装配关键工序明细表.docx

1、装配关键工序明细表装配关键工序明细表产品型号3WYTZ1200-18零件图号共 页产品名称零件名称第 页总工序名称及序号控制工序名称工 序卡 中工 序控制内容及质量特性指标使用设备名称控 制 程 度备 注关键重要一般一柴油机、变矩器等综合组装弹簧板（摇摆)与车架连接1. 弹簧板（摇摆)与车架连接：前转向部采用十片两架，对准板簧座，穿入25穿销，共6件，穿销固定螺栓采用M8X70螺栓4套扭力20公斤拧紧，M10X70螺栓4套扭力41公斤拧紧，M12X70螺栓4套带弹垫平垫，扭力70公斤拧紧。后弹簧板采用9片两架，对准板簧座，穿入25穿销，其它安装方法同上。（摇摆架安装：45长销轴表面连接处涂黄油

2、，下摇摆装入两件铜复合套，销轴轻打对准装入，固定开口螺母拧紧穿入5开口销固定。3T叉车或航吊、手电钻、8.5钻头公斤扳手、12-14、16-18呆扳手、黄油枪。 柴油机与变矩器内离合片连接2. 柴油机与变矩器内离合片连接：航吊或叉车吊起发动机跟变矩器止口对准，采用8.8级M10X20螺栓带弹垫12个扭力40.5公斤拧紧。外壳连接用8.8级M12X35螺栓9个带弹垫扭力71公斤拧紧。柴油机固定支架两件采用M10X30螺栓带弹垫8个扭力40.5公斤拧紧于柴油机上。柴油机打开润滑油注入孔，加入7公斤润滑油，视察油位适当添加，合适后拧紧注油盖。柴油机、变矩器等综合组装水箱与传动油散热器连接3. 水箱与

3、传动油散热器连接，先在散热器上钻8.5孔四个与水箱配钻。用8.8级M8X30螺栓4个带弹垫平垫螺母4个，扭力20公斤拧紧。长头车水箱（变矩器传动油散热器）与车架连接4. 水箱（变矩器传动油散热器）与车架连接采用8.8级M12X50螺栓套螺母8件，弹垫4个平垫8个。扭力71公斤拧紧。 柴油机（变矩器）与车架连接：5. 柴油机（变矩器）与车架连接：3T航吊吊起发动机对准车架固定螺栓孔，M16X70螺栓2件、螺母4件平垫弹垫各2件，缓冲垫块2件，螺母170公斤备紧。变矩器采用M18X80螺栓4件、螺母8件，平垫弹垫各4件，缓冲垫块2件，螺母210公斤备紧。柴油机上下水管安装6. 柴油机上下水管安装：

4、采用内50喉箍四件一段与柴油机连接，另一端与水箱连接，喉箍每端两个拧紧。药泵安装7. 药泵安装：采用50齿轮马达一件配与165药泵连接联轴器一件，在完成总成安装后，与车架连接在驾驶室下部，采用8.8级M12X30螺栓4套，扭力71公斤拧紧。柴油机、变矩器等综合组装吸水泵安装8. 吸水泵安装：采用8.8级M10X30螺栓、螺母、弹垫、大平垫、小平垫各4件，挂入B1200三角带两条，校准两带轮垂直，穿入螺栓20公斤拧紧。三角带松紧适中。 双联泵安装9. 双联泵安装：四方密封垫两面打胶对准变矩器固定孔，采用8.8级M8X35螺栓带弹垫4套，拧力21公斤拧紧，清理四周挤出费胶。消音器安装10. 消音器

5、安装：采用8.8级M8X30螺栓带螺母、弹垫、平垫各4件对准柴油机排气支管固定处，拧力21公斤拧紧。卸载阀安装11. 卸载阀安装：采用采用8.8级M8X80螺栓带弹垫2套，安装于车架安装座上，拧力21公斤拧紧。空气滤总成安装12. 空气滤总成安装：采用采用8.8级M8X25螺栓、螺母、弹垫4套，安装于车架安装座上，拧力21公斤拧紧。连接柴油机与空滤采用90喉箍两个、空滤塑料管一根，分别拧紧两端喉箍。加力泵安装13. 加力泵安装：采用采用8.8级M10X30螺栓、弹垫、螺母4套，80加力泵两套安装于车架安装于车架支座上，拧力40.5公斤拧紧。液压油箱、柴油箱14. 液压油箱、柴油箱固定于驾驶室后

