十矿第一季度防突计划与措施.docx

1、十矿第一季度防突计划与措施2014年第一季度防突措施与计划一、2014年一季度生产地区安排根据矿计划科制定的生产地区安排，2014年第一季度生产地区安排如下：回采工作面：1.1305工作面（炮放）2.1111工作面（炮放）3.1307（改）工作面（炮放）岩巷掘进工作面：1.12采区运输机上山 2.13采区煤仓3.北翼轨道上山 4.1308底抽巷及联络巷5.-375回风斜巷 6.1310底抽巷及联络巷煤巷掘进工作面：1.1307（改）下顺槽上段 2.1307（改）切眼3.1307（改）下顺槽下段 4.1311下顺槽5.1111（上）下顺槽 6.1206下顺槽及切眼第三季度计划钻孔进尺51550m

2、，其中岩孔10980m，煤孔40570m，抽放量151万m3。（一）岩巷计划钻孔进尺和抽放量情况：1.1310切眼底抽巷计划钻孔进尺3450m，计划抽放量11万m3。2.1311底抽巷计划抽放量13万m3。3.1309底抽巷计划抽放量4万m3。4.1307（下）底抽巷计划抽放量3万m3。5.-575主巷计划钻孔进尺1110m，计划抽放量18万m3。6.13采区二车场计划钻孔进尺6420m，计划抽放量6万m3。（二）煤巷计划本煤层钻孔和抽放量情况：1.1311上顺槽计划抽放量21万m3。2.1311下顺槽计划钻孔进尺2750m，计划抽放量9万m3。3.1206下顺槽计划钻孔进尺18750m，计划

3、抽放量22万m3。4.1111（上）下顺槽计划钻孔进尺4300m，计划抽放量22万m3。5.1307（改）下顺槽计划钻孔进尺14450m，计划抽放量12万m3。（三）工作面计划抽放量1305工作面上隅角埋管抽放量计划4万m3。1204工作面上隅角埋管抽放量计划6万m3。二、采取的防突措施（一）组织措施为加强防突管理，矿成立防突领导小组组 长：马永庆副组长：皮大峰 成 员：李凤彬 胡发中 王占修 孟全生 朱江 梁彦军 章利军 黄本录 秦锐旗 牛保柱 刘志国 牛德草 孙涛及各生产业务单位主管。防突科设专职防突人员，主要负责区域验证、局部防突措施效果检验、突出资料的收集和整理，防突措施的落实情况等。

4、突出区域施工之前，矿要召开领导小组会议，制定防突方案和防突措施，报总工程师批准。（二）技术措施根据我矿突出区域划分结果及生产计划安排，对于不同地区，我们采取了针对性的防突措施，以确保生产期间安全：一）位于突出危险区煤巷掘进工作面防突措施根据我矿突出区域划分结果及生产计划，位于突出危险区的煤巷掘进工作面有1111（上）下顺槽,1307（改）下顺槽下段、1311下顺槽，在施工期间严格按制定的防突措施执行。1.区域防突措施1111（上）下顺槽掘进期间采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施；1311下顺槽已采用穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施；1307（改）下顺槽下段采取顺层钻孔和穿层钻孔预

5、抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。2.区域防突措施效果检验十矿委托鹤煤工程技术中心采用测定煤层残余瓦斯含量方法进行区域防突措施效果检验，当残余瓦斯含量小于8m3/t且效检期间未出现夹钻、顶钻、喷孔等异常动力现象，区域防突措施有效，则判定为无突出危险；如残余瓦斯含量8m3/t或效检期间出现夹钻、顶钻、喷孔等异常动力现象，区域防突措施无效，则判定为有突出危险。3.区域验证（1）区域验证在首次掘进进入该区域必须连续验证两次。（2）区域验证采用复合指标法，即同时测定钻孔瓦斯涌出初速度q和钻屑量S进行区域验证。验证指标临界值：q4.5L/min，s6kg/m。（3）区域验证方法参数有关要求在掘进期间布置验

