水泥厂水泥磨中控操作员工作总结.docx

1、水泥厂水泥磨中控操作员工作总结水泥厂水泥磨中控操作员工作总结笫1篇：水泥磨中控操作员岗位职责水泥磨中控操作员岗位职责、目的：水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水 泥磨系统范用内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机 及安全运行。二、职责：1、 生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转， 与巡检工配合，全面完成当班作业计划。2、 质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定LI标，在相关技术人 员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要 求。3、 磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定

2、LI标，根据磨机 电流、馄压机电流、出磨负圧等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提 下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上 各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运 转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照中控操作规程进 行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量 稳定的目标。4、 安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种操作规程开停机，发现 人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。5、 卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做 好交接班卫

3、生工作。笫2篇：建筑水泥磨中控操作员岗位职责（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）水泥磨中控操作员岗位职责一、目的：水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水 泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机 及安全运行。二、职责：1、 生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转， 与巡检工配合，全面完成当班作业计划。2、 质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定LI标，在相关技术人 员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要 求。3、 磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电

4、耗达到公司预定LI标，根据磨机 电流、馄压机电流、出磨负圧等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提 下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上 各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运 转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照中控操作规程进 行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量 稳定的目标。4、 安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种操作规程开停机，发现 人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。5、 卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，

5、做 好交接班卫生工作。1笫3篇：水泥厂中控操作员工作经验交流水泥厂中控操作员工作经验交流（浏览1022次）回转窑-中控操作一、中控工的职责接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤 量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。 当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即 可看出中控工不仅是对物料的粉磨或锻烧过程负责，更重要的是对设备运行安全 负责。中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。 人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记 的基本操作。二是在异常悄况如预

6、热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须 考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时釆取有 效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定 时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开 停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温 度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑 头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进 行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。产质量方面，中控工通过不断地

7、总结，某个参数变化将引起产品质量发生多 大的变化心中要有数，并为之釆取行之有效的措施以免不合格品的产主，必要时 可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系列的操 作，要么使系统在稳定的平衡点运行，或者通过有预见性的操作避免大的波动， 达到产量与质量的最大平衡。以上简单的谈了中控工的职责问题。反映到我厂的具体操作上，设备问题多， 配料、生料成分、入窑流量波动大，操作上更要细心，多总结经验。下面分系统 分析LI前操作中存在的一些问题，提出改进意见。二、 煤磨系统操作煤磨系统的操作主要问题是开机时细度超标，产量偏低。对此提出以下建议:1、 煤磨开机未投料前选粉机频率44HZ,引

8、风机进口阀门开度应W15%,投料 后逐步增加拉风。摇磨或磨头发生堵塞时也应按此操作。2、 煤磨出口温度控制70-75C尽量偏上限以利烘干，从而达到高产的H的。三、 立磨系统操作立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这 其中有设备自身原因，有入磨流量波动大的原因等，因而对中控工的操作提出了 更高要求。1、 启磨时选粉机频率33HZ,系统风机液偶7熬，进口阀40%,热风阀7熬， 循环风阀40%,先开启热风阀，然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀， 以免造成对窑系统风量的扰动。窑尾废气风机调节其液偶使其电流50A左右。待 磨机入口温度M180C时启动磨机，投料量第一次设

9、定为160t/h,料入磨后视回 料情况逐步增加风量同步增加喂料量。如果是急停磨后开机，可将料位开关信号改为已送，开启主电机使之落车昆， 再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带，系统风机进口阀也应视回料提升机电 流逐步增加，不能一步到位。2、 运行中如果窑尾收尘入口无负压，首先应通知岗位工检查收尘器，同步可 增加热风阀至80%或8概，关小循环风阀至25%甚至20%,但应考虑对窑的扰动。 一般如果窑尾收尘无负压，出磨负压也偏低，可以判定是窑尾收尘有故障，此时 应考虑减产量或停磨。3、 运行中如果入磨负压偏低，可以适肖增加循环风阀开度。4、 正常情况下磨头负压值在-500pa左右。窑未运行时开磨，磨头

