众维煤业采掘工作面质量标准化提升管理办法修改.docx

1、众维煤业采掘工作面质量标准化提升管理办法修改众维煤业采掘工作面安全质量标准化提升管理办法众维煤业井下工程质量整体标准不高，上级公司检查多次提出工程质量差，质量标准不高问题，尤其掘进工作面较为突出，为了进一步提升采掘工作面质量标准化管理标准，特制定本管理办法。一、提升目标通过5月份一个月时间学习安全质量标准化标准，让矿领导、区队队干及职工熟知标准，提高标准化管理意识；6月底采掘工作面工程质量合格率达到100%，综合质量标准化考核得分在85分以上；7月底采掘工作面工程质量合格率达到100%，综合质量标准化考核得分在90分以上，上级公司检查采掘工作面质量标准化管理较前期有明显提升。二、成立安全质量标

2、准化提升考核管理领导小组成立采掘工作面质量标准化提升领导小组，负责采掘工作面质量标准化提升的日常管理工作。组 长：赵忠贤副组长：单成方成 员：其他分管矿领导，采掘区队队长、技术员，生产技术科负责人、安检科负责人、机电科负责人、通防科负责人领导小组下设采掘工作面质量标准化提升办公室，办公室设在生产技术科，由生产技术科科长担任办公室主任，生产技术科采掘组及区队技术员为办公室工作人员。职责划分：组长：负责采掘工作面质量标准化提升的全面工作。副组长：负责采掘工作面质量标准化提升工作的日常监管与考核，贯彻落实矿及新疆公司下发的关于质量标准化相关文件及通知，对质量标准化提升工作开展过程中出现的各类问题，及

3、时督促整改。成员：1、其他分管矿领导：负责质量标准化日常检查、监督，对分管业务范围内标准化工作重点落实；2、责任科室：全面执行有关质量标准化提升工作的决定，现场监督、把关，查隐患、补漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案，督促现场落实。3、区队：严格执行质量标准化提升管理办法及质量标准化其他管理规范，现场条件发生变化及时向质量标准化提升管理办公室汇报。三、采掘工作面质量标准化提升标准（一）12041工作面提升标准1、工程质量及安全方面（1）液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合煤矿安全规程要求；（2）工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100m

4、m，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（柱距-5050mm）；支架不超高使用；（3）液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；（4）工作面液压支架端面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分不超过250mm， （5）液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰；（6）工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段；（7）不随意

5、留顶煤开采。留煤顶、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施；（8）工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行；（9）对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录；（10）工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶下沉；（11）工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采工作面安全出口高度不小于1.8m，工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定；（12）超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定

6、；（13）架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定；（14）各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施；（15）设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施；（16）单体液压支柱有防倒措施；倾角在25以上时，工作面刮板输送机有防止煤(矸)窜出伤人的措施；（17）行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求。2、机电运输方面（1）采煤机应完好；采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；电气保护应齐全可靠；综

7、采工作面应有照明；工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置，移动电缆应有吊挂、拖曵装置；采煤机应具备遥控控制功能；（2）刮板输送机应完好；工作面倾角在12以上时，应装设防滑、锚固装置；刮板输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置；各种电气保护应齐全可靠；（3）带式输送机应完好；电气保护应齐全可靠；带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护；机头、机尾应有安全防护设施，行人需跨越处应

8、设过桥；机头、机尾固定牢固；机头处应有防灭火器材；连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；（4）液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全，管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求；（5）乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为3%5%、压力不小于30MPa；开关上架，电气设备不被淋水；（6）通信系统畅通可靠，监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定；（7）轨道线路质量达到合格，不得有杂拌道；运输线路的道岔质量达到合格，无非标准道岔，道岔轨型不低于线路轨型；无极绳绞车安装牢固，制动器灵敏可靠，声光信号齐全；钢丝绳满足煤矿安全规程要求，托压绳辊齐全有效，机尾

