光华施工方案可乐小镇.docx

1、 光华施工方案可乐小镇光华施工方案可乐小镇 光华 可乐小镇 18#、21#地块平基 土石方工程 施 工 方 案 重庆华厚建筑工程有限公司 2010 年 5 月 25 日 工程概述1 主要施工方法和技术组织措施.2 施工总平面布置.41 人员组织安排.42 施工总进度计划46 工程重点、难点的主要施工技术和方法4 一、工程概述 11 工程位置 光华 可乐小镇 18#、21#地块平基土石方工程位于重庆市江北区“光华 可乐小镇”项目 18#、21#平基地块。12 项目概况 本工程总用地面积 28000 平方米，净用地面积 27000 平方米。场内自然地貌为丘陵地形，在用地周边为坡地，中部形成谷地，其

2、中最低点标高为 303.24，最高点标高为 326，场内高差达 40 米。1.3 工程地质 场平区域内有大量建筑弃渣堆积及部分建筑物，需进行清理。14 工程范围及规模 本工程总挖方量约为 20 万 m3,总填方量约为 3 万 m3 外运弃土约为 17 万 m3。15 工程的主要特点（1）本工程开挖、回填土石方量巨大，工期相当紧迫。（2）土石方主要为外运方达 17 万 m3；填方约 3 万 m3，回填时分层回填、分层碾压，按国家现行施工验收规范验收（压实系数 93%）需自行爆破，爆破前需征得相关部门的允许，办理爆破许可证才可作业。同时，必须遵守爆破安全规程。二、主要施工方法和技术组织措施 21

3、施工准备工作 我司在投标阶段，己对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工作准备。211 技术准备工作（1）落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。（2）认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。（3）复测控制桩并制定测量方案。（4）组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术安全、防火培训、做好技术、安全交低、安排好有关的试验工作。212 施工准备工作 （1）全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。（2）编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。（3）落

4、实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。（4）做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。（5）落实施工场地的征收工作。（6）在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，能全力以赴，支持本工程的施工。213 现场准备工作（1）测设场地平面和标高控制网（2）确实施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。（3）认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置硬化，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。（4）加设运力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。（5

5、）组织工程机械设备和材料进场。（6）办理施工报建手续和其它有关手续。（7）落实季节性施工措施。214 地下构筑物、文物、管网的保护和处置（1）各类文物均属国家所有。在石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。（2）施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或监理，共同协商处置方案。（3）认真熟悉业主方提供的施工场平内的管网布置图度在各类管网路线处设置警示标志牌以免在施工过程中损坏各类管网。22 施工总体部署 221 部署的原则（1）施工部署的总方针为“四

6、全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。（2）发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。（3）公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。（4）采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。（5）采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行 IS

7、O 系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产，文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。222 施工区域划分 本工程规模庞大，施工面积约为 28000 万 m2,为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。根据图纸特点，本工程共分三个区，其中挖方区两个，填方区一个。2.2.3 作业部署（1）总体施工方向 各施工区从与施工道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。（2）施工顺序 总的施工顺序：修筑施工便道

8、清除绿化植被、清障、清除民宅及宅基、抽水清淤土石方开挖回填、余土外运。要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。2.2.4 机械配备（1）挖掘机的配备 在本工程施工中，主要选用斗容量为 1.4m3 的单斗挖掘机进行土方挖掘。根据我公司经验，斗容量为 1.4m3 的单斗挖掘机每台班产量为 800m3（实方），每台挖掘机每天工作时间按 16 小时计算，则每台挖掘机每天产量为 800/8*16=1600m3；本工程总挖方量为200000m3，工期为 90 日历天，除去下雨天等影响因素，实际可利用时间只有 80%左右，约为 72 天，

9、则每天需完成挖方量：200000/48=4200 m3。（其中场内内转回填方 3 万方，有效工期 30天；挖方外运 17 万方，有效工期 60 天）需配备挖掘机数量为：4200/1800=3 台，综合考虑到本工程施工工期紧，土方开挖时从林树木较多而增加了施工难度，决定配用 4 台斗容量为 1.4m3 的单斗挖掘机进行土方施工。（2）自卸汽车的配备 在本工程中将选用 15t自卸汽车进行土石方运输，根据我公司经验，每台挖掘需配用 5 辆 15t 自卸汽车（1 公里运距内运输），共需配备 5*4=20车自卸汽车，考虑到机械的备用，决定配备 3 辆自卸汽车。（3）爆破机械的选用 根据本工程特点，选用英

