CAD三维建模实例操作.docx

1、CAD三维建模实例操作CAD三维建模实例操作一-创建阀盖零件的三维模型 将下面给出的阀盖零件图经修改后，进行三维模型的创建。阀盖零件图如图1所示。图形分析：阀盖零件的外形由左边前端倒角30度的正六边体，右边四个角R=12mm的底座，中间有一个倒45度角和R=4mm连接左右两边。该零件的轴向为一系列孔组成。根据该零件的构造特征，其三维模型的创建操作可采用：（1）拉伸外轮廓及六边形；（2）旋转主视图中由孔组成的封闭图形；（3）运用旋转切除生成30度和45度、R4的两个封闭图形，生成外形上的倒角；（4）运用差集运算切除中间用旋转生成的阶梯轴（由孔组成的图形旋转而成），来创建该零件中间的阶梯孔，完成三

2、维模型的创建。零件图如图1所示。 图1 零件图具体的操作步骤如下：1除了轮廓线图层不关闭，将其他所有图层关闭，并且可删除直径为65mm的圆形。然后，结果如图2所示。图2 保留的图形2修改主视图。 将主视图上多余的线条修剪，如图3所示。 该图形经旋转 切除生成外形上的倒角。 图3 修改主视图3将闭合的图形生成面域。单击“绘图”工具条上的“面域” 按钮，框选所有的视图后，按回车键，命令行提示：已创建8个面域。4旋转左视图。 单击“视图”工具条上的“主视”按钮，系统自动将图形在“主视平面”中显示。注意：此时，显示的水平线，如图4 a）所示。输入“RO”（旋转）命令，按回车键，再选择右边的水平线（即左

3、视图）的中间点，输入旋转角度值 90，按回车键，完成左视图的旋转如图4 b）所示。在轴测图中看到旋转后的图形如图4 c）所示。 图4 a） 旋转前 图4 b） 放置后提示： 图中的红色中心线是绘制的，用该线表明二视图的中心是在一条水平线上。图4 c） 轴测视图5移动视图将两视图重合的操作如下： 单击“视图”工具条上的“俯视”按钮，系统自动将图形转换至俯视图中，如图5所示。 图5 俯视图显示 图6 标注尺寸 单击“标注”菜单，选择“线性”标注，标注出二图间的水平距离，如图6所示。标注尺寸的目的是便于将图形水平移动进行重合。 按“M键”，框选左视图，向左移动鼠标，然后，输入“9677”，按回车键结

4、束视图的移动，如图所示。 图7 二视图重合提示： 以上移动操作，也可用“对齐”（AL）命令进行，其结果比移动操作更加方便快捷。6拉伸生成三维视图。 单击“建模”工具条上的“拉伸”按钮，或者直接输入：EXT命令，选择左视图中的外轮廓和4个小圆，向左拉伸12 mm。如图8所示。再将六边形向左拉伸为42 mm，如图9所示。 图8 拉伸外轮廓和4个圆 图9 拉伸六边形7旋转图形生成三维对象。 单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入：REV命令，按回车后，选择有倒角30度的图形，再选择直线上的二个点作为旋转轴线。单击“回车键”完成图形的旋转并生成旋转实体，如图10所示。 图10 旋转生成倒角实

5、体 图11 创建倒斜面角8求差后生成六边体上的倒角。单击“建模”工具条上的“差集”按钮，或者直接输入：“SU”命令。先选择六边体，按回车键后，再选择旋转实体，按回车键完成求差操作，结果如图11所示。9求和运算。 单击“建模”工具条上的“并集” 按钮，或者直接输入：“UNI”命令。选择前面创建的实体和刚创建的倒角六边体，按回车键后，将其合并成一个整体，如图12所示。 提示：合并操作后，两物体间的正六边形与底面间的“交线”没有了，表明两物体已经合并成一个整体了。 图12 合并物体 图13 旋转生成实体10旋转生成阶梯轴物体。单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入：REV命令，按回车后，选

