施工组织设计衬耐酸砖.docx

1、施工组织设计衬耐酸砖施 工 方 案一、编制依据1、设备、建筑物、构筑物等防腐蚀工程施工质量验收标准GB50046-95；2、原化工部手糊法玻璃钢设备设计技术条件CD130A19-85；3、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88；4、国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造96J333（一）；5、建筑防腐蚀工程及验收规范GB50212-2002；6、建筑防腐蚀施工设计规范GB50046-95；7、建筑工程施工验收及标准GT50300-2001；8、建筑工程施工安全技术规范；9、多年从事类似工程的施工经验。二、主要施工方法（一）施工工艺流程：基层处理打底料环氧腻子找平打底料敷设两层玻璃钢隔离层5

2、0*50*20mm耐酸砖砌筑质量检查及验收。（二）主要施工方法：1、基层要求及处理办法：1.1基层要求：水泥砂浆、混凝土表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在。水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6%，基层外观表现应为：表面均匀泛白，用手心按摸无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。1.2基层处理办法：混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，用环氧腻子进行找平。环氧腻子找平时，应涂刷一道环氧打底料，干燥后再进行防腐层施工。在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗糙平整，以

3、增强基层与防腐层间的物理粘结力。然后用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。2、玻璃钢施工（隔离层）：施工环境温度宜为1525，相对湿度不宜大于80%，施工环境温度低于10，宜采取加热保温措施或采用环氧树脂专用固化剂。本工程中玻璃钢胶液选用环氧树脂作为胶液。2.1玻璃布的选用：玻璃布选用中碱无捻粗纱方格布，厚度0.2mm或0.4mm。玻璃布在使用前应进行脱蜡处理（经界面剂处理后的玻璃布不再进行处理），经处理后的玻璃布应密封存放。2.2胶料配制：环境温度低时，环氧树脂经40水浴加热，然后称取树脂、稀释剂

4、、固化剂、填料，按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多，应根据施工人员数量、施工速度分次配制，配制好的胶液应在熟化30分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。2.3底料刷涂：在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不平处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与第一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。2.4刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护至表干。2.5玻璃钢铺设：打底料表干后，进行玻璃钢隔离

5、层的贴衬施工，工艺可根据施工环境采用间断法施工。2.5.1间断法施工：2.5.1.1工艺流程：涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实自然养护干燥24 h表面处理涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实自然养护干燥24h重复以上工序，分层贴衬至要求层数常温干燥24h以上表面处理合格验收。2.5.1.2玻璃丝布施工：贴衬玻璃布时，应在底浆干燥后进行，并及时压赶气泡。涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液边进行贴布，每次涂刷胶液面积应不大于贴布面积的10%，同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的搭接应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加一至二层玻璃布。胶液稠度应既能满足渗透玻璃布又不出现流淌现象为宜，玻

6、璃布的规格，应根据设计要求确定。胶液涂刷时，毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜度不小于60，每次用毛刷蘸少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透，同时起出残存于布面中的气体。2.5.2涂面胶：面胶所用材料与衬布胶液相同，其稠度由浓变稀依次涂刷，涂刷遍数按设计要求确定，每层面胶的涂刷应在上层面胶表干后进行。最后一遍面胶涂刷后，如果是以玻璃钢作隔离层的应在表面撒播一层细石英砂。为了提高面漆的强度，降低收缩率，在面胶中可适量加入充填料。2.6树脂玻璃钢的养护天数：环氧树脂玻璃钢 7天。3、砖板铺砌：3.1砖、板铺砌前，应事先清洗干净，经充分干燥，并防止尘土、油污沾染。铺砌时，砖、板的底面及其三

7、边要刮上树脂胶泥（挡砖的一边不刮），随刮随铺。3.2采用揉挤法施工：先将配制好的树脂胶泥，按二分之一结合层厚度（结合层厚度46mm）铺在树脂打底的基层上，随即将刮有树脂胶泥的板、砖，用力揉挤铺上，并将砖、板缝上挤出的多余胶泥用漆刀铲除干净，再用油漆刷蘸上少许丙酮洗除残留渍斑。3.3平面铺砌块材、板材时，每铺一块，在待铺的另一行用块材挡住，以防滑动；立面铺砌时，应防止砌体受压变形，每连续砌筑二层高度后应稍停（约40分钟），待树脂胶泥初凝结牢后，再继续往上砌筑，使铺砌高度与胶泥的硬化时间相适应。4、成品保护：施工完毕的防腐项目，要进行合理保护，不得踩踏、雨淋、曝晒、污染，防腐蚀层未按规范要求养护合