9、轮有安全罩，挡车装置和跑车防护装置齐全可靠，符合煤矿安全规程要求。3、通防管理方面（1）按照煤矿井下粉尘综合防治技术规范的相关规定建立防尘供水系统；防尘管路吊挂平直，不漏水；所有运煤转载点应有完善的喷雾装置，采煤工作面进、回风巷及掘进工作面回风流应按规定至少设置两道净化水幕，其他地点的喷雾装置和净化水幕按规定设置；按要求安设隔爆设施，且每周至少检查1次；隔爆设施安装的地点、数量、水量及质量应符合相关规定；工作面冲尘周期和效果符合标准要求；（2）采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合煤矿安全规程的规定；瓦斯超限，应立即切断电源、撤出人员，并按照事故处理，查明瓦斯超限原因，落实防治措施；临时停风地点，

10、应立即停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏和警示标志。4、文明卫生方面（1）泵站、油脂存放点等场所有照明；图牌板齐全、清晰整洁，巷道交叉口有避灾标识牌；（2）两巷：支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离大于或等于0.3m ；巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水，管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m；（3）工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规定。5、12041工作面质量标准化提升包保领导为霍忠义，责任科室为生产技术科、安检科、机电科、通防科。7月底达到最终提升目标。（二）12021工作面

11、安装质量标准化提升标准1、安装轨道运输及质量标准（1）切眼的宽度、高度达到规程设计要求，顶、底板平整，干净整洁，无杂物；（2）运输线路内无杂物，无浮煤，无积水，物料摆放整齐，线路畅通；（3）轨道全部采用22kg/m以上轨道，轨道平顺，无硬弯，变坡点处应采用圆弧过渡，无杂拌道；轨枕间距误差不超过100mm，轨枕无失效，与轨道垂直，轨道基础牢固，道渣不超过枕面，轨道扣件齐全、紧固，并与轨型相符，轨道接头必须使用合格的道夹板，并用4根螺栓固定，道夹板无断裂、少眼等现象，其他各种附件齐全。地辊齐全、灵活；道岔钢轨型号不低于线路钢轨型号，道岔开合灵活，轨道接缝小于5mm、左右错差及高差小于2mm、轨距偏

12、差-25mm，无阴阳道；（4）绞车必须具备安全准运证，绞车、状态良好；各类绞车固定必须符合规程、措施规定，钢丝绳强度满足设备运输安全要求，断丝、锈蚀不超限，鸡心环和保险绳合格；钢丝绳插接长度或插接强度符合规定；绞车及相关配件齐全完好，声光信号齐全、灵敏、可靠，电缆悬挂整齐；挡车装置装置位置正确、底座牢固、动作灵活，中心线与轨道中心线偏差不大于50mm，常闭时底端距轨面不超过200mm，打开时高度不低于2.1m；阻车器设置齐全，安全可靠。2、综采支架及附属设备安装质量标准（1）工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过50mm；工作面支架中心距误差不超过100mm，架间间隙不超过100mm，支架安

13、装后高度符合作业规程规定，液压支架接顶严密，相邻支架顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬。液压支架端面距应符合作业规程规定；液压支架工作阻力不应低于额定值的80%。液压支架应编号管理，牌号清晰；液压支架护帮板支护到位。（2）工作面通风系统完善，工作面设计和实际风量符合规程要求；巷道断面符合通风要求，风速符合相关技术要求；工作面密闭墙严密不漏风，密闭前无瓦斯积聚，无片帮、漏顶、杂物和积水等，墙面平整、无裂缝，瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标齐全完好，统一，内容正确。风门、风窗完好，风门门扇平整不漏风，调节风窗正规可靠，风门连锁可靠，报警装置完好，风门前有防

