装修装饰工程施工组织设计.docx

1、装修装饰工程施工组织设计装修装饰工程施工组织设计装修装饰工程施工组织设计 目录 一、工程概况 二、施工组织 设计 （一）主要施工方法； （二）工程投入的施工机械设备情况、 主要施工机械进场计划； （三）劳动力安排计划； （四）确保工程 质量的技术组织措施； （五）确保安全生产的技术组织措施； （六） 确保文明施工的技术组织措施； （七）确保工期的技术组织措施； （八）施工总平面布置设计。三、项目管理班子配备 （一）项目管理班子配备情况； （二） 项目经理简历； （三）项目技术负责人简历； （四）项目管理班子 配备情况其它辅助说 明资料。四、工程中重点、难点解决的措施； 五、外购件、成品、半成

2、品的保护措施； 六、对本工程的合理化建议； 七、资格后审资料 一、 工程概况 建设单位：工程名称：工程规模：施工图范围内的装饰装修、 水电安装等工程施工等 （具体详见施工 图及工程量清单） , 履行对其它专业工程施工的配合、协调、管理； 承包方式：包工包料； 质量标准：合格； 工期要求：120 日历天； 二、施工组织设计 （一）主要施工方法 1 、工艺 流程 （ 1 ）吊顶工程施工工艺流程 施工准备 测量放线 固定 吊筋 安装主龙骨 按标高调整主龙骨 次龙骨 放线 安装次龙骨 安装异型龙骨 检查板 安装板 基层处理 贴玻璃网格布 满批腻子三遍 刷涂乳胶漆三遍。（ 2 ）墙面工程施工工艺流程 施

3、工准备 墙面涂料铲除 基层处理 找规矩 基层抹灰 弹线 浸砖 粘贴 勾缝或擦缝。（ 3 ）地面工程施工工艺流程 施工准备 原地砖拆除 基 层清理 找平 弹线 试拼编号 铺设 擦缝 养护 清洁上蜡 成品保护。（ 4 ）水电安装工程 装饰工程的隐蔽工程施工阶段， 水电安 装工程应配合做好管线的预 埋敷设工作，严禁事后开凿。 装饰工程的饰面装饰施工阶段，水电安装工程应及时组织做 好穿线和安装， 土建和安装施工均应做好各自及相关的成品或半成品 的保护工作，保证装饰和安装工程同步竣工。2、施工方法 2.1 吊顶工程 A 、材料购配件要求：1、轻钢骨架分 U 型骨架和 T 型骨架两种，并按荷载分上人和不

4、上人两类。2、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件，连接件， 挂插件，龙骨材质符合设计要求，光滑平直，镀层亮丽。3、上人龙骨应为 C50 ，特殊大面积应使用 C60 系 列。吊杆间 距在 1000mm 以内， 8 盘条拉直，套丝长度 L50mm以上，防锈处 理。主龙骨间距在 1000mm 以内，副龙骨在 300 400mm 之间。上 人孔周边用主龙骨焊接 T 型铝龙骨收框。大房间安装主龙骨时应起 拱，一般为短跨的 1/200 ，施工工艺符合验收规范。4、零配件：有吊杆、梅花螺丝、射钉、自攻螺钉。5、按设计说明可选用各种罩面板 . 铝压缝条或塑料压缝条，其 材料品种、规格、质量应符合设计要

5、求。6、粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。7、石膏板平坦无损坏，方 正无空鼓，符合出厂使用条件。纸面 石膏板为主要原料，具有轻质、防火、隔热、隔声、抗震性能好、可 调节室内湿度。 具备一、二级耐火等级的吊顶， 其耐火极限为 0.25h 。B 、主要机具：主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手工刨子，钳子，螺丝刀，搬子， 方尺，钢尺，钢水平尺等。C 、作业条件：1、结构工程要验收合格； 2 、通风管道要安装完毕； 3、电器管 件要安装完毕； 4 、水暖管道、喷淋系统等安装完毕； 5 、大型灯具 吊架安装完毕； 6 、安装检修马道； 7 、结构施工时，应在现浇 砼 楼板，按设计要