8、格，严禁投入使用。5、主要工序质量控制及检测标准：5.1基层处理检查：5.1.1混凝土面质量检查：经过基层处理的混凝土表面应有一定的粗糙度，并保持洁净，重点检查表面的含水率（对防腐层的粘结力影响较大）。 检验标准：基层含水率在20mm深度范围内不应大于6%。检验办法：当基层处理面积在150平方米以下时，应抽查三处，当在150平方米以上时，每增加50平方米抽查一处，不足50平方米，按50平方米计。将单位面积的混凝土表面用塑料薄膜覆盖并密封，以塑料薄膜内部不结水珠为合格。（二）玻璃钢防腐蚀面层或隔离层的质量要求和检验评定方法：项 目质 量 要 求检 验 评 定 方 法基本项目外观树脂固化完全，无纤

9、维露出，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层现象观察检查。树脂固化度采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法检查。针孔检验。合格：玻璃钢表面无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层等现象。优良：在合格的基础上，玻璃钢胶料饱满，表面平整，色泽均匀。层数或厚度符合设计要求对于水泥混凝土或混凝土基层上的玻璃钢厚度。合格：玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设计规定。玻璃钢厚度小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%，测点处实测厚度不得小于设计规定厚度的90%。优良：玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设计规定。玻璃钢内的树脂胶料饱满，全部测点的厚度不应小于设计规定的厚度。允许偏差项目表面平整度、坡 度不大于

10、5mm符合设计要求，允许偏差为坡长0.2%，并不大于30mm。用2m直尺和楔形尺检查泼水试验和尺量检查。（三）耐酸砖衬砌：1、砖、板衬里的平整度和坡度应符合下列规定：1.1衬里层应平整，用线锤或2m直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm；1.2衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于1.5mm，板不得大于1mm；1.3坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的0.2%。做泼水试验时，水应能顺利排出。2、衬里层的检查：2.1施工中应进行中间检查，有可疑处，根据实际情况立即揭开57块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度，如不符合本规范要求时，可再揭开15块以上，仍不合格，则全部拆除返工。2.2用510倍的放大镜检查

11、胶泥实 砌砖、板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象；2.3用手锤轻轻敲击砖、板面、如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬；仍不合格，则全部拆除返工。3、胶泥固化度的检查：3.1检查胶泥的抗压强度；3.2用白棉花团蘸丙酮试胶泥表面，棉花如无染色或粘挂现象，即认为表面树脂已固化。4、结合层和灰缝内的树脂胶泥应饱满密实，固化完全，粘接牢固，砖板和基层间无脱层。检验方法为：观察和敲击法，同时砖板的结合层和灰缝宽度应符合下列标准：结合层厚度：46mm 灰缝宽度：23mm三、劳动力安排及主要施工机具配备计划（一）劳动力安排计划：基本的原则是：开工后根据施工总

12、体进度要求，配备足够的施工人员进场，分区进行施工，科学配备。人员配备根据甲方施工进度需要随时进行调整，以满足甲方施工进度需要。序号工 种数 量序号工 种数 量1清理工84勤杂工32防腐工155砌筑工8注：以上人员为暂定，配备可根据实际施工需要进行调整，不足时可随时调遣进行补充。（二）主要施工机具配备计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注一施工机械1树脂砂浆/胶泥搅拌机JBJ-12514台新乡2007年2运输车小解放2辆长春2003年3电动砂轮机10030把郑州2007年4砖板切割机4把浙江2007年二施工工具1玻璃丝布剪刀10把2008年2油漆/树脂搅拌器3个2008年3平板刷

13、若干2009年4灰刀35把2008年5灰板若干2009年6人力推车15辆2008年7滚筒刷若干2009年8橡胶锤40副2008年三施工检测仪器1湿膜测厚仪WTCF2只上海2007年2干膜测厚仪WTCH2台上海2007年3粘度计涂42件北京2008年4树脂砂浆抗拉强度测试模具“8”字型1套河南2007年5玻璃钢粘结力测试计工具（刀具、拉力计）1套山东2007年6湿度计2支河南2008年7温度计2支河南2008年8台秤3台山东2007年注：以上机械为暂定，配备可根据实际施工需要进行调整，不足时可随时调遣进行补充。四、质量控制措施（一）质量目标：公司对于承建的本工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进