14、撞装置，无片帮、漏顶、杂物和积水等。工作面瓦斯监控系统完善，各种传感器设置合理，线路吊挂整齐，瓦斯电闭锁安全可靠。工作面防尘系统完善，防尘管路吊挂平直，无泄漏，巷道净化水幕、隔爆水棚等设施安装正确、完好。工作面消防系统完善，消防管路吊挂平直，灭火器、消防沙箱等器材配置符合要求。工作面压风自救系统完善，符合标准要求。（3）液压支架及超前支架按设计安装到位，各部件齐全无损伤，液压系统无窜液漏液现象，主要结构件无开焊、断裂等缺陷；采煤机各部件安装紧固、安全保护齐全、不漏油、不漏水、运行良好，无缺陷；能闭锁刮板运输机；乳化液泵运行平稳可靠、各种保护齐全、压力调整符合规定，采用水过滤装置，泵箱清洁，管路

15、吊挂符合要求，运行正常。液压支架液压管路完好、无破损，管路排列整齐，结构件、零部件齐全完好，无开焊变形；立柱：无自降、漏液现场，部件无损伤，镀层完好；千斤顶：密封良好，活塞杆伸缩正常，部件无损伤；液压阀组阀件：齐全良好，无窜液、漏液；推移装置无损伤变形，部件齐全。采煤机牵引行走部各部件运行正常，液压系统无泄漏，压力、流量达到设计要求，保护整定正确可靠，制动安全可靠，各部齿轮传动无异响；截割部滚筒完好，无开焊，摇臂、离合器动作灵活，各部齿轮运转平稳，无异响。刮板输送机机头、机尾传动装置牢固、无损伤、传动平稳，无煤泥；电机、减速器有防护装置，冷却效果符合要求。中部槽、电缆槽、联接板、销排、销轴齐全

16、、完整，无变形损坏。刮板链、刮板及扣件、哑铃销及各种联接件：联接环哑铃销齐全、完整，刮板链松紧合适，刮板、扣件齐全。3、12021工作面安装质量标准化提升包保领导为徐强，责任科室为机电科、生产技术科、通防科、安检科。5月底达到提升目标。（三）12081上顺及切眼掘进工作面质量标准化提升标准1、工程质量方面（1）掘进工作面控顶距符合作业规程规定；（2）不应空顶作业，临时支护数量、形式符合作业规程要求；（3）架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内应采取加固措施；（4）无空帮、空顶现象，煤巷锚杆支护应建立监测系统；（5）巷道净宽误差范围符合GB 50213-2010的要求：锚网（索）

17、、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0100mm，无中线的-50200mm；刚性支架、可缩性支架巷道有中线的0100mm，无中线的-50100mm；裸体巷道有中线的0150mm，无中线的-50200mm；（6）道净高误差范围符合GB 50213-2010的要求：锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0100mm，无腰线的-50200mm；刚性支架巷道有腰线的-3050mm，无腰线的-3050mm；钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30100mm；裸体巷道有腰线的0150mm，无腰线的-30200mm；（7）巷道坡度等符合GB 50213-2010的要求，掘进坡度的偏差不得超过1；（8）巷道水沟误差应符合以

18、下要求：中线至内沿距离-5050mm，腰线至上沿距离-2020mm，深度、宽度-3030mm， 30mm，壁厚-10mm；（9）光面爆破眼痕率：硬岩不应小于80、中硬岩不应小于50、软岩周边成型应符合设计轮廓；煤、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度：顶大于250mm、帮大于200mm）；（10）锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差不应超过-100100mm，锚杆露出螺母长度为1040mm，锚索露出锁具长度为150250mm，锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75，抗拔力、预应力不应小于设计值的9