6、求间距，埋设 6 10 钢筋吊杆，设计无要求 时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为 900 1200mm； 8、当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的 四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距 900 1200mm； 9 、安装完 顶棚内的各种管线及通风道， 确定好灯位， 通风口及各种露明孔口位 置； 10 、各种材料 全部配套备齐； 11 、顶棚罩面板安装前应做完 墙，地湿作业工程项目； 12 、搭好顶棚施工操作平台架子； 13 、轻 钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度 ，灯槽， 通风口的构造处理， 分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可 大面积施工

7、； D、技术准备 : 审查图纸，制定施工方案；绘制主龙 骨走向及分格图，制定空调排风孔、检查孔、照明孔安装方案；制定 施工顺序及节点样图，进行技术交底。E 、操作工艺 : 1 、工艺流程：弹线 安装吊杆 安装大龙骨 安装中龙骨 安装小龙 骨 安装罩面板 安装压条 刷防锈漆 2 、 基层处理 : 吊顶 基层必须有足够的强度。 清除顶棚及周围的障碍物， 对灯饰等承重物 固定支点，应按设计要求做好。检查已安装好的通风、消防、电器线 路，并检 查是否做完打压试验或外层保温、防腐等工作。这些工作 完成后，方可进行吊顶安装工作。3、弹线：放线主要是弹标高线和龙骨布置线。 标高线一般弹到墙面或柱面， 然后将

8、角铝固定在墙或柱面上。角铝堂用的规格 2525mm， 色彩同 板的色彩。 角铝的作用是天棚边缘部位的封口， 使之边角部位更加完 整与顺直。角铝多用高强水泥钉固定，也可用射钉固定。如果天棚有不同标高， 那么应将变截面的位置弹到楼板上。 龙骨 的布置，如果将板条卡在龙骨上，就需要龙骨与板成垂直。如果用钉 固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求，具体 掌握。龙骨的间距根据不同的断面而有所差别。有些板块较大的方块， 在板背加肢，刚度较好，尽管龙骨间距较大，也不会发生变形。对于 龙骨卡具的形式，龙骨的间距要控制，尺寸不宜太大，因为龙骨间距 大，板的固定点减少、对于很薄的板条，是不合适的，所以，这种情

9、况龙骨的间距一般不宜超过 1.2 米，吊点控制在 1 米左右。用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长， 中间也应适当抄几个点） ，弹出水准线（水准线距地面一般为 500mm）， 从水准线量至吊顶设计高度加 12mm（一层石膏板的厚度） ，用粉线沿 墙（ 柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平 面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。 主龙骨应从吊顶中心向两边 分，最大间距为 1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距 900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求， 应增加吊 杆的固定点。4、固定吊挂杆件 天花若为可上人检修的天棚， 因此必须考

10、虑局 部的集中荷载的承受能力问题， 包括自荷载和活动荷载。 吊杆须采用 角钢或圆钢。即使选用标准图集的构件，也要经过设计计算，看其抗 拉强度是否满足安装的要求。1）、选用与设计吊杆， 主要是安全问题，其次是悬吊方便，调 节灵活。只有这样，才能做到安全、实用。在隐蔽式天棚中，天棚本 身的自重大小， 是否上人或有其他活荷载， 是决定天棚构造的关键因 素，本身自重大，再有一点检修荷载，在固定办法上，以起码承受使 用的荷载为准则。采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm，可以采用 6 的吊杆，如果大于 1000mm，应采用 8 的 吊杆，还应设置反向支撑。 吊杆可以采用冷拔钢