10、负压会比 较大，预示入磨风量不够，此时增加热风阀开度，关小或全关循环风阀，使磨头 负压-lOOOpao如果风量还不够，只能开启冷风阀，但应适当降低投料量。5、 出磨温度的控制，以65-70C为宜，对应系统风机入口温度85Co波动越 小越好。在操作中我们首先应当选择适宜的磨头喷水量，在收尘不冒灰的情况下 适当开启冷风阀进行调节，同时密切关注增湿塔出口温度，提醒窑中控工控制其 稳定。6、 运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨總压力等与产品 细度的关系。运行中的调节应有预见性，而且调节幅度不应太大。7、 停磨后应迅速关闭热风阀，全开循环风阀。并及时通知窑中控将增湿塔出 口温度控制在18

11、5-190Co窑尾收尘进口冷风阀20%。如果窑尾收尘入口温度超 过190C,应迅速开大窑尾收尘进口冷风阀，循环风机进口阀开启10%,入磨冷 风阀40%o四、窑系统窑与磨相比，一个是化学变化，一个是物理变化，控制起来相对难一点。系 统相对也要复杂，如前页所述，一个变化可能引起一连申的变化，操作更要有预 见性。窑系统可细分为回灰系统、生料均化入窑系统、烧成、冷却及输送系统。 下面分述其运行特点和控制要点。1、 回灰系统1） 回灰系统一般在窑投料后开启。这时应视拉风时间长短判断回灰量的多少, 分格轮可以选择间断开启以免回灰集中大量入窑对入窑提升机和窑产生冲击。2# 链运机下无插板，如果窑停时未及时停

12、生料磨1#链运机内会堆积大量生料，在 启机时也应注意。2） 增湿塔回灰应尽量避免打外排，产生湿底堵料时应及时检查喷枪雾化效果。3） 增湿塔回灰要达到不打外排的U的，喷水系统与高温风机拉风的配合很重 要。开高温风机前必须要喷水，因此开高温风机后应尽快投料。止料后应尽快停 窑停高温风机，如果此时窑尾收尘入口温度高，可以关小或全关循环风阀，保证 高温风机出口负压-100-150 pa即可。2、 生料均化及入窑系统1） 当预热器出口无负压时入窑分格轮和气动插板阀必须关闭，以免热空气烧 坏斜槽布和钢丝胶带提升机，这是对于设备保护的要求。此时如果入窑提升机必 须运行，应将入窑三通阀打到入库位置。2） 提升

13、机的小收尘如果出故障，均化库内和提升机壳体都会冒灰，应提醒岗 位工每2小时检查其下料管是否畅通。每次停机后重新开机时更应如此。3） 紧急情况下止料可以直接关闭冲板流量计的气动阀，再将喂料PID切到手 动将电动流量阀给“0”，同时停止两台罗茨风机，关闭充气箱PLC。4） 随时注意仓重变化。如果仓重低于设定值下限应注意是哪个下料嘴不下料, 并通知岗位工检查。如果仓重持续下滑，先检查是否因为气压太低导致气动阀打 不开。如果仓重超出设定值上限，多半是电动流量阀故障，这种情况是相当危险 的，应立即通知岗位工减小该下料嘴手动插板阀开度，同时通知电工修复。如果 仓重超过120t,则应现场关闭下料嘴气动阀，停

14、止提升机收尘、关闭稳重仓负 压管插板。3、 烧成系统1） 预热器应急风机根据分解炉中部温度450C开停。2） 窑辅传连转应开启液圧挡轮，间歇翻窑时应停止液压挡轮。3） 窑辅传不应长时间连转，应严格按规定翻窑。4） 窑头罩冷却风机根据窑头罩温度450C开停。）窑头有正压或止头煤后应立即退出看火电视。6） 止头煤后应退出喷煤管，一次风机25HZ30分钟后开启应急风机直到喷煤 管冷却。7） 窑胴体冷却风机在窑胴体体温度大于300C时开启，小于250C时停止， 并随窑的开停而开停。8） 喷煤管位置应每班在+200-400位移动2次，每次lOOrnm。正常情况下喷 煤管外风应全开，适当关小内风，在任何情

15、况中心风都不得全关。异常窑况需要 调整喷煤管，必须向车间管理人员汇报。随时观察喷煤管火焰，发现异常及时处 理。4、 冷却及输送系统篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，注意料与冷却风量相匹配。料越多， 用风量越大，窑头引风机拉风也相应越大。同时窑头引风机的特点是收尘入口温 度越高，抽风能力越弱。所以当窑内可能产生冲料时应提前加快篦速，增加冷却 风机用风量，同时增加窑头引风机风量。一般对于一二三室风机我们调整风机进 口阀以维持稳定的电流，四五六室风机根据料的多少决定进口阀开度。注意:调整 风机进口阀会引起篦下压力的变化。当一室篦下压力上升时，我们加快篦速会引起窑头收尘入口温度上升，同时 篦下压力不