6、证孔3个，深度9米，中间孔方向倾角与巷道方向、坡度一致，上、下帮钻孔为倾斜孔，终孔位置控制巷道轮廓线3m。区域验证时，每个验证孔共测9组参数，第1组参数只测定煤钻屑量S值，从第2组开始，后8组参数由煤钻屑量S值和钻孔瓦斯涌出初速度q值组成。参数测定时要求每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S值，即验证孔从钻进0-1m之间开始测定钻屑量S（1），当验证孔钻进至2m时测定钻孔瓦斯涌出初速度q（1）值。测定q值时必须使用专用封孔器封孔，验证孔内预留1m的测量气室，且必须在停止钻进后2min内完成。依上述方法，以后每钻进1m测一组参数。（4）在构造破坏带必须连续进行区域验证。（5）区域验证工作规定要求区

7、域验证时严格执行“五同时”制度，即：班组长、电工、瓦检员、安检员、防突检验员必须同时在场，其中瓦斯检查员负责检查作业现场瓦斯，发现瓦斯超限不能作业；班组长负责组织区域验证孔的施工；电工负责停送电；安检员负责监督区域验证执行情况；防突检验员负责按措施进行现场操作，测定区域验证参数。（6）区域验证后，当区域验证为无突出危险时，施工单位继续施工超前钻孔，数量1个，孔深16m，方位与巷道掘进方位一致，倾角与巷道掘进坡度一致。（7）1307（改）下顺槽下段：如区域验证参数q值小于4.5L/min，S值小于6kg/m，每验证一次允许掘进4.2m；如q值指标出现5m内4.5q6L/min或5m外4.5q9L

8、/min，则执行局部防突措施，每次执行局部防突措施后进行局部防突措施效果检验，效检一次参数不超允许掘进4.2m，保证留有不小于2m的效检超前距。如区域验证或效果检验参数严重超标，即指标出现5m内q值6L/min或5m外q值9L/min，或S值6kg/m时，必须立即停止施工，窝头10m范围内不得有人作业，停止施工24小时后再采取措施进行处理。1111（上）斜下顺槽：如区域验证参数q值小于3.5L/min，s值小于6kg/m，每验证一次允许掘进3m；如q值指标出现5m内3.5q6L/min或5m外3.5q9L/min，则执行局部防突措施，每次执行局部防突措施后进行局部防突措施效果检验，每效检一次参

9、数不超允许掘进3m，保证留有不小于2m的效检超前距。如区域验证或效果检验参数严重超标，即指标出现5m内q值6L/min或5m外q值9L/min，或S值6kg/m时，必须立即停止施工，窝头20m范围内不得有人作业，停止施工24小时后再采取措施进行处理。1311下顺槽：如区域验证参数q值小于4.5L/min，S值小于6kg/m，每验证一次允许掘进4.2m；如q值指标出现5m内4.5q6L/min或5m外4.5q9L/min，则执行局部防突措施，每次执行局部防突措施后进行局部防突措施效果检验，效检一次参数不超允许掘进4.2m，保证留有不小于2m的效检超前距。如区域验证或效果检验参数严重超标，即指标出

10、现5m内q值6L/min或5m外q值9L/min，或S值6kg/m时，必须立即停止施工，窝头10m范围内不得有人作业，停止施工24小时后再采取措施进行处理。4.局部综合防突措施（1）煤巷掘进工作面掘进期间执行局部综合防突施，即打排放孔做为该地区的局部防突措施。（2）排放孔施工排放孔的施工由掘进单位负责，打超前排放孔前，由施工单位负责在掘进巷道迎头打护身挡板，背好迎面煤壁，加固好窝头支架，防止片帮、冒顶、打钻诱导突出。挡板长度必须能掩护整个巷道高度，挡板间距不大于0.3m，挡板厚度不小于25mm，挡板没有按规定布置的，一律不准施工排放孔。排放钻孔施工时，要严格按设计要求进行施工，钻孔终孔位置上帮

11、控制巷道轮廓线7m，下帮控制巷道轮廓线3m。打排放孔处要悬挂便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限必须停电、撤人到就近处巷道反向风门外，待瓦斯浓度降到0.7%以下，经确认无危险后方可恢复施工，此项工作由瓦检员和跟班干部共同负责。打钻过程中如出现煤炮频繁、喷孔、瓦斯涌出异常等现象，必须停止施工，切断电源、撤出人员，人员撤到就近处巷道反向风门以外的新鲜风流中，待30分钟后，由瓦检员、安检员、跟班队长共同负责检查，确认无问题后方可恢复施工。施工排放孔时必须坚持“四同时”，即：打钻时要有施工单位跟班干部、班组长、瓦斯检查员、安全检查员在现场监督，每打一个排放孔，“四同时”人员都必须在现场对钻杆逐根验收，并在钻孔参

