各类数控刀具转速进给切削量吃刀量参数最全word资料.docx

1、各类数控刀具转速进给切削量吃刀量参数最全word资料碳素合金结构钢(HRC20) 合金调质钢(HRC3040) 淬火工件(HRC4652) 1碳素合金结构钢(HRC20 合金调质钢(HRC3040) 淬火工件(HRC4652) 2碳素合金结构钢(HRC20) 合金调质钢(HRC3040) 淬火工件(HRC4652) 3碳素合金结构钢(HRC20 合金调质钢(HRC3040) 淬火工件(HRC4652) 4碳素合金结构钢(HRC20) 合金调质钢(HRC3040) 淬火工件(HRC4652) 5刀具切削进给参数表:碳素合金结构钢(HRC20) 合金调质钢(HRC3040) 淬火工件(HRC465

2、2) 6刀具切削进给参数表:碳素合金结构钢(HRC20) 合金调质钢(HRC3040) 淬火工件(HRC4652) 7碳素合金结构钢(HRC20) 合金调质钢(HRC3040) 淬火工件(HRC4652) 8碳素合金结构钢(HRC20) 合金调质钢(HRC3040) 淬火工件(HRC4652) 9碳素合金结构钢(HRC20合金调质钢(HRC3040) 淬火工件(HRC4652) 10圆鼻刀刀具类型 普通长度 普通加长 转速S 切削速度F 吃刀量 D100R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5 D80R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5 D63R8 10

3、0 200 500-700 1500-1800 0.5-1.5 D63R6 140 140 500-700 1500-1800 0.5-1.5 D63R2 300 300 500-700 1200-1800 0.5-1.5 D50R8 80 100 500-700 1200-1500 0.5-1.5 D32R5 120 250 1200-1500 1000-1500 0.5-1.5 D32R2 100 200 1200-1500 1200-1500 0.5-1 D40R0.8 150 250 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5 D35R0.8 300 350 1200-15

4、00 1200-1500 0.2-0.5 D32R0.8 100-150 230 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5 D25R4 80 200 250 1000-1500 1000-2000 0.3-0.5 D20R0.4 150 200 1300 1500 0.3-0.5 D16R0.4 150 200 1200-1500 1000-2000 0.2-0.5 D30R15 230 350 1200-1500 1000-1500 0.3-0.6D20R10 160 190 1000-1200 1000-1500 0.3-0.6D16R8 80-120 160 1200-15

5、00 1000-1500 0.3-0.5D12R6 60 100 1500 1000-1500 0.2-0.5D10R5 60 100 1500 1000-1500 0.2-0.5合金刀刀具类型12 50 25/75 26/100 1800 500-1500 0.05-0.5 10 50 22/70 25-100 2000 500-1500 0.05-0.5 8 45 19/60 20/100 2500 500-1500 0.05-0.5 6 30 13/50 15/100 3000 500-1500 0.05-0.4 4 30 11/50 3500 500-1500 0.05-0.3 2 2

6、5 8/50 4000 500-1500 0.05-0.3 1 20 6/50 5000 500-1500 0.05-0.15 R6 75 22/75 22/100 2000 1000-2000 0.2-1 R5 75 18/70 18/100 2000 1000-2000 0.2-1 加工深度 普通长度 普通加长 转速S 切削速度F 吃刀量R4 75 14/60 14/100 2000 1000-2000 0.2-1 R3 75 12/50 12/100 2500 800-1500 0.2-0.8 R2.5 30 10/50 3000 800-1500 0.15-0.6 R2 25 8/50

7、 3000 800-1500 0.15-0.6 R1.5 25 8/50 3500 800-1500 0.15-0.6 R1 25 5/50 4000 500-800 0.1-0.2 R0.5 25 2.5/50 5000 500-800 0.025白钢刀刀具类型32 80-120 60/125 106/186 300-400 500-1000 0.1-1 25 80-120 60/125 90/166 300-400 500-1000 0.1-1 20 120 50/110 75/141 500-700 500-1000 0.1-1 16 120 40/95 65/123 500-800 5

