1.0m时，其中间副孔深度取岩样进行基岩鉴定，其终孔深度与较深主孔深之差不得大于1.0m，且副孔孔底高程不得高于两主孔高程的中间位置。4)槽孔浇筑混凝土时，导管设置在较深的主孔或副孔内，以确保防渗墙与基岩嵌接良好。(8)清孔换浆控制要求：1)槽孔终孔后报监理工程师进行孔位、孔深、槽孔宽度及孔斜全面检查验收，合格后清孔换浆。2)清孔换浆结束l小时后，达到下列标准：a.孔底淤积厚度不大于10cm。b.使用粘土泥浆时，孔内泥浆密度不大于1.3gm3，粘度不大于30s，含砂量不大于10：且不含粒径大于5.

16、0mm的钻渣。c.使用膨润土泥浆时，通过试验确定，孔内泥浆密度不大于1.10gm3，粘度不大于30s，含砂量不大于3，且不含粒径大于5.Omm的钻渣。3)二期槽孔清孔换浆结束前，分段刷洗槽段截头混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底与基层厚度不再增加为准。4)清孔结束并经监理工程师验收合格后，在4小时内浇筑水下混凝土。若不能按时浇筑，重新检验，必要时监理工程师要求承建单位再进行清孔换浆。(9)墙体材料配制的原料分批进行性能检测，并于计划使用的14天前报监理工程师认证。经认证合格被批准使用的原料，在使用前集中妥善保存，确保原料的物理力学性能、化学性能保持不变，原材料满足如下性能指标

17、：1)水泥：水泥标号不低于普通硅酸盐32.5级，技术指标满足GBl751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定和国标GB200-89指标要求。2)粗骨料：520mm天然骨料，含泥量小于0.4% ，泥块含量小于0.5%。 3)细骨料：选用细度模数2.42.8范围的中细砂，其含泥量不大于3 %，粘土含量应不大于1.0。4)外加剂、减水剂、防水剂和加气剂等的质量和掺量经试验，并参照DLT5100一1999水工混凝土外加剂技术规程执行。5)水：符合拌制混凝土用水要求。6)粘土、膨润土满足制泥浆用土料要求。膨润土的质量标准采用SY5060-85钻井液用膨润土中二级膨润土标准；粘土采用粘粒含量大于50%、

18、塑性指数大于20、二氧化硅与三氧二铝含量的比值为34的粘土。(10)墙体混凝土性能指标满足下列要求：1)满足设计要求的抗压及抗拉强度。2)入槽坍落度：1822cm。3)扩散度：3440cm。4)坍落度保持15cm以上的时间不小于1h。5)初凝时间不小于6h，终凝时间不大于24h。(11)墙体浇筑质量控制的一般要求：1)混凝土制备和运输保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性（采用砼输送泵输送）。2)混凝土的拌和、运输保证浇筑能连续进行，若因故中断时间未超过40min。3)泥浆下浇筑混凝土采用直升导管法，导管内径为25cm，导管的连接和密封安全可靠，并进行了密封承压试验。4)槽孔内使用了两套导管，问

19、距未大于3.5m。一期槽孔两端的导管距孔端小于1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端小于1.0m，导管间距未大于3.5m，当孔底高差大于25cm时，导管中心放置在该导管控制范围内的最低处。5)浇混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好了足够数量的混凝土，以使导管底口的木球塞被挤出后，将导管底端埋入混凝土内。6)混凝土连续浇筑，槽孔内混凝土上升速度小于2mh。7)导管埋入混凝土内的深度保持在24m之间，以免泥浆进入导管内。8)槽孔内混凝土面均匀上升，其高差控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面，每2小时测定一次导管内混凝土面，在开浇和结束时适当增加了测量次数。9)严禁不合格的混凝土

20、进入槽孔内。夏季控制入槽混凝土温度在28以内。10)在混凝土浇筑时，在槽口入口处进行了随机取样，检验混凝土的物理力学指标(见附件)。11)浇筑混凝土时，发现导管漏浆或混凝土内混入泥浆或其他质量事故，承建单位除按规定或监理工程师指示处理外，及时向监理机构报告事故发生的时间、位置和原因分析、补救措施、处理经过和结果等。(12)相邻槽孔混凝土接头及防渗墙施工接头和特殊情况处理按设计和相关规范的要求执行。 4.4质量检查和验收(1)要求承建单位按照合同文件技术条款、设计文件及施工规范、规程要求进行作业，并按要求进行详细准确的文字记录及签证，主要记录内容应包括：1)各种原材料的试验及检测记录。2)泥浆浆

21、液配比、混凝土配比及其物理力学性能指标检验记录。3)各工序和工艺作业记录。4)防渗墙每个槽孔的详细作业记录及混凝土配比、坍落度、扩散度、泥浆密度等记录。5)各项观测设施的埋设、观测、测试记录。6)各项中断、事故、特殊情况处理等记录。7)各项质量检查记录。8)其他各项必须的记录。（2）槽孔的清孔验收：1） 孔位、孔深、孔斜、槽宽； 2) 孔内泥浆性能；3） 基岩岩样与槽孔嵌入深度； 4） 一、二期槽孔间接头的套接厚度；5) 孔底淤积厚度；6）接头孔壁刷洗质量。（3）混凝土浇筑验收：1）导管间距； 2）浇筑混凝土面的上升速度及导管埋深； 3）混凝土的终浇高程；4）混凝土原材料的检验（见附件）；5）