16、久后乂会下降。在操作中我们提高篦速后只要一室篦下压力有下降趋 势就可以降低篦速，因为窑内在可能有无限多的料冲出来，这样就可以使窑头收 尘入口温度不至于上涨得太高。当然如果窑内出料太多，有时我们不得不降窑速。窑头负压的控制，LI前窑头负压波动太大，可以用查8h实时曲线的方法控制 在-30-50pa,以免前圈长得过高。5、 窑系统操作1）点火点火前先开空压机、窑尾收尘、废气风机、高温风机风机油站、煤磨小收尘, 窑尾收尘入口冷风阀的循环风阀全开，废气风机液偶15-20%,高温风机进口阀 15-20%,保持窑头负压+1010pd,保证点火后窑头不倒烟即可。停窑时间越长, 拉风量宜控制越小。一次风机25

17、H乙点火后逐步增加。直接喷煤点火先开窑辅 传，翻出红料后给煤量1. 5t/h起逐步增加。未见明火询不宜增加太快，以免爆 燃回火。喷油点火时只要窑尾不冒黑烟，拉风量宜偏小控制。喷煤量1. Ot/h起 视燃烧情况逐步增加到3. Ot/h,只要窑内见红料即可止油。止油时可减小拉风 以免脱火。喷煤后应立即开启一室平衡风机。2） 升温升温过程主要是风量不宜过大，初期以升窑头温度为主。窑头熟料转为櫻桃 红，则可加大拉风加煤加快升温速度。窑皮逐渐泛口时开启窑主传，同时开启高 温风机及窑头熟料输送系统。开启高温风机前头煤量不宜超过5. Ot/ho3） 投料开启喷水系统，逐步增加高温风机液偶及进口阀开度，同步增

18、加窑尾废气风 机拉风量及头煤量。窑速逐步增至2. Orpmo当高温风机液偶60%,进口阀15%时 以3. Ot/h给尾煤升分解炉温度。分解炉中部温度达到850C时将高温风机进口 阀设定为45%,使C1出口负压M-1700pa,设定投料量100 t/h投料，增加尾煤 量。4） 正常锻烧因入窑提升机问题及窑振动，正常操作中首要问题是考虑设备能力。LI前的 操作中入窑提升机电流高值不大于115A,瞬间不宜超过120A,如果持续大于100A 时必须通知岗位工检查，同时视惜况减料或止料。高温风机液偶60%,进口阀55 -60%,三次风阀20%。如果入窑生料KH低，拉风量宜偏小控制。投料量在设备 许可的情

19、况下，以C1出口温度350-360C为准。窑速3. 0-3. 2 rpm,窑电流300A 左右。分解炉温度870-880C,如果窑电流偏高，分解炉温度应偏低控制。头煤 5. ot/h - 6. Ot/h,生料成分低或投料量长期偏低宜偏下限其至低于5. 5t/ho“五稳保一稳”指“生料流量稳定、成分稳定、给煤量稳定、成分稳定、设 备运行稳定”保“热工制度稳定”，在操作中首要问题是保证入窑生料流量的稳 定。这不仅是保证入窑提升机不受冲击，对窑况、窑皮、熟料质量的稳定也具有 重要意义。主要从两个方面引起注意。一是仓重的稳定，均化库喂料系统有问题 要及时处理。二是当立磨或窑尾收尘运行不稳定时要有预见性

20、的采取措施。5）止料止料先止尾煤，再止料并停止均化库内设备。待C1出口负压下降到一恒定值 （物料全部通过预热器）后将高温风机进口阀减到30%,窑速2. Or pm,篦速20HZ, 四五六室风机进口阀10%。空烧15分钟后停窑止煤挂辅传，减小高温风机液偶 及进口阀。在调整过程中注意控制窑头负压及窑头窑尾收尘入口温度。止料后注 意高温风机出口负压控制在-100-150pa,如果窑尾收尘入口温度偏高可以减小 循环风阀。如果窑头收尘入口温度偏高可以降篦速。第4篇：水泥厂中控操作员工作经验交流水泥厂中控操作员工作经验交流.txt “我羡慕内些老人羡慕他们手牵手一 直走到最后。一交话费的时候，才发现自己的