10、格索兰 RPH750 高风压移动式螺杆空压机 1 台、英格索 CM351履带式气动钻机 1 台、手持式岩石钻 20 台。（4）其它机械的选用 在本工程中填方量较大，故根据我公司类似的施工经验选用：1台 230 的推土机、1 台 3m3 的装载机；1 台 18T 振动压路机；现场除安放一只 5T 的油罐外，还准备 1 台 10T 的油罐车进行机械用油（柴油）的不间断运输。2.2.5 施工工期控制部署 本工程具有工程量大，工期紧的特点，必须选用、调用大型土石方机械进行两班制施工（遇雨季等特殊气候，影响工程进度时，及时调整作业时间，补回工期损失），做到人停机不停。施工用（柴）油、夜间施工用照明设施必

11、须有充分的储备量。除按常规方法进行控制外，在现场专门配置一个计算机室，配备专用电脑，由专业人员用微机和工程项目管理软件，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证本项目各个目标的实现。施工进度计划控制流程详见框图（下页）：2.3 施工测量 2.3.1 测量控制系统 本工程面积大，工期紧，。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范（GB50025-93）执行。2.3.2 土石方

12、施工测量 （1）根据已建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每 50m设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下 20cm，以控制边界以及控制高程。（2）测设 40m*40m 的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成 10m*10m 的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。（3）在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线

13、来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示：用尼龙线标识施工高程示意图（4）取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。（5）施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。2.3.3 测量仪器 平面测量的主测仪器为南方全站仪，该仪器技术规格为：测角精度 2，测程 2000 米，不则距精度（2mm+2ppm）。可满足本项目的平面精度要求。高测量主测仪器为 S3 级自动安平水准仪。2.3.4 放样方法 使用南方全站仪，仪器提供了极坐标这么样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定

14、位。A、架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；B、照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；C、输入特定点坐标值；D、按照仪器所显示的角度和距离放样定位。2.4 主要项目施工方法 根据现场和业主提供资料，本工程土石方以挖方为主。2.4.1 开挖施工（1）开挖方法 彩挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的土方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。由于本工程以弃方为主，故填土与弃土同步进行。（2）开挖标高控制 等挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂

15、线，挂线时要预留一定的碾压下沉量 3cm5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。2.4.2 填筑施工 2.4.2.1 通则 土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，基原坡陡于 1:5 时，原地面应挖成台阶，台阶尖有不小于 1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜 2%，砂性土可不挖台阶，但应将 原地面以下 2030cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。填筑采用全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或翻晒机械碾压面层修

16、整检验签证。2.4.2.2 施工准备 填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按公路土工试验规程（JTJ051-93）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。2.4.2.3 基底处理 在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行处理。沟塘处理：先用潜水泵把沟塘里的水抽

17、干，并排到临时排水沟，再用挖掘机在石方挖方区挖取大块石由不得自卸汽车运到淤泥处进行抛石挤淤。施工工艺流程图：2.4.2.4 分层填筑 在底层土处理经监工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于 80cm，且不小于30cm。2.4.2.5 摊铺整平 自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。推土机行走路线如下图所示：2.4.2.6 洒水和晒干 根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出 2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒

18、。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量 2%以内。2.4.2.7 碾压 本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为 15cm25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为1m1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。压路机的行走路线如下图所示：碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在 2km

19、/h 以内。碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为 68遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。2.4.2.8 检测 为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。压实过程中的检测方法和频率按

20、相关技术规范的规定执行。填方压实后，压实度按控制干密度 Pd 作为检查标准。A、控制干密度通过下式确定：Pd=K Pdmax K压实度（%），取 90%Pdmax土的最大干密度（g/cm3）土的最大干密度采用重型击实实验测定。B、检查土的实际干密度，采用一半刀法或灌砂法取样，其取样组数为：每层按 400900m2 取样一组。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度 P。：P0=P/（1+0.01）式中 P土的湿密度（g/cm3）土的湿含水量（%）如上式算得的土的实际干密度 P。Pd，则压实合格；若 P0Pd，则压实不够，要采相应措施，提高压实质量。2.4.2.9

21、最上一层土的填筑 当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。最后一层的高程控制采用加桩挂线法，其方法如下图所示：利用每格 40m 的方格桩，放出每隔 10m 的辅助桩 E、F、G，在已知方格网点 A、B 桩旁立一直杆，分别向上量 hA 和 HB（即 A 桩和 B 桩所填数值），分别得 M和 N 点，用尼龙线连 M、N 点，并量取 E，F，G 桩至尼龙线间的距离，得 hE、hF、hG，将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩

22、上要填的数值。2.4.3 爆破施工 2.4.3.1 施工说明 本工程爆破工程量较大，约 2 万 m3，运距 12Km。为了保证工程的顺利进行，确保施工现场的安全距离，根据土方与爆破工程施工及验收规范及爆破安全规程，结合本工程的具体特点，对爆破作业进行组织设计，以保障其安全性和可靠性。2.4.3.2 施工准备（1）在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。（2）爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和和安全规则，并持证上岗。（3）爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准

23、，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。2.4.3.3 起爆方法（1）本工程采用电力起爆法进行起爆。起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为 50100 毫秒。（2）起爆器材主要是起爆器和测量仪器。起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器采用 JQ41 欧姆表。（3）各种起爆器材必须符合使用要求。同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。2.4.3.4 成孔机具和方法 本工程需要爆破石方达 2 万 m3，工期非常紧迫。根据本工程具体特点，结合以往同类工程的经验，拟采用机械钻孔，个别地方以人工打孔辅助。（1）钻孔机械的选用 A.CM351 凿岩钻机 B

24、.英格索兰 750 高风空压机 C.手持式风动凿岩钻 D.3m3空压机 E.配套挖掘机等 其中 CM351 凿岩钻机是目前国内比较先进的凿岩钻孔机械，配合英格索兰 750 高风空压机使用，可满足本工程大方量爆破作业的要求。（2）钻孔方法 先用手持式风动凿岩机凿进厚度约 50cm，用挖掘机配合，将地面筑成倾角大于 550 阶梯形的施工作业平台，CM351 凿岩钻机爬上作业平台，进行凿岩钻孔，可作垂直（水平）或倾斜的炮孔，本工程炮孔深度 L 设计为 1215m左右。炮孔直径 140mm。钻孔过程配合使用英格索兰 750 高风空压机，压力控制在 20kg 以上。手持式风动凿岩机的钻杆一般采用 25m

25、m中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由 1 人操作。气量和风压要符合凿岩机要求。2.4.3.5 施工工艺流程：爆破施工工艺流程图 2.4.3.6 爆破的方法选择及药包量计算 结合本工程的地开特点，为了提高爆破效果，本工程拟采用中深孔台阶爆破与控制爆破相结合的方法进行爆破施工。为了对孤石或大块石进行二次破碎，根据需要，个别地方可以进行二次爆破作业，以保证块石粒径满足运输要求。炸药采用岩石硝铵 2#。（1）炸药总量计算 Q 总=V q1 式中 q1爆破作业的消耗系数，本工程土的类型按软、次坚石坚石类型。查表得的 q1 的值为 0.450.65，取平均值 0.55kg/m3。Q

26、 总=20000*0.55=1100（kg）（2）炮孔深度 L 及最小抵抗线 W 的确定 本工程采用中深孔爆破法（如下图）。台阶高度 H 取 12 米，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出直径为 14mm、深度为 1314m的圆柱形深孔，装 阶段高 H=12 m，h=0.15H=1.8m 钻孔深度 L=H+h=12+1.8=13.8m 最小抵抗长度：W=（0.25D2L）/（e q m H）1/2 =（0.25 3.14 0.142 900 13.8 0.5）/（1 1.6 1 12）1/2=2.23（m）式中：D炮孔直径，按.14m计。装药密度（kg/m3），一般取 900g/m3 L炮孔深度，L=

27、H+h H阶梯高度（m）H钻根长度 装药长度系数，当 H=1015 米时，=0.5 e 炸药换算系数，取值 1.0。q炸药单位消耗量（kg/m3），取 1.6 kg/m3 m炮孔密度系数，一般为.81.2，本工程取 1.0 算。（3）炮孔距离的确定 炮孔采用多排式布置，如下图所示：炮孔间距 a=（0.81.2）W，取平均值 a=W2.23m 炮孔排距 b=（0.71.0）W，取平均值 b=0.85W=1.90m（4）每孔用药量计算 Q=0.33e q a H W=0.33 1 1.6 2.23 12 2.23=31.51（kg）2.4.3.7 装药和堵塞方法 （1）装药前将炮孔内的石粉、泥浆排

