炉本体焊接.docx

1、炉本体焊接xxx公司动力厂二期扩建工程3#锅炉本体的焊接xxxxxxx年xx月xx日我公司在xxx集团动力厂二期扩建工程中承担了3#锅炉本体的组焊任务。这台炉本体是xxx集团动力厂二期扩建工程的重中之重，其组焊质量和施工进度关系到整个xxx西部基地其它装置的生产，此锅炉为A级锅炉，是xxx公司有史以来安装规模最大的锅炉，因此本工程备受到公司上下各级领导的高度重视。3#锅炉本体是由哈尔滨锅炉厂设计，以半成品状态供货。由于运输方面的原因。锅炉钢结构是分段到货的，钢结构以预制成块供货现场组焊，其中柱子较长。每根柱子需现场拼接3道焊口。水冷壁、省煤器、包墙管及过热器都是成片供货的，需要现场连接及与集箱

2、组焊。有的集箱及连接管也都是分段到货的现场焊接工作量较大。1、3#锅炉本体情况简介1.1 3#锅炉本体的设计参数形式：高温高压自然循环煤粉锅炉型号：HG-410/9.81-YM15型锅炉布置方式：全钢架悬吊形式，紧身封闭，固态排渣锅炉额定蒸发量：410t/h锅炉新蒸汽压力：9.81Mpa锅炉新蒸汽温度：540锅炉给水温度：215锅炉空气预热器进口风温度25锅炉空气预热器进口风温度332锅炉排烟温度1391.2 3#锅炉的焊接工作量1.2.1锅炉钢结构焊接工作量序号部位名称材质数量总重备注1前部柱Q345-B11根82.621t对接焊缝32条2后部柱Q345-B12根100.546t对接焊缝36

3、条3前部梁Q345-B8层168.406t与柱角焊缝K=8连续焊4后部梁Q345-B8层207.569t所有安装焊缝采用K=8焊接5垂直拉条Q345-B78.020t所有安装焊缝采用K=8焊接6水平拉条Q345-B6层26.620t所有安装焊缝采用K=8焊接7平台楼梯Q235A139.606t除图纸说明外所有构件采用K=6焊接8顶板Q345-B103.301t焊缝形式按图纸要求焊接9柱底板Q345-B7.419t柱底板与柱子螺栓连接10护板Q235A焊缝形式按图纸要求焊接1.2.2炉管焊接工作量序号名称规格（mm）材质焊口数量备注1水冷壁60520G26962包墙管515.520G11773省

4、煤器蛇形管32420G14724二级过热器42520G5885一级过热器蛇形管42512Cr1MoVG7846集中下水管3772520G247下水管1331020G2008省煤器集箱连接管76620G100108820G84序号名称规格（mm）材质焊口数量备注9前、后、左、右水冷壁下集箱2733620G810前、后、左、右水冷壁上集箱与锅筒连接管1331020G132108820G1811锅筒与斜底包墙上集箱及顶棚管入口集箱连接管108820G7212前包墙管下集箱与前侧包墙管下集箱1331020G1213后包墙管下集箱与后侧包墙管下集箱2192120G214前后侧包墙管上集箱与二级过热器入口

5、集箱1331020G2415一级喷水减温器与二级过热器出口集箱及屏前混合集箱2732620G816屏前混合集箱与屏式小集箱1331020G+12Cr1MoVG141331020G1417屏式小集箱与屏后混合集箱1331012Cr1MoVG4218屏后混合集箱与一级过热器入口集箱2192112Cr1MoVG419一级过热器出口集箱与集汽集箱1591412Cr1MoVG4220集汽集箱与出口阀及连接管3253212Cr1MoVG+10CrMo910421锅筒安全阀1403620G422集汽集箱生火管路1331012Cr1MoVG423集汽集箱安全阀1203012Cr1MoVG224集汽集箱电动闸阀

6、1504312Cr1MoVG125上级省煤器混合集箱2192120G226锅炉范围内管道2191620G101331020G11108820G2227高压给水管道2732020G428包墙下集箱排污28420G2429二级喷水减温器及集汽集箱排污管28412Cr1MoVG1430顶部连接管排汽管16320G18131一级喷水减温器排污管42520G12序号名称规格（mm）材质焊口数量备注32二级喷水减温器排汽管42512Cr1MoVG1228412Cr1MoVG1033锅筒排污管76620G728420G1234顶部连接管取样管1631Cr18Ni9Ti2035水冷壁下集箱加热管42520G2

7、428420G8836水冷壁下集箱排污管28420G8437锅筒排污水位计28420G2438锅筒压力表管16320G439屏式过热器排气管16312Cr1MoVG5640集中下水管排污管42520G122、焊接施工准备2.1焊接工艺评定（PQR）焊接工艺评定是焊接施工的基础工作，关系到焊工考试及锅炉焊接的可靠性，且也关系到焊接作业指导书（WPS）的可操作性，并为其提供支持。我公司已有焊接工艺评定，大部分能覆盖锅炉的焊接。根据不能覆盖的部分我们现场又补做了：13310 20G+12Cr1MoVG GTAW+SMAW 6G425 20G+12Cr1MoVG GTAW 6G两项焊评。2.2焊工培训

8、及焊工考试锅炉焊接质量要求高特别是炉管焊接难度大，如水冷壁、省煤器蛇形管、过热器蛇形管焊口距离近，属于障碍物焊接，且要求一次焊接合格，否则探伤发现里侧焊口不合格，由于距离太近无法直接进行返修，只有将焊口割开重新焊接，费工、费时。这就要求焊工技术好、责任心强，因此对焊工培训考试要求很高，为此我们在工程安装开始前就挑选炉管焊工，在专职教练的指导下进行模拟操作培训。在进入现场后，被选定的炉管焊工在正式焊接前又在焊接监理的监督下进行了现场障碍模拟考试，探伤合格后才允许焊接炉管。通过以上措施，保证焊工技术水平能够胜任所承担的工作。2.3焊接技术资料准备2.3.1炉管焊口标注图采用微机CAD制图，标准、规