21、话那么值钱。水泥厂中控操作员工 作经验交流2021-04-03 13:11水泥厂中控操作员工作经验交流作者：中国水泥 技术中心 单位：2021-1-23关键字：回转窑-中控操作 摘要：一、中控工的职责接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤 量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。 当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即 可看出中控工不仅是对物料的粉磨或锻烧过程负责，更重要的是对设备运行安全 负责。中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。 人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人

22、员确认后方能开机，这是必须牢记 的基本操作。二是在异常悄况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须 考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时釆取有 效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定 时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开 停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温 度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑 头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进 行一系列的操作和调整。

23、所谓操作要有预见性，正是表现于此。产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多 大的变化心中要有数，并为之釆取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时 可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系列的操 作，要么使系统在稳定的平衡点运行，或者通过有预见性的操作避免大的波动， 达到产量与质量的最大平衡。以上简单的谈了中控工的职责问题。反映到我厂的具体操作上，设备问题多， 配料、生料成分、入窑流量波动大，操作上更要细心，多总结经验。下面分系统 分析目前操作中存在的一些问题，提出改进意见。二、 煤磨系统操作煤磨系统的操作主要问题是开机时细度超标，产量偏低。对

24、此提出以下建议:1、 煤磨开机未投料前选粉机频率44HZ,引风机进口阀门开度应W15%,投料 后逐步增加拉风。摇磨或磨头发生堵塞时也应按此操作。2、 煤磨出口温度控制70-75C尽量偏上限以利烘干，从而达到高产的目的。三、 立磨系统操作立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这 其中有设备自身原因，有入磨流量波动大的原因等，因而对中控工的操作提出了 更高要求。1、 启磨时选粉机频率33HZ,系统风机液偶7熬，进口阀40%,热风阀7熬， 循环风阀40%,先开启热风阀，然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀， 以免造成对窑系统风量的扰动。窑尾废气风机调节其液偶使其电流50

25、A左右。待 磨机入口温度M180C时启动磨机，投料量第一次设定为160t/h,料入磨后视回 料情况逐步增加风量同步增加喂料量。如果是急停磨后开机，可将料位开关信号改为已送，开启主电机使之落辗， 再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带，系统风机进口阀也应视回料提升机电 流逐步增加，不能一步到位。2、 运行中如果窑尾收尘入口无负压，首先应通知岗位工检查收尘器，同步可 增加热风阀至80%或83%,关小循环风阀至25%甚至20%,但应考虑对窑的扰动。 一般如果窑尾收尘无负压，出磨负压也偏低，可以判定是窑尾收尘有故障，此时 应考虑减产量或停磨。3、 运行中如果入磨负压偏低，可以适当增加循环风阀开度。4、

26、正常情况下磨头负压值在-500pa左右。窑未运行时开磨，磨头负压会比 较大，预示入磨风量不够，此时增加热风阀开度，关小或全关循环风阀，使磨头 负压W-1000pa。如果风量还不够，只能开启冷风阀，但应适为降低投料量。5、 出磨温度的控制，以65-70C为宜，对应系统风机入口温度85C。波动越 小越好。在操作中我们首先应当选择适宜的磨头喷水量，在收尘不冒灰的情况下 适当开启冷风阀进行调节，同时密切关注增湿塔出口温度，提醒窑中控工控制其 稳定。6、 运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨探压力等与产品 细度的关系。运行中的调节应有预见性，而且调节幅度不应太大。7、 停磨后应迅速关闭热风

27、阀，全开循环风阀。并及时通知窑中控将增湿塔出 口温度控制在185-190C。窑尾收尘进口冷风阀20%o如果窑尾收尘入口温度超 过190C,应迅速开大窑尾收尘进口冷风阀，循环风机进口阀开启10%,入磨冷 风阀40%o四、窑系统窑与磨相比，一个是化学变化，一个是物理变化，控制起来相对难一点。系 统相对也要复杂，如前页所述，一个变化可能引起一连串的变化，操作更要有预 见性。窑系统可细分为回灰系统、生料均化入窑系统、烧成、冷却及输送系统。 下面分述其运行特点和控制要点。1、回灰系统1） 回灰系统一般在窑投料后开启。这时应视拉风时间长短判断回灰量的多少, 分格轮可以选择间断开启以免回灰集中大量入窑对入窑