12、数单上签字。排放孔打好后，必须保证不少于3小时的释放时间，否则不准进行效果检验。 施工单位必须准备好尺子、半圆等验孔工具，效果检验员在排放孔施工完以后，效检时首先进行验孔，验孔合格率100%，凡未按设计要求施工排放钻孔的，必须重新补打排放钻孔。5.局部防突措施的效果检验 （1）超前排放孔施工完毕3小时后，采用复合参数指标法（瓦斯涌出初速度q和煤钻屑量s）对煤巷掘进工作面突出危险性进行效果检验，效果检验方法同区域验证。 （2）局部防突措施效果检验时，严格执行“五同时”制度，即：班组长、电工、瓦检员、安检员、防突检验员必须同时在场，其中瓦斯检查员负责检查作业现场瓦斯，发现瓦斯超限不能作业；班组长负

13、责组织效果检验孔的施工；电工负责停送电；安检员负责监督效检执行情况；效果检验员负责按措施进行现场操作，测定效果检验参数。6.煤巷掘进工作面其它措施（1）开工之前由施工单位事先编制出作业规程，写明掘进方式、支护形式、支护规格、通风方式、放炮地点、撤人距离、避灾路线、停电措施等技术措施，并由防突科根据施工头面的具体情况编制防突安全技术措施，报矿总工程师批准，否则不准开工。（2）必须严格执行远距离放炮制度，放炮时必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，所有人员均撤到正反向风门外的新鲜风流中。（3）掘进期间要采取打超前护顶锚杆等措施，严防冒顶、片帮流煤。（4）按规定执行压风自救及佩带隔离式自救器等

14、安全防护措施。（5）施工单位每班必须有一名队干部现场跟班指挥。（6）施工单位要加强机电管理，每天要有专人至少组织一次机电设备防爆检查，机运科要加强突出地区电气设备的防爆检查，杜绝电气设备失爆。（7）所有施工人员都必须熟悉煤与瓦斯突出预兆，如煤体内有声响、光泽变化、层理紊乱、支架变形、煤壁掉渣、外移，工作面瓦斯忽大忽小，打钻时顶钻、夹钻、喷孔等；（8）施工单位负责在施工地点悬挂施工牌板，职工必须熟悉避灾路线。二）位于突出危险区岩巷掘进工作面防突措施1308底板抽放巷、 1310底板抽放巷、北翼轨道上山、12采区运输机上山、13采区煤仓、-375回风斜巷掘进期间按以下措施执行。1.掘进期间，为防止

15、意外事故发生，根据地质部门地质预报，巷道向前掘进过程中严格按要求执行打超前地质钻孔，探明巷道掘进前方地质情况，以指导安全施工。2.施工期间必须坚持“有疑必探、长探短掘”的原则，掘进期间必须保持超前地质钻孔超前距不小于20m，否则停掘打地质钻，杜绝误揭煤事故发生，探眼设计由地测科负责。3.如果巷道裂隙较大，放炮前由施工单位负责用黄土进行充填，杜绝局部瓦斯积聚，所有探眼及残炮眼，放炮前必须用黄土进行充填。4.加强掘进工作面机电管理，严防电气设备失爆，机电部门每周至少组织一次机电防爆检查，发现问题及时处理。5.掘进期间必须实现双风机、双电源、风机自动倒台、三专两闭锁，施工单位派专人看管风机，发现问题

16、及时处理。6.施工过程中，如出现瓦斯忽大忽小等突出预兆时，必须立即停止施工，撤出人员，待半个小时后由检查员、安检员共同负责检查，确认无问题方可施工。7.清水管路上必须安装水压表，确认水压必须达到0.4MPa，流量达到0.6m3/min以上。三）位于非突出区的掘进工作面防突措施1206下顺槽、1206切眼、1307（改）下顺槽上段、1307（改）切眼掘进期间，严格执行如下措施：1.1206下顺槽掘进施工前严格执行局部防突措施(即施工排放孔)，每个实施局部防突措施后,再进行局部防突措施效果检验，每检验一次防突参数q值4.5L/min、S值6.0Kg/m时,允许掘进4.2m，保证留有不小于2m的检验