14、步，创新发展”的质量方针，严格按照国家相关标准施工、检验。保证工程一次交验合格率100%，质量标准达到合格，符合国家现行标准及规范。（二）主要工序质量控制及检测标准1、基层含水率：基层含水率不应大于6%，当基层处理面积在150平方米以下时，应抽查三处，当在150平方米以上时，每增加50平方米抽查一处，不足50平方米，按50平方米计。2、玻璃钢防腐层的质量要求和检验评定方法：项 目质 量 要 求检 验 评 定 方 法基本项目外观树脂固化完全，无纤维露出，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层现象观察检查。树脂固化度采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法检查。针孔检验，对钢基层上的玻璃钢应用电火花检测仪检查，电火花长

15、度宜为1520mm，电压宜为3.03.5kv。粘结合格：玻璃钢表面无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层等现象。粘结优良：在合格的基础上，玻璃钢胶料饱满，表面平整，色泽均匀。外观合格：树脂稀胶泥或树脂混凝土表面平整，树脂固化完全，无针孔、气泡等缺陷。外观优良：在合格基础上，稀胶泥和混凝土的色泽均匀。层数或厚度符合设计要求水泥砂浆或混凝土基层上的玻璃钢厚度，可用磁性测厚仪检测用钢板制作的测厚样板。合格：玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设计规定。玻璃钢厚度小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%，测点处实测厚度不得小于设计规定厚度的90%。优良：玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符

16、合设计规定。玻璃钢内的树脂胶料饱满，全部测点的厚度不应小于设计规定的厚度。允许偏差项目表面平整度、坡 度不大于5mm符合设计要求，允许偏差为坡长0.2%，并不大于30mm用2m直尺和楔形尺检查泼水试验和尺量检查3、耐酸砖板面层质量要求及评定方法3.1花岗岩及耐酸砖、板衬里的平整度和坡度应符合下列规定：3.1.1衬里层应平整，用线锤或2m直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm；3.1.2衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于1.5mm，板不得大于1mm；3.1.3坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的0.2%。做泼水试验时，水应能顺利排出。3.2衬里层的检查：3.2.1施工中应进行中间检查，有可疑处

17、，根据实际情况立即揭开57块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度，如不符合本规范要求时，可再揭开15块以上，仍不合格，则全部拆除返工。3.2.2用510倍的放大镜检查胶泥实砌砖、板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象；3.2.3用手锤轻轻敲击砖、板面、如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬；仍不合格，则全部拆除返工。3.3胶泥固化度的检查：3.3.1检查胶泥的抗压强度；3.3.2用白棉花团蘸丙酮试胶泥表面，棉花如无染色或粘挂现象，即认为表面树脂已固化。3.4结合层和灰缝内的树脂胶泥应饱满密实，固化完全，粘接牢固，砖板和基层间无脱层。检验方法为：观察和敲击法

18、，同时砖板的结合层和灰缝宽度应符合下列标准：结合层厚度：46mm 灰缝宽度：23mm五、确保安全的技术组织措施（一）安全目标：无人身伤亡事故、无损失、不污染环境。（二）安全保证技术措施：1、个人防护装备：1.1项目部向其员工提供必要的、维护良好的或新的个人防护装备。1.2进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用包括但不限于安全帽、劳保鞋、安全带、防护镜、口罩、耳塞、防毒面具和其他个人防护装备。1.3所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。2.4用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回维修、鉴定处理和换新。2.5在有毒有害气体环境中必须使用口罩、防毒面具等呼吸面具。2、机械设备和设施：2.1任何用

19、于施工的机械设备和设施必须保持安全状态，使用前由机械和电气人员的检查。2.2机械设备和设施的操作手需经过培训并持有有效证件。2.3施工现场使用的机械设备和设施，应尽可能合理地保持低噪音和低振动水平。2.4搅拌机等施工机械要有专业人员操作维修，用手提切割机加工砖板时，必须配带防护眼镜。3、反习惯性违章控制措施全面治理“三违”，加大管理和考核的力度，通过 “零违章”，实现“零事故”目标。在安全指标的考核上要动真格的，严格按项目部安全健康与环境管理制度给予严肃处理，实行经济处罚、停工学习，考试合格方准上岗，不合格则撤职，直至解除劳动合同。在安全文明施工管理上，对安全文明施工管理的到位情况均要实行重奖、重罚。对安全管理成效显著的有功集体和个人，经核准后给予奖励。