19、0%；（11）刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差：支架间距50mm、梁水平度40mm、支架梁扭距50mm、立柱斜度1，水平巷道支架前倾后仰柱1，窝深度不小于设计值；（12）附属工程混凝土、砂浆地坪、木质地板、砌台阶等工程质量符合GB 50213-2010的要求；（13）平井巷轮廓成形、支护表面、水沟盖板、地坪等工程观感质量符合GB 50213-2010的要求。（14）巷道坡度：根据措施要求，需要挂腰线的必须按腰线施工，其余沿导向层施工；（15）锚杆的安装质量及锚固力：安装牢固托板密贴紧固，高强锚杆预紧力不小于150Nm（包括同规格的全螺纹锚杆），普通锚杆预紧力不小于100Nm；（16

20、）锚索布置位置及允许滞后距离符合规程措施要求；（17）煤巷帮锚起锚位置按作业规程要求；（18）12081上顺槽及切眼净断面尺寸必须符合设计要求，必须做到一次成巷，杜绝返工工程。2、机电管理方面（1）设备应完好，电动机保护应齐全可靠；掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效；应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠；移动电缆应有吊挂、拖曵装置；（2）刮板输送机应完好；工作面倾角在12以上时，应装设防滑、锚固装置；刮板输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置；各种电气保护应齐全可靠；（3）带式输送机

21、应完好；电气保护应齐全可靠；带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护；机头、机尾应有安全防护设施，行人需跨越处应设过桥；机头、机尾固定牢固；机头处应有防灭火器材；连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；（4）液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全，管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求；（5）轨道线路质量达到合格，不得有杂拌道；运输线路的道岔质量达到合格，无非标准道岔，道岔轨型不低于线路轨型；无极绳绞车安装牢固，制动器灵敏可靠，声光信号齐全；钢

22、丝绳满足煤矿安全规程要求，托压绳辊齐全有效，机尾轮有安全罩；挡车装置和跑车防护装置齐全可靠，符合煤矿安全规程要求；3、通防管理方面（1）按照煤矿井下粉尘综合防治技术规范的相关规定建立防尘供水系统；防尘管路吊挂平直，不漏水；（2）所有运煤转载点应有完善的喷雾装置，采煤工作面进、回风巷及掘进工作面回风流应按规定至少设置两道净化水幕，其他地点的喷雾装置和净化水幕按规定设置；（3）按要求安设隔爆设施，且每周至少检查1次；隔爆设施安装的地点、数量、水量及质量应符合相关规定；工作面冲尘周期和效果符合标准要求；（4）采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合煤矿安全规程的规定；瓦斯超限，应立即切断电源、撤出人员，并

23、按照事故处理，查明瓦斯超限原因，落实防治措施；（5）临时停风地点，应立即停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏和警示标志；（6）局部通风机的安装、使用符合煤矿安全规程规定，不发生循环风；2台局部通风机同时向1个掘进工作面供风的，2台局部通风机应同时实现风电闭锁； （7）局部通风机设备齐全，应装消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫；局部通风机及其启动装置应安设在进风巷道中，地点距回风口10m以上，且支护完好、无淋水、无积水、无杂物；局部通风机离地面高度应大于0.3 m；瓦斯浓度不应超过0.5；（8）采用局部通风机供风的掘进巷道应安设2台同等能力的局部通风

24、机，实现“三专两闭锁”，具备相互独立的两回路电源，并能实现自动切换；（9）局部通风机应安装开停传感器，且与监测系统联网；专人负责，实行挂牌管理；定期进行自动切换试验和风电闭锁试验，并有记录；不应出现无计划停风，有计划停风前应制定专项通风安全技术措施；（10）风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，巷道中风速应符合煤矿安全规程的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限；（11）使用抗静电、阻燃风筒；炮掘工作面应使用硬质风筒，并采用防摩擦起火的材料吊挂；接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头应反压边，硬质风筒接头应加垫并拧紧螺钉；（12）风筒吊挂应平、直、稳，