11、筋和盘圆钢筋，但采 用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于 1000mm，可以采用 8 的吊杆，如 果大于 1000mm，应采用 10 的 吊杆，吊杆的一端同 L30X30X3 角码焊接 （角码的孔径应根据吊杆 和膨胀螺栓的直径确定） ，另一端可以用攻丝套出大于 100mm的丝杆， 也可以买成品丝杆焊接。 制作好的吊杆应做防锈处理， 吊杆用膨胀螺 栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。2）、吊杆的施工主要包括：与结构的固定，断面的选择，吊杆与龙骨的连接 （ 可以采用焊接， 也有的采用吊挂件。吊挂件须采用上人天棚的吊挂件 ） 。与结构的固定办法，基本上有下面

12、三种形式：1、板或梁上预留吊 钩或预埋件吊杆直接接焊在预埋件上，或用 螺栓固定。2、在吊点位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆 焊接。此种办法可省去预埋件，比较灵活。3、用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过 尾部的孔即可。 如果选用不带孔的射钉， 宜先将一个小角钢固定在楼 板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。5、安装大龙骨 （ 1 ）配装好吊杆螺母。（ 2 ）在大龙骨上预先安装好吊挂件。（ 3 ）安装大龙骨： 将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应 的吊杆 螺母，拧好螺母。（ 4 ）大龙骨相接： 装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。（ 5 ）安

13、装洞口附加大龙骨， 按照图集相应节点构造设置连接卡。（ 6 ）固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为 1000mm。6、安装中龙骨 ：（ 1 ）按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。（ 2 ）吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距， 将中龙骨通过吊挂件， 吊挂在大龙骨上， 设计无要求时，一般间距为 500 600mm。（ 3 ）当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连 接件 ，在 吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。7、安装小龙骨：（ 1 ）按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨吊挂件。（ 2 ）吊挂小龙骨： 按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨 上，设计无 要求时

14、，一般间距在 500600mm。（ 3 ）当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊 挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。（ 4 ）当采用 T 型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面 板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。8、安装 罩面石膏板：在已装好并经验收的轻钢骨架下面， 按石膏板的规格， 拉缝间隙进 行分块弹线， 从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行石膏板， 作为基 准，然后向两侧分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为 200 300mm。天花吊顶面板与墙面、柱面、窗帘盒、灯盘交接处严密，不得有 漏缝和悬臂现象。9、刷防锈漆： 轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈

15、处理的表面（如预埋，吊挂 件，连接件，钉固附件等） ，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩 面板前进行。F 、成品保护：1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各 种管线 . 轻钢骨 架的吊杆 , 龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。2、轻钢骨架 , 罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中 应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗 台等应注意保护，防止污损。4、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻 钢骨架上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等 一切工序全部验收后进行。G 、应注意的质量问题：1、吊

16、顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调 平不认真，造成各吊杆点的标高不 一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度， 并接通线检查标高与平整度 是否符合设计和施工规范要求。2、轻钢骨架局部节点构造不合理： 在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连 接件，使构造符合图册及设计要求。3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上， 并应拧紧吊杆螺母以控制固定 设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4、罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。5、压缝条、 压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。2.2 墙面工程 本工程墙面做法较

17、繁琐，主要有乳胶白漆、石材 干挂、免漆板饰面、烤漆玻璃、壁纸、软包、银镜、吸音板、墙砖、 拉丝不锈钢、玻璃等和艺术装饰画的完美结合。（一）、墙面石材干挂工程 1 、石材的品质要求 施工前测定水平， 分块放样， 定出整面石材尺寸， 弹出分格尺寸线， 根据规定尺寸打眼， 放入金属膨胀螺丝，然后， 根据分格尺寸焊接角钢刷防锈漆，挑好石 材，注意切割， 开槽后上墙，校正水平垂直后用云石胶粘上下接合缝 销，等整体安装结束后，进 行清理、修补、清理干净。2、作业流程： 规划设计、加工、现场制作钢骨架、石材安装、成品保护。 、规划设计： 根据设计图纸尺寸和石材品种，以及实地施工测量，设计出石材 布置图，并根