6、部，捆带1.6米，8.8级M10螺母2个适当拧紧固定。电子散热器总成安装15. 电子散热器总成安装：采用采用8.8级M8X30螺栓、螺母、弹垫4套，安装于驾驶室后背上，拧力40公斤拧紧.储气罐总成安装16. 储气罐总成安装：采用8.8级M10X60螺栓、螺母、弹垫2套，安装于车架安装座上，拧力40公斤拧紧.电瓶安装17. 电瓶安装：采用采用8.8级M10X260螺栓、螺母、弹垫2套，安装于车架安装座上，拧力21公斤拧紧. 吸水动力座总成安装18. 吸水动力座总成安装：采用采用8.8级M10X30螺栓、弹垫4套，安装于变矩器安装座上，拧力38公斤拧紧.空调压缩机总成安装19. 空调压缩机总成安装

7、：采用采用8.8级M8X30螺栓、螺母、弹垫1套，M10X130螺栓、螺母、弹垫1套，安装于柴油机安装座上，拧力21公斤拧紧。（ 齿形三角带 ）装配关键工序明细表产品型号3WYTZ1200-18零件图号共 页产品名称零件名称第 页总工序名称 及序号控制工序名称工 序卡 中工 序控制内容及质量特性指标使用设备名称控 制 程 度备 注关键重要一般二驾驶室及控制元件综合组装驾驶室与车架连接1. 驾驶室与车架连接：采用8.8级M12X60螺栓10个、螺母20、胶垫20个，用3T航吊平稳吊装置车架之上，对准固定孔，胶垫弹性适中后，双螺母拧力70公斤背紧。3T叉车或航吊、手电钻、8.5钻头公斤扳手、12-

8、14、16-18呆扳手、黄油枪。机罩安装2. 机罩安装：采用8.8级M8X30螺栓4个、螺母4个、弹垫4个、平垫4个，用3T航吊平稳吊装置车架之上，对准固定孔，螺母拧力20公斤拧紧。方向盘(仪表台）安装3.方向盘(仪表台）安装：采用8.8级M10X30螺栓4个、螺母4个、弹垫4个、平垫4个，装置于驾驶室底板之上，对准固定孔，螺母拧力40公斤拧紧。刹车踏板安装4.刹车踏板安装：采用8.8级M8X30螺栓4个、螺母4个、弹垫4个，装置于驾驶室底板之上，对准固定孔，螺母拧力20公斤拧紧。驾驶室及控制元件综合组装油门踏板安装5.油门踏板安装：采用8.8级M6X20螺栓4个、螺母4个、弹垫4个，装置于驾

9、驶室底板之上，对准固定孔，螺母拧力9公斤拧紧。手刹总成安装6.手刹总成安装：采用8.8级M8X30螺栓2个、螺母2个、弹垫2个，装置于驾驶室底板之上，对准固定孔，螺母拧力9公斤拧紧。手动液压多路阀安装7.手动多路阀安装：采用8.8级M10X30螺栓4个、螺母4个、弹垫4个、平垫4个，装置于驾驶室内座椅平台右侧的面板之上，对准固定孔，螺母拧力40公斤拧紧药液分流器8.药液分流器：采用8.8级M8X20螺栓4个、螺母4个、弹垫4个、平垫4个，装置于驾驶室内座椅平台左侧的面板之上，对准固定孔，螺母拧力20公斤拧紧.注意查看压力表是否松动或破裂现象。座椅安装9.座椅安装：采用8.8级M8X25螺栓4个

10、、螺母4个、弹垫4个、平垫4个，装置于驾驶室内座椅面板中间，对准固定孔，螺母拧力20公斤拧紧.液压优先阀安装10.液压优先阀安装：采用8.8级M8X80螺栓2个、螺母2个、弹垫2个、平垫2个，装置于车架上的安装座上，对准固定孔，螺母拧力20公斤拧紧.驾驶室及控制元件综合组装液压电磁换向阀安装11.液压电磁换向阀安装：采用8.8级M8X20螺栓2个、螺母2个、弹垫2个、平垫2个，装置于车架上的安装座上，对准固定孔，螺母拧力20公斤拧紧.液压转向器安装12.液压转向器安装：采用8.8级M10X25螺栓4个、螺母4个、弹垫4个、平垫4个，装置于车架上已经安装好的方向盘底部，中间连接结合子两面涂抹黄油