17、超前距。若参数超标，瓦斯涌出初速度值q值指标出现5m内4.5q6L/min或5m外4.5q9L/min情况时,可以采取补打排放孔措施进行消突。若参数严重超标，即q指标出现5m内q值6L/min或5m外q值9L/min，或S值6kg/m时，必须立即停止施工，窝头10m范围内不得有人作业，停止施工24小时后再采取措施进行处理。2.1206切眼、1307（改）下顺槽上段及1307（改）切眼掘进期间严格执行区域验证，每验证一次防突参数q值4.5L/min、S值6.0Kg/m时,允许掘进4.2m，保证留有不小于2m的验证超前距。若参数超标，瓦斯涌出初速度q值指标出现5m内4.5q6L/min或5m外4.

18、5q9L/min情况时,采取施工排放孔措施进行消突。若参数严重超标，即q指标出现5m内q值6L/min或5m外q值9L/min，或S值6kg/m时，必须立即停止施工，窝头10m范围内不得有人作业，停止施工24小时后再采取措施进行处理。四）位于突出危险区回采工作面防突措施三季度没有位于突出危险区的回采工作面。五）位于无突出危险区回采工作面防突措施位于无突出危险区的回采工作面为1204工作面、1305外工作面。1.区域突出危险性预测根据河南理工大学所做的鹤煤十矿12、13采区煤与瓦斯突出危险性预测阶段研究报告显示，12采区-340m以下为突出危险区，13采区在-410m以下属于突出危险区，因此12

19、04工作面、1305外工作面属无突出危险区。2.区域防突措施该工作面在上、下顺槽掘进期间采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施。钻孔布置均匀，无空白带。3.区域防突措施效果检验十矿委托鹤煤工程技术中心采用测定残余瓦斯含量进行区域防突措施效检，实测残余瓦斯含量为小于区域防突措施效果检验临界值指标8 m3/t，且效检期间未出现喷孔夹钻等突出征兆，防突措施有效。4.区域验证（1）在工作面正常回采期间必须坚持区域验证，即：工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证。工作面选取每推进4.2（4.0）米，至少进行一次区域验证，每验证一次工作面允许推进4.2（4）m，保证留有不小于2m的验证超前

20、距，如区域验证参数超标，即该工作面区域验证测点位置周围半径100m范围内预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区，则该区域内必须重新执行区域防突措施。（2）区域验证采用复合指标法，即：测钻孔瓦斯涌出初速度和煤钻屑量。区域验证步骤为沿工作面每隔10m布置一个验证孔，区域验证孔按三花眼布置，验证孔的数量随工作面长度的增加而相应增加，验证孔要尽量布置在软分层中，验证孔深度为8（7）m，孔径为42mm，保留不小于2m的验证超前距，区域验证参数临界值：钻孔瓦斯涌出初速度q4.5L/min；煤钻屑量S6kg/m。 区域验证时，第1组参数测定煤钻屑量，从第二组开始参数由煤钻屑量s值和钻孔瓦斯涌出初速

21、度q值组成。参数测定时要求每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S值，即验证孔从钻进0-1m之间开始测定钻屑量s（1），当验证孔钻进至2m时测定钻孔瓦斯涌出初速度q（1）值。测定q值时必须使用专用封孔器封孔，验证孔内预留1m的测量气室，且必须在停止钻进后2min内完成。依上述方法，以后每钻进1m测一组参数。（4）当两个参数均不超标时，每验证一次工作面允许推进4.2（4）m，保证留有不小于2m的验证超前距。如任意一个参数超标，则必须停止施工，重新采取区域防突措施，即从上、下顺槽施工抽放钻孔，带抽一段时间后重新进行区域防突措施效果检验。5.区域验证工作规定要求区域验证时严格执行“五同时”制度，即：班组