18、据石材布置图做出石材加工 （进料）清单，石材加工（进 料）清单应标明石材的品质、 厚度、规格、使用部位、 数量和编号等。 、石材加工：现场加工：主要是解决石材安装的加工，其方法是定厚切割：A.定厚切割是整个工法中最主要的步骤， 为求沟缝中的精确， 现 场施工当中，一定要以定厚机切割，否则整个工法 将完全给破坏， 增加困扰。B.T 型片的弧度设计是和手锯切片同一厚度、同一半径，因此 沟缝规定宽度不得大于 2.5 ，以免破坏石材固定的强度和基准， 长度不得大于 10 （只作为左右调整的长度） 。C.深度与 T 型片的双异同深度（太深会破坏石材的强度） 。D.为求工程的效率，同一个工程现场，定厚机的

19、固定片须用同一厚度的调整片来设定， 因定片与锯片必须平行， 切出来的沟缝构成 与完成而平行。 、钢骨架安装：A.根据石材布置图进行钢骨架的安装， 所用钢骨架、 焊接点处必 须 进行防锈、防腐处理。B.钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度， 垂直度为 2 ，平 整度为 2 。 、石材安装：A. 进场的石材应堆放整齐， 同时加强对进场石材的检验工作， 对 石材的品种，加工质量、色差等应严格把关。B. 每块石材的底部必须平贴在不锈钢 T 型码片上面， 且每条伸 缩缝里头不能留置压克力棒或螺母垫片， 如此才能真正支撑整片石材 的重量，才不会累积载重。C.不能怕不锈钢码片上跷或下降而不把每个螺丝或螺母副紧

20、。D.转角侧板不能只靠粘合剂必须加上固 定件贴合。E.石材安装时，应随时校正其垂直度和平整度，拧紧螺母，用 云石胶把码片和石材切割槽嵌坞牢固。 、成品保护：石材的成品保护包括清洗、 打蜡和成品保护等工序， 与地面石材 的施工工艺相同。（二）内墙涂料施工方案 施工准备 1 、材料准备： 石膏粉聚醋酸乳液，甲级纤维素乳液。滑石粉、乳胶漆涂料、防霉乳胶漆涂料，进场必须有合格证、检验报告、使用说明书。2、人员准备：12 人。3、机具准备：高平凳、脚手板、半截大桶、 小油桶、橡皮刮板、钢片刮板、开刀 、 砂纸、笤帚、拌合器、排笔、擦布、绷带等。作业条件 1 、墙面基本干燥，基层含水率不得大于 10%。2

21、、抹灰作业已基本完成，过墙管道、洞口、阴阳角、等特殊部 位提前处理完毕。各种穿墙孔洞及配电箱等孔洞抹灰提前完毕。3、门、窗柜要提前安装，抹灰完毕（施工洞口处外） 。4、地面必须在刷涂料前施工完毕。5、大面积施工前应先做好样板间，经监理、甲方检查鉴定合格 后方可组织班组进行大面积施工。施工工艺 （一）、工艺流程 基层处理 隔墙板墙面满刮石 膏 两遍 第一遍满刮腻子 线条修整 第二遍满刮腻 子 刷第一道涂料 局部修补 刷第二道涂料。（二）操作工艺 1 、基层处理： 将墙面顶棚上的灰渣的杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。2 、隔板墙面满刮石膏：（ 1 ）、先将隔板墙接缝处有孔洞的部位用石膏填充塞