6、择绘制在轴线上的图形，选择图形的底边上的两点，作为放置轴线，按回车键后，生成阶梯轴状的实体。如图13所示。11求差操作创建四个孔和台阶孔造型。 单击“建模”工具条上的“差集”按钮，或者直接输入：“SU”命令，按回车键后，选择前面合并的物体，再按回车键，选择4个小圆柱体和旋转生成的台阶轴对象，按回车键完成零件的创建，创建的阀盖零件三维实体模型如图14所示。 前视 后视 截面 图14 阀盖零件三维实体图CAD三维建模实例操作二-创建支架零件的三维模型 支架零件图如图15所示。下面将介绍支架零件在三维建模中是如何进行创建的。 图15 支架零件图图形分析支架零件图由主视图中可看出，它是由三个部分所组成

7、，上面为夹头及夹紧装置构成；最下面是支架零件的安装座，其上有两个沉孔孔造型；中间为厚度6mm和8mm的T字形筋板构成，它是联接夹头与安装座的部分。综合以上分析，可采用以下方法进行创建。（1）分别绘制闭合图形；（2）将各闭合图形生成“面域”；（3）用“拉伸”命令将各闭合图形，按各部分尺寸的要求，只拉伸一半的值；（4）各孔可以轴线为中心绘制半个闭合图形后，生成面域。然后，利用“旋转”命令以中心线为放置轴旋转生成实体造型。（5）利用“求和”和“求差”命令，将物体合并为一个整体，完成支架零件的三维模型创建。具体创建操作方法如下：1 保存为支架零件的三维实体模型图。打开支架零件图，选择“文件”/“另存为

8、”菜单命令，在打开的“圆形另存为”对话框中的名称栏内，重新命名如：图6-26-1的文件名，单击“确定”按钮，完成新文件的建立。2保留相关图形。 关闭相关图层或者删除多余的线。 关闭除轮廓线图层以外的其它图层，或者删除除可见轮廓线以外的所有对象。结果如图16所示。 提示：只留下主视图。 图16 需保留的图形部分 图17 绘制各自封闭图形 图17 绘制各自封闭的图形3修改图形。 将各部分按绘制独自地封闭图形为原则进行绘制。孔的部分只绘制以中心线为旋转轴线的一半封闭图形，删除直径为18mm、高度为3mm的线段，绘制的结果如图17所示。 提示：由图17所示，共绘制出各自封闭的图形9个，但因明确它们应创

9、建支架实体的相关部位的实体。4生成面域。单击“绘图”工具条上的“面域” 按钮，框选所有图形，回车后生成9个面域。 5拉伸创建实体。单击“建模”工具条上的“拉伸” 按钮，或者输入：EXT命令，选择图17中的图形1，拉伸值为41mm；选择图形3拉伸值为20mm；选择图形4拉伸值为4mm；选择图形5、图形6和图形8，拉伸值为25mm；选择图形9拉伸为13mm，拉伸后 图18 创建拉伸实体创建的实体如图18所示。 6合并和切除实体。 单击“建模”工具条上的“差集”按钮，先选择大圆柱体，按回车键后，选择小圆柱体，回车生成孔造型，如图19所示。 图19 创建孔造型 图20 创建切槽造型 7合并实体。 单击

10、“建模”工具条上的“并集”按钮，选择除图形2、图形7和实体9以外的所有实体，将它们合并为一个整体。8求差生成通槽造型。单击“建模”工具条上的“差集”按钮，先选择合并物体，按回车键后，选择实体8，按回车键后生成切槽造型，如图20所示。9创建旋转实体造型。 单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，选择图形2，再选择图形的中心直线上的两个端点，按回车键创建的旋转实体如图21所示。 图21 创建旋转实体 图22 创建沉孔造型10移动旋转实体与求差生成沉孔造型。 按“M”键，选择旋转实体往右，距离为20mm，按回车键结束移动。再利用“差集”按钮，先选择合并的整体，按回车键后，再选择旋转实体，回车创建出沉孔造