22、长、电工、瓦检员、安检员、防突检验员必须同时在场，其中瓦斯检查员负责检查作业现场瓦斯，发现瓦斯超限不能作业；班组长负责组织区域验证孔的施工；电工负责停送电；安检员负责监督区域验证执行情况；防突检验员负责按措施进行现场操作，测定区域验证参数。6.施工单位要加强顶板管理，杜绝流煤冒顶诱导突出，如果工作面发生冒顶，必须及时进行处理，处理冒顶时，瓦斯检查员必须首先检查高顶处瓦斯，若瓦斯超过0.7%时要先处理瓦斯，待瓦斯浓度降到0.7%以下，方可进行工作。7.施工单位必须安排专人每天对上、下顺槽进行检查，发现危棚、浮煤、物料等影响回风时必须立即处理，确保上下两巷断面符合要求。8.工作面过地质构造带时施工

23、单位必须编制专项措施，生产科、通风区、防突科、安检科要监督措施的执行情况，对工作面瓦斯涌出量、顶板周期来压等要进行分析，摸清瓦斯涌出规律，以便采取切实可行的措施，防止意外事故发生。三、人、财、物保障措施1.矿长：定期检查防治突出工作情况，解决防突计划所需的人、财、物，保证防突工作的实施。2.总工程师：对防突工作负技术责任，每月至少组织一次防突检查，落实防突措施计划的执行情况。3.副矿长（生产、机电、安全）：负责落实所分管范围的防突工作，并对防突计划所需的人、财、物进行监督落实。4.总会计师、财务科长：提供防突计划所需的人、财、物的资金保障。5.副总工程师：协助矿长和总工程师对分管范围内防突工作

24、负技术责任，并对防突计划所需的人、财、物进行落实。6.业务科室长：对分管范围内防突工作负技术和管理责任，并对防突计划所需的人、财、物进行落实。7.上述内容，如有没按要求落实执行的，根据责任大小，分别在双基考核时进行处罚。四、一般性措施1.井下所有工作人员上岗前必须经防突知识培训并考试，考试合格后，方准上岗。2.所有煤巷掘进、回采工作面开工前，必须由防突科制定防突安全技术措施，否则，不准开工。3.井下所有工作人员，由施工单位技术员负责，贯彻防突措施，讲解避灾路线，必须做到人人熟知。4.井下所有工作人员必须全部佩带隔离式自救器，并能够掌握使用方法。5.所有施工地点必须安设压风自救等安全防护装备。6

25、.其它未尽事宜，严格按煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定及公司有关规定执行。五、避灾路线当井下一旦发生瓦斯突出时，遇灾地区人员要及时带好自救器，并迅速按避灾路线撤到新鲜风流中。1.回采工作面（1）1204工作面工作面1204下顺槽1202运输斜巷 1202运输巷 11采区三车场11采区下部猴车道-575大巷副井底地面（2）1305（外）工作面1305（外）工作面及下顺槽1307出煤横川1105岩中巷11采区二车场下部猴车道 -575大巷副井底地面2.煤、岩巷掘进工作面（1）1310底板抽放巷1310底板抽放巷 -575副巷 -575大巷副井底地面（2）1308底板抽放巷1308底板抽放巷 -5

26、75副巷 -575大巷副井底地面（3）-375回风斜巷-375回风斜巷13采区南翼猴车道 -575副巷 -575大巷副井底地面（4）北翼轨道上山北翼轨道上山 -575大巷副井底地面（5）12采区运输机上山12采区运输机上山-575大巷大井副井底地面（6）13采区煤仓13采区煤仓 -575主巷 -575大巷副井底地面（7）1206切眼及下顺槽1206切眼1206下顺槽1202运输平巷11采区三车场下部猴车道 -575副巷 -575大巷副井底地面（8）1111（上）下顺槽1111（上）下顺槽11采区运输机上山 -575副巷 -575大巷副井底地面（9）1311下顺槽1311下顺槽1311底抽巷 -575主巷 -575大巷副井底地面（10）1307（改）切眼及下顺槽上段1307（改）切眼1307（改）下顺槽上段1307上顺槽1307出煤横川1105岩中巷11采区下部猴车道 -575大巷副井底地面（11）1307（改）下顺槽下段1307（改）下顺槽下段1307下顺槽1307出煤横川1105岩中巷11采区下部猴车道 -575大巷副井底地面