22、混凝土机口取样的物理理学指标及其数理统计分析结果（见附件）。(4)工序质量检查与验收：1)工序质量检验项目和标准依据承建合同文件技术条款、设计文件及其相应施工技术规范等要求进行。2)防渗墙成墙后，承建单位将施工资料报监理工程师审核并由监理工程师根据施工资料指定检查位置、数量和方法。检查时段控制在成墙28天以后。检查方法包括浇筑槽口随机取样，钻孔取芯试验、钻孔压(注)水试验和芯样室内物理力学性能试验。3)浇筑槽段取样试验数量与常规混凝土试验要求相同。钻孔为沿轴线平均每4080m一孔。试验项目为90的样品作抗压、抗折强度试验，10的样品做渗透系数、允许渗透比降、初始切线模量测试。具体测试样品分配由

23、承建单位提出，报监理机构批准。4)合格标准：墙体材料物理力学强度指标和抗渗标准达到设计值，合格率达90以上。不合格部分的物理力学强度指标达到设计值的70以上，且不得集中在相邻槽孔中。压(注)水检查的标准为渗透系数K10-7cms。5)检查孔按机械封孔法进行封孔。封孔材料为粘土水泥浆，控制配合比土：灰：水=3：1：2。6)当检查不合格时，监理指示增加检查孔数。对检查不合格的槽孔段，承建单位按监理工程师指示进行处理，直至达到合格标准为止。（5）砼防渗墙观测仪器埋设：观测仪器埋设施工单位按设计图纸要求进行仪器埋设，采用桩柱式钢筋笼固定埋设仪器向下放置并固定仪器，在仪器附件加密了周围保护钢筋，灌注混凝

24、土时避开仪器位置，在两侧就近放置灌注管，并确定埋设位置和方向。在浇筑混凝土过程中，保持仪器、电缆完好，混凝土浇筑完毕后，电缆妥善保护措施。4.5 进度控制（1）工程开工前，督促承建单位随同施工组织措施、进度计划报送。依据施工承建合同和业主下发的年度施工进度计划，重点审查：施工布置、施工组织、施工方案与技术措施对工程质量、合同工期的影响；施工进度计划对实现合同工期和阶段性工期目标的响应性和符合性；各个施工工序、施工环节逻辑关系的合理性；关键线路安排的合理性；施工资源（包括施工机械设备、技术工种、原材料等）投入的保障和合理性。（2）督促施工单位按照批准的施工进度计划合理安排施工，确保施工资源投入，

25、做到按章作业、均衡施工、文明施工；密切注意施工进度，控制关键线路各工程的进展，检查施工进度计划的实施情况，召开月（旬）进度例会，及时协调和解决已经发现的影响施工进度的内、外部条件和干扰因素，促进工程施工的顺利进行。（3）由于承建单位的原因造成施工进度拖延时，监理依据报批后的施工进度计划和业主制定的年度节点工期的要求，督促施工单位加快工程进展，调整进度安排。4.6 协调处理在施工监理过程中，采取定期或不定期形式召开各种（包括质量、进度、安全）协调会、专题会，及时解决施工中各方（包括业主、设计、施工单位的关系）之间的矛盾，及时解决施工质量、施工进度和合同计量支付之间的矛盾。在确保施工质量和安全的情

26、况下，有效地控制了施工进度。5、施工质量评价5.1质量保证资料核查大坝砼防渗墙工程的各项施工技术措施得当，工程的主要检查、检测项目满足设计和规范标准，各工序验收资料齐全。 5.2大坝砼防渗墙工程质量等级评述 本工程共计49个单元工程，其中合格3个，优良46个。具体情况详见下表：砼防渗墙施工质量评定表项次单元工程类别单元工程个数合格个数其中优良个数优良率1大坝防渗墙1811794.42围堰防渗墙3122993.5合 计493465.3质量事故及质量缺陷处理办法及结果 大坝砼防渗墙工程在施工过程中未发生质量事故。缺陷及处理结果:大坝主体防渗墙 1011槽间出现小裂缝及4个渗水点，EL2635.52

27、634.4m间，对该段进行了钻孔灌浆处理，满足了设计指标和规范要求。54 尾工及遗留问题本工程无遗留问题。6、工程监理大事记序 号工程名称开工时间完工时间备 注1围堰砼防渗墙200832009.32主坝砼防渗墙2008.32008.127、结语本工程原材料质量符合相关规范规定要求；槽孔质量符合技术要求；砼防渗墙工程质量合格 ， 满足设计要求，能够按照批准的设计投入使用。8、附件8.1、混凝土防渗墙质量检测综合统计表（表1） 工程部位：主坝防渗墙 施工日期：2008年3月至2008年12月槽孔编号终孔验收混凝土施工及试件检测孔位 偏差（cm）终孔 深度 （cm）嵌入基岩深度（cm）最大孔斜 率（

28、%）浇筑 历时（h）浇筑量（m3）抗压强度（MPa）弹模（Mpa）组数最大值最小值平均值设计指标组数最大值最小值平均值设计指标Y(3-4)210.80-38.500.5m0.257.6195.0 26.76.56.657Y5136.59-39.070.5m0.246.25239.236.56.36.457Y6139.05-41.130.5m0.2114.0 364.0 47.0 6.76.8571811777799500800Y71.539.96-48.530.5m0.2113.0 338.736.66.26.3757Y8248.60-56.600.5m0.3818.548136.16.0 6

29、.157Y9054.79-57.163.0m0.2622.57572.757.36.47.0 57Y10056.72-57.183.0m0.2820.17523.947.0 6.36.557Y11357.11-62.123.0m0.20 23.0 533.0 46.45.66.0 57Y12056.92-56.973.0m0.3317.75460.957.46.46.92571826877851500800Y13056.65-57.493.0m0.3923.75537.747.16.0 6.857Y14056.38-56.853.0m0.1420.75509.647.26.36.757Y15056.50-56.703.0m0.1723.25573.877.16.36.657Y16052.00-56.503.0m