8、00-1000 0.1-1 加工深度 普通长度普通加长 转速S 切削速度F 吃刀量12 100 30/80 53/110 500-1000 500-1000 0.1-1 10 80 23/75 45/95 800-1000 500-1000 0.1-0.8 8 50 20/65 28/82 800-1200 500-1000 0.1-0.5 6 50 15/60 800-1200 500-1000 0.1-0.5 R8 80 32/92 35/140 800-1000 500-1000 0.2-0.4 R6 80 26/83 26/120 800-1000 500-1000 0.2-0.4 R

9、5 60 20/72 20/110 800-1000 500-1000 0.2-0.4 R4 50 19/63 20/100 1000-1500 500-1000 0.2-0.4 R3 30 13/57 15/90 1000-1500 500-1000 0.2-0.4 注：以P20钢材为中间参考值，切削速度取中间值，硬度高于P20参数调低，硬度低于P20参数调高。开粗余量一般为0.5，精加工为0.15-0.2开粗建立使用D63r8,D32r5,D32r2等，相当好用。刀具名称 切除量 飞速 转速 材料名称平底刀(端铣刀)D 25 4刃 0.3-0.4 600-1000 500S 136D 20

10、 4刃 0.25-0.35 600-1000 550S 136D16 4刃 0.5-1 800-1200 600S 136 D12 4刃 0.5-0.8 800-1200 800S 136 D10 4刃 0.4-0.6 600-1000 1100S 136D 8 4刃 0.3-0.5 500-800 1100-1350S 136D 6 4刃 0.3-0.4 400-600 1300-1500S 136D 4 4刃 0.2-0.3 300-500 1500-1800S 136D 3 4刃 0.2 200-350 1600-2000S 136D 2 4刃 0.2球头刀(波子刀)R12.5 2刃 0

11、.3-0.55 1500-2000 2500 738 R10 2刃 0.3-0.55 1500-2000 2500 738 R 8 2刃 0.3-0.5 1500-1800 2600 738 R6 2刃 0.3-0.5 1200-1500 2800 738 R5 2刃 0.25-0.5 900-1300 3000 738 R4 2刃 0.2-0.4 600-1200 3200 738 以下 100-200 1800-2200S 136R3 2刃 0.2-0.35 500-1000 3500 738 R2.5 2刃 0.15-0.25 450-800 3600 738 R2 2刃 0.15-0.

12、25 350-500 3800 738 R1.5 2刃 0.1-0.2 250-400 4000 738 R1 2刃 0.1-0.15 200-350 4000 738圆角刀 (飞刀)D63 R6 4刃 0.6D53 R6 4刃 0.6D40 R5 4刃 0.6- 0.9 1500-2300 1300 45# D32 R6 2刃 0.6-0.9 1600-2000 2300 45# D25 R5 2刃 0.5- 0.8 1500-2000 2300 45#D 20 R5 2刃 0.5-0.8 1300-2000 2300 45# D25R0.8 2刃 0.5 -0.7 1200-2000 23

13、00 45# D20R10 2刃 0.35-0.6 1200-1800 2500 45#D20R0.8 2刃 0.4-0.6 1000-1500 2300 45# 0.9 1200-1800 1200 45# 0.9 1300-2000 1200 45# 王牌 王牌 王牌 王牌 王牌 王牌 王牌 王牌 王牌D16R0.8 2刃 0.4-0.6 1000-1500 2200 45# 王牌 D12 R0.8 1刃 0.3-0.45 600-1200 2600 45# 王牌 D10 R0.8 1刃 0.3-0.4 600-1000 2600 45# 王牌 钻咀D10 钻咀3 70 600 718D

14、6 钻咀2 60 700 718 备注：切除量单位 mm飞速 mm/min转速 mm/rev 数控系统的刀具半径补偿研究邓忠武汉理工大学通信与信息工程系,武汉 (430070E-mail: hornbyblasina 摘要:介绍了刀具半径补偿功能的原理, 探讨了数控编程实践中运用刀具半径补偿功能巧妙地解决加工中出现的工件轮廓尺寸变化和刀具磨损等因素引起的加工误差问题。关键词:数控编程;刀具半径补偿;加工应用1. 引言在数控铣床上进行轮廓加工时, 因为铣刀有一定的半径, 所以刀具中心(刀心 轨迹和工件轮廓不重合。如不考虑刀具半径, 直接按照工件轮廓编程是比较方便的, 而加工出的零件尺寸比图样要求