11、，对准固定孔，螺母拧力40公斤拧紧.风机安装13.风机安装：采用8.8级M6X20螺栓4个、螺母4个、弹垫4个、平垫4个，安装在驾驶室右侧安装夹层内，自攻钻尾丝四个打紧。车桥与车架连接14. 车桥与车架连接：前后桥均采用10.9级M20X110总共螺栓16个、螺母16、用3T航吊平稳吊装车架置车桥托架之上，对准固定孔，先用气动扳手把螺母拧紧后，公斤扳手拧力340公斤拧紧。 装配关键工序明细表产品型号3WYTZ1200-18零件图号共 页产品名称零件名称第 页总工序名称 及序号控制工序名称工 序卡 中工 序控制内容及质量特性指标使用设备名称控 制 程 度备 注三底盘系统综合组装药架安装药架托架安

12、装1.药架安装：连接平衡四连杆：20桃形盘销轴4件，将四连杆对准车架药架连接座卡槽，对准销轴孔，垫软物轻打入，注意不要损坏销轴上的黄油孔。8.8级M8X15螺栓4个带弹垫，对准M8桃形盘固定孔拧紧，拧力20公斤。升降油缸安装：以相同方法安装升降油缸两只。中喷升降框总成安装：以以上相同方法安装完成后，加装缓冲拉簧、耐磨绝缘板等小部件。药架托架安装：采用8.8级M12X40螺栓8个、螺母8个、弹垫8个，安装在车架两侧支座上，螺母拧力70公斤拧紧.3T叉车或航吊、手电钻、公斤扳手、气动扳手、12-14、16-18、24-27呆扳手、黄油枪。关键重要一般传动轴安装2.传动轴安装：前后传动轴均共采用10

13、.9级传动轴专用M12X40X1.25螺栓12个、螺母12个、弹垫12个，对准固定孔，螺母拧力70公斤拧紧。轮胎安装3.轮胎安装：四个轮胎均采用专用轮胎螺母共M16共32个，3T航吊吊起前桥或后桥，移动轮胎，仔细分辨轮胎齿形（轮胎有旋向区别），对准轮毂上的固定螺栓，穿出固定孔，拧入螺母带R弧的一端，气动扳手打紧后，拧力260公斤拧紧。前后桥相同药箱安装4.药箱安装：用3T航吊吊起药箱轻放在车架的托架上，共采用8.8级M12X50螺栓4个、螺母4个、弹垫4个，药箱固定方管一根，对准固定孔，螺母拧力70公斤拧紧。底盘系统综合组装撒肥悬挂安装 5.连接平衡四连杆：20桃形盘销轴8件，将四连杆对准车架

14、药架连接座卡槽，对准销轴孔，垫软物轻打入，注意不要损坏销轴上的黄油孔。升降油缸安装方式同上。8.8级M8X15螺栓8个带弹垫，对准M8桃形盘固定孔拧紧，拧力20公斤。撒肥机总成安装6.撒肥机总成安装：采用20桃形盘销轴4件，将四连杆对准撒肥机连接座卡槽，对准销轴孔，垫软物轻打入，注意不要损坏销轴上的黄油孔。8.8级M8X15螺栓4个带弹垫，对准M8桃形盘固定孔拧紧，拧力20公斤。前后车架连接机构安装7.前后车架连接机构安装：横拉杆带固定座两件，前后拉杆两件，20总长100销轴四件，8.8级M14X35螺栓8个、M14X50螺栓8个、螺母8个、弹垫16个。横拉杆螺栓固定，扭力110公斤拧紧。前后

15、拉杆对准连接固定孔，垫软物轻打入，注意不要损坏销轴上的黄油孔。8.8级M8X15螺栓4个带弹垫，对准M8桃形盘固定孔拧紧，拧力20公斤。转向油缸连接8.转向油缸连接：采用50X300双向油缸两件，20X80销轴4件，8.8级M20X1.5螺栓两件、螺母两个，5开口销两件、方向横拉杆两件。调整轮胎垂直于车身，油缸底部用20销轴固定在车架横拉杆上，上部由螺栓穿过固定在转向支臂上，同时穿过方向拉杆连接孔。适当拧紧螺母，穿过开口销止脱。1装配关键工序明细表产品型号3WYTZ1200-18零件图号共 页产品名称零件名称第 页总工序名称 及序号控制工序名称工 序卡 中工 序控制内容及质量特性指标使用设备名