28、提升机和窑产生冲击。2# 链运机下无插板，如果窑停时未及时停生料磨1#链运机内会堆积大量生料，在 启机时也应注意。2） 增湿塔回灰应尽量避免打外排，产生湿底堵料时应及时检查喷枪雾化效果。3） 增湿塔回灰要达到不打外排的U的，喷水系统与高温风机拉风的配合很重 要。开高温风机前必须要喷水，因此开高温风机后应尽快投料。止料后应尽快停 窑停高温风机，如果此时窑尾收尘入口温度高，可以关小或全关循环风阀，保证 高温风机出口负压-100-150 pa即可。2、 生料均化及入窑系统1） 当预热器出口无负压时入窑分格轮和气动插板阀必须关闭，以免热空气烧 坏斜槽布和钢丝胶带提升机，这是对于设备保护的要求。此时如果

29、入窑提升机必 须运行，应将入窑三通阀打到入库位置。2） 提升机的小收尘如果出故障，均化库内和提升机壳体都会冒灰，应提醒岗 位丄每2小时检查其下料管是否畅通。每次停机后重新开机时更应如此。3） 紧急情况下I匕料可以直接关闭冲板流量讣的气动阀，再将喂料PID切到手 动将电动流量阀给“0”，同时停止两台罗茨风机，关闭充气箱PLC。4） 随时注意仓重变化。如果仓重低于设定值下限应注意是哪个下料嘴不下料, 并通知岗位工检查。如果仓重持续下滑，先检查是否因为气压太低导致气动阀打 不开。如果仓重超出设定值上限，多半是电动流量阀故障，这种情况是相当危险 的，应立即通知岗位工减小该下料嘴手动插板阀开度，同时通知

30、电工修复。如果 仓重超过120t,则应现场关闭下料嘴气动阀，停止提升机收尘、关闭稳重仓负 压管插板。3、 烧成系统1） 预热器应急风机根据分解炉中部温度450C开停。2） 窑辅传连转应开启液压挡轮，间歇翻窑时应停止液压挡轮。3） 窑辅传不应长时间连转，应严格按规定翻窑。4） 窑头罩冷却风机根据窑头罩温度450C开停。）窑头有正压或止头煤后应立即退出看火电视。6） 止头煤后应退出喷煤管，一次风机25HZ30分钟后开启应急风机直到喷煤 管冷却。7） 窑胴体冷却风机在窑胴体体温度大于300C时开启，小于250C时停止， 并随窑的开停而开停。8） 喷煤管位置应每班在+200-400位移动2次，每次lO

31、Ornm。正常情况下喷 煤管外风应全开，适当关小内风，在任何情况中心风都不得全关。异常窑况需要 调整喷煤管，必须向车间管理人员汇报。随时观察喷煤管火焰，发现异常及时处 理。4、 冷却及输送系统篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，注意料与冷却风量相匹配。料越多， 用风量越大，窑头引风机拉风也相应越大。同时窑头引风机的特点是收尘入口温 度越高，抽风能力越弱。所以肖窑内可能产生冲料时应提前加快篦速，增加冷却 风机用风量，同时增加窑头引风机风量。一般对于一二三室风机我们调整风机进 口阀以维持稳定的电流，四五六室风机根据料的多少决定进口阀开度。注意调整 风机进口阀会引起篦下压力的变化。当一室篦下压力上升

32、时，我们加快篦速会引起窑头收尘入口温度上升，同时 篦下压力不久后乂会下降。在操作中我们提高篦速后只要一室篦下压力有下降趋 势就可以降低篦速，因为窑内在可能有无限多的料冲出来，这样就可以使窑头收 尘入口温度不至于上涨得太高。当然如果窑内出料太多，有时我们不得不降窑速。窑头负压的控制，LI前窑头负压波动太大，可以用查8h实时曲线的方法控制 在-30-50pa,以免前圈长得过高。5、 窑系统操作1） 点火点火前先开空压机、窑尾收尘、废气风机、高温风机风机油站、煤磨小收尘, 窑尾收尘入口冷风阀的循环风阀全开，废气风机液偶15-20%,高温风机进口阀 15-20%,保持窑头负压+10-10pa,保证点火后窑头不倒烟即可。停窑时间越长, 拉风量宜控制越小。一次风机25H乙点火后逐步增加。直接喷煤点火先开窑辅 传，翻出红料后给煤量1. 5t/h起逐步增加。未见明火询不宜增加太快，以免爆