15、小了一圈(加工外轮廓时 或大了一圈(加工内轮廓时 , 为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径, 这就是所谓的刀具半径补偿。如图1所示,应用刀具半径补偿功能时, 只需按工件轮廓轨迹进行编程, 然后将刀具半径值输入数控系统中, 执行程序时, 系统会自动计算刀具中心轨迹进行刀具半径补偿, 从而加工出符合要求的工件形状【1】,当刀具半径发生变化时, 也无需更改加工程序, 使编程工作大大简化。实践证明, 灵活应用刀具半径补偿功能, 合理设置刀具半径补偿值, 在数控加工中有着重要的意义。 图1 刀具补偿示意图2. 刀具半径补偿的常用方法2.1 B刀补特点:刀具中心轨迹的段间都是用圆弧连接过渡。优点

16、:算法简单,实现容易。缺点:(1外轮廓加工时,由于圆弧连接时,刀具始终在一点切削,外轮廓尖角被加工成小圆角。(2内轮廓加工时,必须由编程人员人为的加一个辅助的过渡圆弧,且必须保证过渡圆弧的半径大于刀具半径。这样:一是增加编程工作难度;二是稍有疏忽,过渡圆弧半径小于刀具半径时,会因刀具干涉而产生过切,使加工零件报废。2.2 C 刀补特点:刀具中心轨迹段间采用直线连接过渡。直接实时自动计算刀具中心轨迹的转接交点。优点:尖角工艺性好;在加工内轮廓时,可实现过切自动预报。 两种刀补在处理方法上的区别:B 刀补采用读一段,算一段,走一段的处理方法。故无法预计刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响。C

17、刀补采用一次对两段进行处理的方法。先处理本段,再根据下一段来确定刀具中心轨迹的段间过渡状态,从而完成本段刀补运算处理。下面我们主要讨论C 刀具半径补偿功能。如图2所示,AB 段为B 刀补,AB段为C 刀补。刀具编程轨迹刀具G41G42刀具中心轨迹C”CABC AB图2 B 刀补,C 刀补示意图3. 刀具半径补偿的工作原理3.1 C 刀具半径补偿功能的实现只有B 刀具半径补偿功能的NC 系统,在数控加工时,采取读一段,算一段,走一段的控制方法。因此,无法预计由于刀补半径补偿所造成的下一段加工轨迹对本段加工轨迹的影响。为了解决这一问题,需要在计算完本段编程轨迹后,提前将下段程序读入,然后根据它们之

18、间的转接具体情况,求得本段程序的刀具中心轨迹。按照这一思路,具有C 刀具半径补偿功能的NC 系统应设置多个数据寄存区【2】,如图3所示。 图3 带C刀补功能NC系统的工作流程3.2 刀具半径补偿的建立与撤销刀具半径补偿包括刀具半径补偿的建立,刀具半径补偿的进行及刀具半径补偿的注销。进入C刀补程序,首先判断刀具半径补偿是否已经建立。若没有建立,则调用刀补建立子程序。刀补建立后,设置标志并返回。若刀补已经建立,接下来判断下一个程序段是否包括G40指令,有G40指令则调用刀补注销子程序,取消刀补,清标志后退出。无G40指令则进入刀具半径补偿程序。刀具半径补偿建立过程中的刀具中心运动轨迹由切入程序段形

19、成。切入程序段既是由起刀点到切入零件轮廓并形成了刀具半径补偿的程序段,该程序段只能是直线段(G00或G01程序段。刀具半径补偿注销过程中,刀具中心的运动轨迹由刀具半径补偿注销程序段形成。注销程序段只能是直线(即G00或G01程序段。刀具半径补偿注销过程是刀具半径补偿建立过程的逆过程。如图4所示。编程轨迹刀具中心轨迹刀补进行起刀点刀补建立刀补撤销图4 刀具半径补偿的工作过程3.3 程序段间的转接实现C刀具半径补偿功能,首先要对相邻编程轨迹的转接类型及转接过渡类型进行判别,然后才能根据转接线型和转接过渡类型调用相应的计算公式,通过计算在原程序编程轨迹的基础上得到刀具中心轨迹【3】。对于具有直线,圆