16、称控 制 程 度备 注四液压控制元件管路连接组装关键重要一般双联泵14出油口与优先阀连接1.双联泵14出油口与优先阀连接：配备合适的对丝、空心螺栓、组合垫圈、油管，适中力量拧紧，严禁出现松动、渗漏、异形弯曲、动态摩擦等不合理现象。12-14、16-18、22-24、24-27呆扳手。双联泵20出油口与10电磁换向阀连接2. 双联泵16出油口与电磁换向阀连接 ：配备合适的对丝、空心螺栓、组合垫圈、油管，适中力量拧紧，严禁出现松动、渗漏、异形弯曲、动态摩擦等不合理现象。优先阀与转向器3.优先阀与转向器连接：配备合适的对丝、空心螺栓、组合垫圈、油管，适中力量拧紧，严禁出现松动、渗漏、异形弯曲、动态摩

17、擦等不合理现象。转向器与转向油缸连接4.转向器与转向油缸连接：配备合适的对丝、三通、空心螺栓、组合垫圈、油管，适中力量拧紧，严禁出现松动、渗漏、异形弯曲、动态摩擦等不合理现象。四液压控制元件管路连接组装优先阀与多路阀连接4.优先阀与多路阀连接：配备合适的对丝、空心螺栓、组合垫圈、油管，适中力量拧紧，严禁出现松动、渗漏、异形弯曲、动态摩擦等不合理现象。多路阀与药架做功系统连接5.多路阀与药架做功系统连接：配备合适的对丝、空心螺栓、组合垫圈、油管、10节流阀4件，适中力量拧紧，严禁出现松动、渗漏、异形弯曲、动态摩擦等不合理现象。10电磁阀组与齿轮马达连接6.10电磁阀组齿与轮马达连接：包括回路配备

18、合适的对丝、空心螺栓、组合垫圈、油管，适中力量拧紧，严禁出现松动、渗漏、异形弯曲、动态摩擦等不合理现象。多路阀回路与06电磁阀组连接7.多路阀回路与06电磁阀组连接：包括回路配备合适的对丝、空心螺栓、组合垫圈、油管，适中力量拧紧，严禁出现松动、渗漏、异形弯曲、动态摩擦等不合理现象。06电磁阀组与药架自动平衡油缸连接8.06电磁阀组与药架自动平衡油缸连接：包括回路配备合适的对丝、空心螺栓、组合垫圈、油管，适中力量拧紧，严禁出现松动、渗漏、异形弯曲、动态摩擦等不合理现象。爬梯气缸、撒肥气缸控制连接9.气缸控制连接：采用刀闸式气动换向开关各一个，6气管、各种连接接头、消音器、四氟带。管路要求密封严密

19、无泄漏，走向顺畅，固定牢靠，避免动态摩擦。四液压控制元件管路连接组装吸水泵与药箱连接10吸水泵与药箱连接：采用2寸球阀一个、钢丝软管、各种连接丝头、喉箍、密封胶、四氟带。管路要求打胶密封严密无泄漏，走向顺畅，固定牢靠，避免动态摩擦。药箱与药泵连接11药箱与药泵连接：采用2寸球阀一个、钢丝软管、各种连接丝头、喉箍、密封胶、四氟带。管路要求打胶密封严密无泄漏，走向顺畅，固定牢靠，避免动态摩擦。药泵与安全阀、分流阀连接12药泵与安全阀、分流阀连接：此各处连接尤为重要，管材配备准确，喉箍采用304不锈钢强力喉箍，药泵出水口拧力适中，各管路走向正确顺畅，严禁摩擦和非正常弯曲。安全阀回水需承受0.3-0.

20、5Mpa.分流阀与药架主喷管连接13分流阀与药架主喷管连接：采用内径13首尔压力管，强力喉箍、四氟平垫、排管座，要求四路主管流向明确，连接牢靠，各管路走向正确顺畅，严禁摩擦和非正常弯曲。分流阀回水需承受0.3-0.5Mpa.装配关键工序明细表产品型号3WYTZ1200-18零件图号共 页产品名称零件名称第 页总工序名称 及序号控制工序名称工 序卡 中工 序控制内容及质量特性指标使用设备名称控 制 程 度备 注五电路连接电器安装关键重要一般1.2.3.4.装配关键工序明细表产品型号3WYTZ1200-18零件图号共 页产品名称零件名称第 页总工序名称 及序号控制工序名称工 序卡 中工 序控制内容及质量特性指标使用设备名称控 制 程 度备 注六整车检验入库1.加水关键重要一般2.其它检验方法按照作业指导书检验3.4.