9、范、清晰便于使用，对焊口的可追朔性强。2.3.2按火电公司施工管理模式编写了焊接一览表，焊接一览表是我公司在现场没有应用过的表格，在表格中包括焊接部位名称、规格、材质、焊口数量（预制焊口数量、安装焊口数量、总焊口数量）、焊接工艺、所用焊材、热处理工艺、外观检查、无损检测情况、焊缝光谱、硬度检验、根据此表格，焊接现场焊接情况一目了然便于更细致的掌握现场焊接状况。2.3.3在写焊接施工方案前，认真学习规范，认真审图，做到把方案写全写细，各种数据明确、准确。技术交底及施工作业指导书在施工前提前下发给个施工班组，一切都准备充分，施工时就会有更多的时间去关注现场施工。2. 4焊材的采购，国内的焊材质量参

10、数不齐 即使时同一牌号的焊条焊丝由不同的厂家生产的，其焊接性能也不一样。锅炉质量是重要的为此我们在大批量采购焊材前，先挑选几种焊材进行现场焊接试验，最后根据我们的现场焊接质量及对工人的现场调研采用了比较好的四川大西洋牌等焊条进行现场焊接以保证锅炉焊接质量。2. 5焊接质量保证体系，健全的质量保证体系及正常的运行是保证焊接质量重要的方面，该工程我们的质量保证体系是完善的有焊接监理，项目部焊接检查员、施工单位焊接检查员、焊接技术员、焊接管理员。还在施工过程中，不间段、不定时的联合监理和焊接检查员对现场每个焊工所焊的焊口进行抽查探伤，使现场的焊接质量得到控制。锅炉焊接合格率高达99.1%。受到业主、

11、监理的一致好评。2. 6对现场焊接质量及进度的激励措施，在进行焊接前，我们制定了焊接质量进度奖罚方案，并让现场员工进行签字确认，焊接质量及进度得以保证。3 、3#锅炉本体的安装顺序3.3.1 3#锅炉钢架安装顺序锅炉受热面安装顺序4、焊接施工4.1钢结构的焊接Q345-B材质钢架采用J507焊条，Q235A之间及Q235A与QQ345-B之间采用J422焊条。钢结构的焊接主要是防止焊接变形具体措施如下：4.1.1所有框架梁安装就位后才能施焊。以防止依次安装焊接由于焊接收缩柱间距变窄其它梁安装不上。4.1.2柱子对接焊顺序4.1.2.1在操平的支墩上进行组对，对接时要考虑到焊接收缩的影响，每个对

12、接焊缝要留出2mm4mm的收缩量，经测量各部尺寸合格后进行点焊。4.1.2.2钢柱水平固定放置，翼缘板与地面垂直，腹板坡口朝上，由2名焊工首先对称焊翼缘板立缝外侧，之后焊腹板上侧平焊，腹板下侧清根后焊接仰焊，翼缘板立缝内侧清根后焊内侧。4.1.2.3柱间支撑、行架结构焊缝采用对称焊法焊接规范相近焊接速度要协调4.1.2.4柱子对接焊后由于焊接工艺纪律不严格，经测量有焊接变形影响了柱子的平直度，采用火焰法进行校正，但加热温度不应超过700，经校正后焊接变形都控制在规范要求内。4.2炉管的焊接4.2.1炉管的焊接工艺序号材质规格焊接方法焊材焊前预热（）焊后热处理（）备注120G163605GTAW

13、H08Mn2SiA2.0、2.5220G76637725GTAW+SMAWH08Mn2SiA 2.0、2.5J507 3.2、4.0320G2733614036GTAW+SMAWH08Mn2SiA 2.0、2.5J507 3.2、4.01002006006501.5h412Cr1MoVG163425GTAWH08CrMoVA2.5200300后热35015min512Cr1MoVG13310GTAW+SMAWH08CrMoVA 2.5R317 3.2、4.02003007007500.5h612Cr1MoVG15914219211203015043GTAW+SMAWH08CrMoVA2.5R3

14、173.24.02003007007501h（25）1.5h（=30）2h（=43）720G+12Cr1MoVG425GTAWH08Mn2SiA2.02.5后热35020min820G+12Cr1MoVG13310GTAW+SMAWH08Mn2SiA 2.0、2.5J507 3.2、4.02003006507000.5h910CrMo910+12Cr1MoVG32532GTAW+SMAWH13Cr2.25Mo1A2.5R407 3.2、4.02003007207501.5h氩弧焊打底时管内充氩气保护101Cr18Ni9Ti163GTAWH0Cr21Ni102.5氩弧焊打底时管内充氩气保护111

15、Cr18Ni9Ti+20G、12Cr1MoVG163SMAWA307 2.54.22焊接注意事项4.2.2.1水冷壁焊接采用双人对称焊，焊接时采用内坡口填充焊丝法，保证根部焊道焊接质量。4.2.2.2水冷壁密排管道的焊接，为减少焊接变形，应从管排中部向外跳焊，同时先焊接间距较小的管口。4.2.2.3焊接时管子内不得有穿堂风。5结束语由于我们在这台锅炉本体施工中选择了正确的焊接措施。严格了焊工培训及考试。在焊接施工中严格执行工艺纪律。质保体系健全运转正常，使得这台锅炉的焊接质量得到保证。射线探伤4029张片一次合格率99.1%、超声波探伤2192个口一次合格率99.1%。在锅炉水压试验取得满意结果。得到了锅炉取证审查专家等的赞扬。