22、密实， 待其 干燥后再用石膏在板缝处粘一道 5 宽绷带，防止墙面不均匀收缩 主生裂缝，在门、窗洞口四角呈 450 角，粘一道 5 宽绷带，防止 其洞口侧向干缩裂缝， 再进行满刮第一遍石膏， 拌和石膏时必须按比 例用拌和器搅拌均匀，呈胶泥状为宜，边拌和边用，一次不要拌和过 多，每个工作时段必须将拌和好的石膏用完。 不准使用放置时间过长 和达不到强度的石膏施工， 防止产生空鼓现象， 再进行满刮第一道石 膏时，应用胶皮刮板横向满刮， 一刮板紧接着一刮板， 接头不得留槎， 最后收头要干净利落与第一遍石膏呈十字状交错施工。3、刮第一遍腻子： 待第二遍石膏干燥后，然后进行第一遍满刮腻子，其施工方法用 第一

23、遍满刮石膏做法， 施工时腻子的配合比按聚醋酸乙烯乳液 （白乳 胶）：滑石粉：2% 羧甲基纤维溶液 =1 ：5 ：35 （重量比），用拌和皿搅拌均匀。4、线条修整：待第 一遍腻子干燥后，用砂约将墙面的腻子残渣，斑迹等磨平、 磨光，然后将墙面清扫干净，对刮完第一遍腻子的墙面，顶棚四角八 线进行检查，线条不顺直， 四角不方正的，立即派人弹线修整到合格 为止。5、刮第二遍腻子： 待第一遍腻子干燥后 , 四角八线修整完毕后 , 待第二遍满刮石膏 的操作方法 , 满刮第二遍腻子 , 待腻子干燥后个别地方再复补腻子 个别大的孔洞可复补石膏腻子 , 彻底干燥后 , 用 1 号砂纸将墙面顶 棚打磨平整 , 光滑

24、后 6 、刷第一遍涂料 : 待墙面顶棚清扫干净后， 方可刷第一遍涂料（乳胶漆、防霉乳胶漆） ，施涂顺序是先刷顶板后 刷墙 面，刷墙面时应先上后下，先用笤帚把墙面、顶棚上的浮灰清 扫干净，再用布将墙面粉尘擦净，涂料先用滚筒在墙面顶棚上呈 Z 字号滚刷，然后用羊毛刷将涂料涂刷均匀，不要留刷纹，涂料使用前 应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头启迪涂料施涂不开。7 、局部修补：待涂料干燥后复补腻子， 待复补腻子干燥后， 用砂纸将腻子小疙瘩 和排笔毛打磨光，并清扫干净。8 、刷第二遍涂料： 操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽 量少加水，以防露底。质量要求：1、乳胶漆、防霉乳胶漆等级和

25、材料品种，颜色应 符合设计要求 和有关标准的规定 2 、涂料刷完后严禁脱皮，漏刷和透底。3、基本项目：（ 1 ）、无透底、流坠、皱皮、泛碱、咬色、砂眼、刷纹现象。（ 2 ）、颜色一致，无明显刷纹。（ 3 ）门、窗、五金洁净。成品保护 1 、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。2、施涂时地面铺设彩条布，防止涂料污染地面。3 、施涂时不得污染踢脚线、窗台、门窗及玻璃，灯具开关等已 完成的分部分项工程，施工人员自行备有大布，如有污染现象，即时 擦饰干净。4、最后一道涂料施工完后，室内空气要流通，不应打扫室内地 面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5、最后一道涂料施工完毕后，派专人对其成品

26、看护，防止其它 工种施工时，损坏成品。质量通病及预防措施 1 、涂料工程基体或基层的含水率：抹灰墙面含水率不得大于 8%。2 、使用石膏腻子应坚实牢固、不得粉化、起皮、空鼓和裂纹。3、流坠：产生的主要原因是涂料太稀，涂刷过厚，施工环境温度过低，干燥 过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污染物，防治方法是选择辉发 性适当的稀释剂，加强墙面清 理，涂刷时要均匀一致和施工环境温 度要适当等。4、透底：产生的主要原因是涂刷前调拌不均匀， 密度大的填充料下沉， 稀释 剂加入太多涂刷不均匀， 防治方法是严格控制涂料的稠度， 不要随意 在涂料中加稀释剂，涂刷时要严格按照施工顺序施工。5、倒光或光亮不足：产生的