28、除干净，并将炮孔口周围打扫干净，为了防止炸药受潮，可以炮孔底部放上塑料薄膜或油纸，采用散装炸药时，装药可用勺子或漏斗分几次装入，每装一次用木棍或竹棍轻轻压紧。采用药卷时，将药卷一个一个地送入炮孔，并予以轻轻压紧，起爆药卷在炮孔内的位置要准确。（2）装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用 1 份粘土、2 份粗砂以及含水量适当的松散土料混和而成。堵塞长度，大于一个最少抵抗线，一般取孔深的三分之一。2.4.3.8 爆破安全距离计算（1）飞石安全距离计算 考虑到爆破时会有一定的抛掷飞石，飞石安全距离：RF=KF 20n2W=1.5 20 1.352 2.23=121.93（m）式中，KF安全系数，一般取

29、 1.01.5；n爆破作用指数，取 1.35；不受飞石击伤的安全距离为 121.93m，以不小于 200m为宜。（2）地震波影响的安全距离的计算 RC=KC a Q1/3=7.0 1.0 31.511/3=22.11（m）式中 KC依所保护的建筑物地基土而定的系数，查表取KC=7.0。a依爆破作用而定的系数，查表取 n 可得 a=1.0。Q一孔爆破药量（kg）（3）爆破防空气冲击波的安全距离计算 RB=KBQ1/2=30 31.511/2=168.40（m）式中 KB与装药条件和破坏程度有关的系数，查表取KB=30。当采用裸露爆破时，RB=50 31。511/2=280.67（m）（4）爆破毒

30、气的安全距离计算：Rg=kgQ1/3=160 31/3=230.76（m）式中：Kg系数，根据有关试验资料统计，一般取 Kg 的平均值为 160，下风时，Kg 值乘 2。Q一次爆破总炸药量（t）。考虑有多孔连续爆炸，取Q=3.0t。3.4.3.9 地面标高的控制 中深孔爆破可以爆破大部份的土石方，但不能准确控制地面标高，为防止设计标高的底线超挖或欠挖，拟采用底面控制爆破和浅孔爆破相结合的方法。（1）采用浅孔爆破时，用手持式风动凿岩机打炮孔，直径2550mm，孔深 2m左右，炮孔间距 a=2.55，排距 b=1.5m，每孔药包量 3.53kg，最小抵抗线 W=1.5m，炮孔布置采用梅花形，如下图

31、所示：（2）采用控制爆破法，目的在于获得平整的地面，避免超挖或欠挖。采用凿岩钻机打眼（炮孔），深度根据现场情况而定（深孔爆破后土石方归堆运输后测量标高），炮孔直径为 140mm，炮孔间距约为 15 倍炮孔。炮孔分为主炮孔、辅助炮孔和光面炮孔，先起爆主炮孔和辅助炮孔，后起爆光面炮孔，每个主炮孔和辅助炮孔的装药量约 3.5kg，光面炮孔的装药量为 1.8kg。（3）控制爆破和浅孔爆破的配合使用，要根据现场具体情况来定，原则上以控制爆破为主。施工过程中要勤测标高，反复校核，爆破的场地需用挖掘机进行挖、修、填、压，个别地方需风镐配合，多余的土石方用汽车运走，超挖部分用石屑回填、压实，保证地面标高符合设

32、计要求。（4）当施工场地和工期允许的情况下尽量采用人工钻孔爆破。2.4.4 临时排水施工 由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土石方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。在土石方施工前，按要求回填原地面的沟塘，坑等可能积水的地方，结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。2.5 施工资源供应计划 2.5.1 劳动力计划 2.5.1.1 劳动力计划一览表 序号 名称 人数 序号 名称 人数 1 项目经理 1 14 电工、焊工 2 2 项目技术负责人 1 15 爆破工程师 2 3 合同管理负责人 1 16 机械工程师

33、 1 4 项目财务经理 1 17 挖掘机司机 6 5 测量工程师 2 18 推土机司机 2 6 施工员 2 19 装载机司机 2 7 质量员 1 20 压路机司机 2 8 安全员 2 21 自卸汽车司机 60 9 试验员 1 22 洒水车和油罐车司机 2 10 材料员 1 23 爆破工 40 11 保管员 2 24 炊事员 4 12 计划统计 2 25 警卫 8 13 机修工 3 26 其它 10 2.5.1.2 各工种人员汇总表 人员种类 人员数量（人）管理人员 17 后勤人员 28 机械人员 76 爆破人员 40 合计 161 2.5.2 材料使用计划 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 岩石销铵 2#炸药 吨 20 石方爆破 2 电线 M 3000 3 汽油 Kg 1500 4 柴油 吨 400 5 雷管 发 50000 2.5.3 施工机械计划 2.5.3.1 主要施工机械设备配