11、型如图22所示。11镜像实体。 单击“修改”工具条上的“镜像” 按钮，或者直接输入：MI命令，选择创建的实体，再选择实体中心的垂直边线上的两点，按回车键后，创建镜像物体如图23所示。 图23实体镜像 图24 合并实体12合并实体。 用前述的方法，将镜像实体合并成一个整体，如图24所示。13旋转实体。利用“旋转”命令，将图形7旋转生成实体。然后，用“差集”将其去除后，生成孔造型，如图25所示。 图25 创建孔造型 图26 边圆角造型14边圆角。 单击“修改”工具条上的“圆角” 按钮，或者直接输入：F命令，设置圆角半径为13mm，选择夹紧装置的4条垂直边，进行倒圆角如果如图26所示。15新建一个用

12、户坐标系。 在命令行中输入：UCS 按回车键，再输入：N 新建用户坐标系，再按回车键，输入：3 即用3点确定坐标原点。用鼠标捕孔的中心点，将坐标原点设置在圆心处，如图27所示。 坐标原点 图27 建立用户坐标系 图28 绘制二个同心圆16绘制二个圆。 单击“绘图”工具条上“圆”按钮，或者直接输入：C，回车后，用鼠标单击坐标原点，输入：半径为9mm，用同样的方法，在绘制一个半径为55mm的同心圆。 17，拉伸圆生成圆柱凸台。 输入拉伸距离为：3 mm，选择二个圆向上拉伸。然后，用大圆柱体减去小圆柱体。再将圆柱与整体合并。结果如图28所示。 图28 创建圆柱体 图29 创建支架零件的三维模型18倒

13、圆角。 选择圆柱凸台与放置面间的交线、6mm厚的筋板、8mm的筋板垂直边圆角均为3mm。创建的支架零件的三维模型，如图29所示。CAD三维建模实例操作三-创建泵体零件的三维模型 泵体零件图如图30 所示。 图30 泵体零件图图形分析泵体零件图大致可由三个部分所构成即：泵体部分，它内壳体、腔体和左右二个圆柱凸台及螺孔所组成。底座部分，它由一长方体及其上的二个沉头孔所组成。加强筋部分，它是联接泵体和底座的连接部分。针对泵体的结构物点，其创建实体的操作方法如下：（1）利用“旋转” 命令，将右视图中属回转的图形部分进行旋转生成旋转实体，生成泵体及其腔体和孔部分的实体造型。（2）利用“拉伸”命令，将俯视

14、图中的矩形拉、圆和筋板截面图形拉伸生成底座和加强筋造型。（3）利用“移动”命令，将生成的实体按要求对齐。（4）将创建的所有实体，用“并集” 命令合并成一个整体。（5）利用“拉伸”命令，将绘制的截面图形生成实体，并用“差集”命令将拉伸生成的实体从“合并后的实体”中切除，创建筋板右边的圆角造型。（6）旋转切除后，生成沉孔实体造型。（7）创建泵体左、右两端面上的孔造型，并用圆形阵列命令，完成所有螺纹孔造型。具体创建操作如下：（1）关闭除轮廓线图去之外的所有图层，显示的轮廓线图形如图31所示。 图31 保留的轮廓线图（2）修改图形。 将原有的螺孔图形修改保留一半，并绘制成封闭图形。 再筋板的截面图形绘

15、制成封闭图形。将原右视图去掉下面座及筋板的图线，并将上面回转部分只绘制成一半的封闭图形，结果如图32所示。 图32 修改图形（3）将所有封闭图形生成面域。 单击“绘图”工具条上的“面域” 按钮，框选所有图形，回车后，生成9个面域。（4）旋转图形生成回转体。 单击“建模”工具条上的“旋转” 按钮，或者直接输入“REV”命令。选择左上角的封闭图形，以中心线为旋转轴线，按回车键后生成实体，如图33所示。（5）旋转生成螺纹底孔圆柱体。用（4）的方法，分别选择二个螺纹孔封闭图形，创建的两个圆柱体如图34所示。 图33 生成回转体 图34 旋转生成圆柱体（6）圆柱体的圆形阵列。 单击“修改”工具条上的“阵列” 按钮，在弹出的对话框中，选择“圆周阵列”类型，分别选择圆周阵列中心，选择左边的圆柱体，设置阵列数为：6，单击“确定”按钮，完成如图35所示的圆周阵列。