20、弧插补功能的NC系统,其相邻两段程序编程轨迹不外乎以下几种转接类型:直线与直线转接;直线与圆弧转接;圆与直线转接;圆弧与圆弧转接。相邻两段编程轨迹矢量间夹角的不同,刀具补偿方式的不同(G41或G42,对应的刀具中心轨迹的转接过渡类型也不同,概括起来有三种转接过渡类型,即缩短型,伸长型和插入型【4】。刀具中心轨迹转接过渡类型判别的规律示于表1中,按逆时针方向定义夹角a为转接角。表1 转接过渡类型判别表 转接过渡类型判别的程序框图如图5,其中1代表调用各类型转接子程序。 图5 转接过渡类型判别程序框图4. 应用刀具半径补偿功能的注意事项如上所述, 深刻理解刀具半径补偿的原理, 灵活应用刀具半径补偿

21、功能、合理设置刀具偏移量R, 在数控加工中具有非常重要的意义。实际使用刀具半径补偿功能时, 必须注意以下几点: (1 使用刀具半径补偿时, 应避免过切削现象: 若加工半径小于刀具半径的内圆弧时, 进行半径补偿将产生过切削; 只有过渡圆角半径大于刀具半径r 与精加工余量之和的情况下, 才能正常切削, 避免过切削。(2 G41、G42、G40 必须在G00或G01模式下使用。G41、G42不能重复使用, 且在使用时不允许有两句连续的非移动指令。(3 刀具补偿参数在加工或运行之前, 必须设定在相应的存储器中。半径补偿功能是数控铣削中很重要的功能, 它可以减少数控编程中的繁琐计算简化编程,最重要的是它

22、可以通过修改刀具中半径补偿参数就可以控制轮廓尺寸,从而使刀具磨损后程序仍不要修改, 在宏程序加工中半径补偿功能作用更明显, 半径补偿参数可以内部传递。总之, 刀具补偿功能在数控加工中有着非常重要的作用, 灵活、合理地运用刀具补偿参数, 并深刻理解刀具补偿原理, 以及正确编制程序是保证数控加工有效性、准确性的重要因素【5】。 :/ paper.edu 参考文献 1 2 3 4 5 张立仁.数控机床及应用.北京: 机械工业出版社.2020. 任云田 焦振学 王宏甫.机床计算机数控技术.北京:北京理工大学出版社.2002 熊光华.数控机床M. 北京: 机械工业出版社.2001. 王爱玲.现代数控机床

23、实用操作技术M. 北京:国防工业出版社. 2002. 林弈鸿.机床数控技术及其应用.北京: 机械工业出版社.1994. Study of Cutter Radius Compensation in NC Machining Deng Zhong Wuhan University of Technology Communication And Information engineering, Wuhan (430070 Abstract This paper introduces the functions and principle of tool radius compensation an

24、d discusses theapplicational skill of tool radius compensation in NC programming practice to solve the machining error caused byworkpiece profile size change and tool wear etc. during machining. Keywords: NC programming; Tool radius compensation; Machining application -6- 光电转速表1.分类（1）透射式光电转速传感器 透射式光

25、电转速传感器设有指示盘和标尺盘，两者之间存在间隔相同的缝隙。在测量物体转速时，标尺盘会随着被测物体转动，光线则随标尺盘转动不断经过各条缝隙，并透过缝隙透射到光敏元件上。 光敏元件在接收光线并感知其明暗变化后，即输出电流脉冲信号。 透射式光电转速传感器的脉冲信号，通过在一段时间内的计数和计算，就可以获得被测量对象的转速状态。（2）反射式光电转速传感器 通过在被测量转轴上设定反射记号，而后获得光线反射信号来完成物体转速测量的。 反射式光电转速传感器的光源会对被测转轴发出光线，光线透过透镜入射到被测转轴上，而当被测转轴转动时，反射记号对光线的反射率就会发生变化。 反射式光电转速传感器内装有光敏元件，

26、当转轴转动反射率增大时，反射光线会通过透镜投射到光敏元件上，反射式光电转速传感器即可发出一个脉冲信号，而当反射光线随转轴转动到另一位置时，反射率变小光线变弱，光敏元件无法感应，即不会发出脉冲信号。2.特点（1）光电转速传感器为非接触式转速表 它的测量距离一般可达200mm左右。光电转速传感器的测量无需与被测量对象接触，不会对被测量轴形成额外的负载，因此光电转速传感器的测量误差更小，精度更高。（2）光电转速传感器的结构紧凑 光电转速传感器的结构紧凑，主要由投射光线部件、接收光线部件也就是光敏元件和放大元件等组成，因此光电转速传感器的体积设计小巧、内部结构精致，一般重量不会超过200g，非常便于使