25、软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点；风筒不得被摩擦、挤压；（13）风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应拐死弯；异径风筒接头应用过渡节，不准花接。4、文明生产（1）掘进机、转载点、车场及硐室等场所照明符合要求；（2）无构成隐患的失修巷道，运输设备完好、斜巷的各种安全设施齐全可靠；（3）现场整洁，无浮渣、淤泥、积水等杂物，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂整齐；（4）材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机电设备完好，安全间隙等符合规定；（5）掘进工作面内的温度不应超过26，噪声符合要求，有综合防尘措施。5、12081两个掘进工作面质量标准化提升包保领导为毛宗民，责任科室为生产技

26、术科、安检科、通防科、机电科。7月底达到最终提升目标。四、考核要求及责任落实1、采掘工作面质量标准化提升考核领导小组要严格按照其职责进行落实考核。2、分管领导及业务科室各自履行职责，日常加强工程质量监管及其他标准化工作。3、采掘区队、相关业务科室认真学习提升管理标准，保证人人知标准。4、跟班矿领导及科室人员要对照标准检查井下现场质量标准化存在问题，并及时反馈到责任区队，安检科负责隐患全面督查、落实，专业科室负责本专业内问题的监督落实整改、反馈。5、区队要做好本单位的培训工作，加强职工对施工标准的培训，要让每位施工人员熟练掌握施工标准，安检科牵头，相关业务科室配合对培训情况进行考核，对培训不认真

27、的查出一次处罚一次。6、生产技术科每月进行3次工程质量验收，并将平均后验收结果报企管科，对于工程质量优良、不合格两种情况在工资结算时分别对队干工资进行奖罚（众维煤业工程质量管理办法明确规定挂钩比例）。7、质量标准化提升过程中，按照时间节点组织各职能部门进行质量标准化联合验收，各专业考核标准均施行百分制，其中质量与安全占50%，机电运输占20%，一通三防占20%，文明卫生占10%；没有按照时间节点达到预期提升目标的对责任区队队长、技术负责人分别罚款1500元，副队长分别处罚1200元，对分管矿领导分别处罚800元，分专业及负责范围对分管科室负责人分别罚款800元；若达到预期目标，对相关人员对等奖

28、励。8、矿井后期新施工采掘工作面质量标准化要求均按照现采掘工作面标准执行。附：采、掘工作面安全质量标准化评分表众维煤业2016年4月30日采煤工作面安全质量标准化评分表项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分一、质量与安全（100分）顶板管理1液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合煤矿安全规程要求6查现场。沿工作面均匀选5点，并在某两点间再任选5点，共10点，1点不合格扣1分2工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（柱距-5050mm）；支架不超高使用6查现场。沿工作面均匀选5点，并在某两点间再任选5

29、点，共10点，1点不合格扣1分3液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬6查现场。1处不符合要求扣1分4工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分不超过250mm8查现场。1处不符合要求扣1分5液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰4查现场。1处不符合要求扣1分6工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观

30、测监测手段6查现场和资料。1处不符合要求该项不得分7不随意留顶煤开采。留煤顶、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施4查现场。1处不符合要求扣1分，留煤顶、托夹矸开采时无安全措施的不得分8工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行4查现场。1处不符合要求扣1分9.对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录6查现场和记录。未进行班评估不得分，记录不符合要求扣1分10.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶下沉6查现场。1处不符合要求扣0.5分

31、11. 回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效6查现场。1处不符合要求扣1分安全出口与端头支护1工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不小于1.8m，工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。4查现场。1处不符合要求该项不得分2超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定7查现场。超前支护距离不符合要求不得分；上下超前支护段均匀各选5点，共10点，初撑力1点不符合要求扣0.5分3架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定6查现场。1处不符合要求扣1分，超前替换距离不足不得分安全管理1各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施5查现场。1处不符合要求扣0.5分2设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施5查现场。1处不符合要求扣1分3单体液压支柱有防倒措施；倾角在25以上时，工作面刮板输送机有防止煤(矸)窜出伤人的措施6查现场。1处不符合要求扣0.5分4行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