27、主要原因是墙面不平整， 漏刮腻子或漏磨砂纸， 涂料质量不 好或加入稀释剂过多， 搅拌不均匀，施工环境温度过低或温度过大等。 防治方法是加强基层表面处理工作， 如腻子要刮的周到， 重视磨砂纸 工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加稀释剂，施涂时必须前 一道工序 干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合施 工要求。6、接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快或因操作面人员不足等， 防治方法 是注意施工时操作工人要配足， 施工面不宜铺的过大， 人与人之间的 操作距离不宜过宽等。质量记录 1 、施工完一个工作段，及时检查，记录好分项工程质 量验评表，不合格的立即返工。2 、所有材料必须有出厂合

28、格证，施工说明书等。安全措施 1 、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程， 加强职 业健康安全意识， 上架施工时佩戴个人防护用品， 尤其注意要系好安 全 带。2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可 使用。3 、在脚手架上施工，施工用小型工具等，应放在不易掉落的地 方，以免高空落物伤人。4、施工时不得出现立体交叉作业。环保措施 1 、进场所有材料必须按项目部指定地点堆放， 不允许 随意堆放。2 、石膏、腻子、涂料在拌合时，设一指定地点施工，便于清理。3 、作到工完料尽场院地清，保证每施工完一个工作面达到文明 施工的要求。具体做法： 、砖墙面，先抹 18 厚 1 ：2.5水泥 砂

29、浆找平，并划出纹道，在花岗岩板背面满涂 2-3 厚 YJ-III 建筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或留 缝。 、混凝土墙面，先涂刷一道 YJ-302 处理剂代替凿毛处理， 抹 10 厚 1 ：2.5水泥砂浆找平，并划出纹道，在花岗岩板背在满涂 2-3 厚 YJ-III 建筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或留 缝。2.3 地面工程 1 、施工工艺流程： 基层清理、找平、弹线、试拼编号、铺设、擦缝、养护、清洁上 蜡、成品保护。 、基层清理：检查基层平整度和标是 否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平 修补清扫干净。 、找平、弹线：用 1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，

30、弹线找中找方。 、试拼编号： 在铺设大理石、花岗石、地砖之前，应对板材进行试拼，对色、拼 花、编号整理。 、铺设：A. 根据弹线应先铺若干条干线作为基准， 起标筋作用。 一般先由 厅堂中线往两侧采取退步法铺设。 凡是有柱子的大厅， 应先铺设柱子 与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。B. 铺设应事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设前应先在找平层 上均匀刷一道素水泥浆， 再用 1 ：2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，厚度约为 20 （根据试铺高度 决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要 达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。如果有锤击空声，需揭 板增添砂浆，做到平实为止。放

31、板块时，浇一层水灰比为 0.5 的素 水泥浆，再放下石板、地砖，用锤轻轻敲击铺平。 、擦缝： 待铺设的大理石或花岗石干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表 面用干布或棉丝布擦试干净。 、养护： 待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中 的水分蒸发，增强石板与砂浆 的粘结牢固，保证地面的铺设质量。 养护期一般 3-5 天，在养护期间应禁止踩踏过车。 、清洁上蜡： 做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁 和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。2 、踏步板镶贴： 、镶贴踏步板之前，必须先放楼梯坡度线，放出各踏步的竖线 和水平线。对主体结构基层处理好，必须满足图约和施工的尺寸。对 不合乎要求的部位， 要做处理， 并核对预留孔洞和预埋件的位置是否 正确、牢固。 、踏步镶贴顺序由下往上，先立板后平板，使用的水泥砂浆 宜用 1 ：2 （体积比）稠度 为 15-30 。 、镶贴完的踏步板不准即刻过人，要满铺草席，用平板间断 地压在草席上，进行成品保护工作。2.4 安装工程 1 、电线、电缆导管敷设 熟悉图纸 选管 切 断