27、用者的携带、安装和使用。（3）光电转速传感器的抗干扰性好 光电转速传感器多采用LED作为光线投射部件，极少会出现光线停顿的情况，也不会存在灯泡烧毁等故障危险。另外，光电转速传感器的光源都是经过特殊方式调制的，有极强的抗干扰能力，不会受普通光线的干扰。（4）光电转速传感器的测量能力好 光电转速传感器的可采用光纤封装，可于测量微小的物体，特别是微小旋转体的测量，特别适用于高精密、小元件的机械设备测量。光电转速传感器的运行稳定，有良好的可靠性，测量的精度较高，能满足使用者的测量要求。光电转速传感器的转速测量实验一、实验目的：了解光电转速传感器测量转速的原理及方法。二、基本原理：光电式转速传感器有反射

28、型和直射型二种，本实验装置是反射型的，传感器端部有发光管和光电管，发光管发出的光源在转盘上反射后由光电管接受转换成电信号，由于转盘有黑白相间的12个间隔，转动时将获得与转速及黑白间隔数有关的脉冲，将电脉计数处理即可得到转速值。三、需用器件与单元：光电转速传感器、5V直流电源、转动源单元及转速调节2-24V、数显转速频率表。四、实验步骤：1、光电转速传感器安装如下图所示，在传感器支持架上装上光电转速传感器，调节高度，使传感器端面离平台表面2-3mm，将传感器引线分别插入相应插孔，其中红色接入直流电源+5V，黑色为接地端，蓝色输入主控箱Fi 。转速频率表置“转速”档。2、将转速调节2-24V接到转

29、动源2-24V插孔上。 3、合上主控箱电源开关，使电机转动并从转速频率表上观察电机转速。如显示转速不稳定，可调节传感器的安装高度。五、思考题：已进行的实验中用了多种传感器测量转速，试分析比较一下哪种方法最简单、方便。DT-2259光电/闪频两用转速计DT-2259光电/闪频两用转速计产品特性-.小巧集成电路板设计，高精确度，测量范围大，数字显示。-.一台机器包含两种功能：“数字光电转速表”及“数字频闪仪”。1.数字频闪仪功能：可测量范围从100RPM到100,000RPM，且高精度数字显示。时尚型固体高可见度橙色光，长寿命，基本免维护。可用来检查和测量齿轮转速，摆速，离心速度，抽水机速率，马达

30、转速等其他用于工业维修，生产，质量控制，试验室的设备，及学校研究所的频闪示范教学。2.数字光电转速表功能：非接触RPM测量，可测范围从0.5到100，000RPM。当测量值小于1000RPM时解析度为0.1RPM。最后测量值，最大值最小值将自动储存在记忆体中，当按下“记忆唤回”按钮就会显示出来。高清晰的液晶显示屏令读数更清晰无误。3.仪器采用耐用持久的材料造成，并且附送硬质便携盒。针对人手设计适合一手使用。主要规格显示：5数字，10mmLCD精度：（0.1+2）取样时间：1秒（60RPM）时基：石英晶体主板：特别设计的一体式集成LSI电路板电池：41.5V AA工作温度：050C工作湿度：低于

31、80RH尺寸：2156538mm重量：连电池300g附件：便携盒1 说明书1光电转速表电参数测量范围5到99999RPM解析度0.1RPM（1000RPM时）1RPM（1000RPM时）检测距离50到150mm最大300mm（取决于环境光强）频闪仪电参数频闪速率100.到100,000RPM FPM：每分钟闪动次数 RPM：每分钟转动次数频闪调节范围A：100-1000FPMB：1000-10000FPMC：10000-100000FPM解析度0.1FPM/RPM（1000RPM时）闪光管高效LED灯闪动持续60到1000 微秒闪光颜色橙色闪动持续约16%周期闪光调整钮粗调细调校准石英时基及微电路，无需外部校准操作步骤（频闪仪）：-.准备：先用选择键选择测量量程（1000RPM，10,000RPM，100,000RPM）-.测量速度：当测量时，一定要确保闪动频率与被测物频率保持一对一关系，当闪光频率2倍3倍或4倍于被测频率时，也可以看到静止效果，这只能看作是频率的一种合拍