人工顶管施工方案参考.docx

1、人工顶管施工方案参考人工顶管施工方案第一章 编写依据 5)%ah_mY 本施工方案编写依据如下： -)?uYw:r 1、广州开发区市南路北段（黄沙快速干线黄阁大道段）扩建工程设计图 _ B(;MI_ 图纸； us_lu-|b!% 2、给水排水管道施工及验收规范GB50268-97； X,_v.1# 3、混凝土质量控制标准GB5016492； s=n4y_1 4、市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90； h:8P9W_hWF 5、市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90； srv4_ko_dj 6、广州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件； :_8)_Jnh5 第

2、二章 工程概况 a*cWj u 2.1 工程简介 /qIQE_&V- 本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、 A2_ _+ % 地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为57m。改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。 x fb .Z( 2.2 施工参照标准 K3_ _t_e GBJ08-221-96 市政排水构筑物工程施工和验收规程 E_5_9P GBJ0

3、8-220-96 市政排水管道工程施工和验收规程 _nKw1= 第三章 施工部署 ,JZ)() 3.1 施工组织安排 KmNn_W1T 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 _Vg_ _NBw 3.2 顶管施工工艺流程 _0_od1/_ 工作井施工 _Yg8* )u_0 设备安装 ;?/5_M_r 管吊装就位 !_ W/pTc 施工准备 4a_F_| 开机顶进 JVIF_pN 回收掘进机头 wtY_gHC_X 结束 EH_C7b|3

4、 测量控制及纠偏 =D_q&lm,n 复核 U$:_/#1Oe 废泥外运 kO_ O$JS 施工下一节 Ucw&B*_ 3.3 施工顺序 _mXz*_Gi_ 施工顺序为： 工作井施工 顶进设备安装调试 吊装砼管到轨道上 连 ii_?T:T_ 接好工具管 装顶铁 开启油泵顶进 出泥 管道贯通 拆工具管 砌检查井。顶管施工工艺流程图见上图所示。 aZbuMePK 第四章 施工准备工作 ,_ucRQ_&_P 4.1 生产准备 S3|1Hw*tN 1、进行施工测量和现场放线工作。 &3t973_= 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树 R_,BJ_r y 木及附近房屋等的准

5、确位置。 $U_(e_:mf 3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试 _T_%-Ri 电。 86=W_eV1r 4、进行顶管所用设备的加工制作。 G_=_zNZ_ 5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 8ZTHY _-_ 6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。 _j,i9,oF6 4.2 技术准备 &_x_1A j_ 1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。 yC5_w(jZ 2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。 AuHZCw_J5 3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进 fB+h( 2_

6、N 行校核。 G_?_?O 第五章 主要工程项目的施工技术方案 y_e_.6tlW 5.1 人工顶管顶力的计算： M!G._ （一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。 Qn+K5&p_ 根据经验公式： P=n P0 _a_&KM_& 其中：P总顶力 KM;H PZi n土质系数。 _Q &#u# 土质系数取值可根据以下两种情况选取： .z_g_h,#= （1） 土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5 !MKecRG_ 2.0。 _W #G)c0 （2） 土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取34。 _TP

7、_Ic 取n 为2.0。 :XhF:c.: P0为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为2 吨，最长段以60 米计，每 !_CU-5_bpu 节管长2 米，共要顶进33.5 节管，则P02*33.560 吨。 ?(gh_a_ 则总的顶力为：P=n P0 2.0*60120 吨 H_e_=C 考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备 mS_Ad_a=ku_:_? 的方法施工。 g8.z?Ia#5Z 根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻 7_RE95 力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。 %e_GB% 工具管正压力：与

8、土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有 nms_N_o?_ 关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于 1_4% 40t/m2 时表明土质较好。 d_)Yq_ Q F1=S1K1 HX_2u_2$ 其中 8n5K._;9- S1-顶管正面积(m2) _Vq_= Ph_ K1-顶管正阻力系数(t/m2) OM_1_Z%_J F1=S1K1=r2K13.14*0.85*0.85*3579.40 吨 _Gki.S7_ 管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料， =;-_C;gn:w 管壁摩擦阻力一般在0

9、.1-0.5t/m2 之间。 8vuTF*_yZ F2=S2K2 Nqjpy/q 其中 MZ0.K_maZ F2顶管侧摩擦力（t） epj=OclV S2顶管侧面积（m2） _gfK_g)2U K2顶管侧阻力系数（t/m2） _% 5.2.1 工作井施工 q_fXt%6L 工作井采用人工挖孔护壁支护结构。工作井尺寸净空为4.54 米，开挖深度为 t)j$lmQn_ 4.58.5 米左右，壁厚30cm，具体配筋方案见附图。 FQ 0&ulb （一）、施工工艺 .bY+CAPA 采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。 d_(|?g_N_ （二）、施工流程 U

10、 Y_*_R （三）、施工技术要求 _JL_4_E_ 1、每层开挖深度不大于1.0 米。 ,i_YhD-_ 2、钢筋搭接长度不小于35d。 w=fWWbP 3、模板拼装要平整，牢固。 ?u#s?$Y? 4、层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛。 bT0 (Js 5、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。 Q_ _ 6、钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣，要浇注混凝土 z_lP1z;nV 是否到设计标高 O_B_9E30 回填300mm 厚碎石垫层 /Ts_Xm-g# 底板浇注 _&iWTf K7 测量控制 0?abv_Ycp 绑扎钢筋 b_4w_

11、T3 立护壁模板 B_6_Z 放线定位 O+_xs3Uv 开挖一节土方 dU.#ryp_ 人工顶管施工方案 _zfF*_A 设置足够的支撑，防止“跑模”现象的发生。 5ph CEKt; 7、井内的积水由集水井（长宽高为30cm30cm40cm）及时排走，抽水时要注意用电安全。 _RXycXn_$ 8、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。 P !fU_;_B 9、浇注完后，养生72 小时，才能拆模并开挖下一层。 ShL!7y*rT 10、第一层护壁必须勾挂在井口周边。 BegO0%_+ 11、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。 Hqsq_US3_ 12、

12、底板的标高要符合设计要求。 _|BM#r_fQ 5.2.2 接收井施工 ;b_G?R0_a_ 接收井是直径为2.5 米的圆井，其护壁厚30cm，具体配筋方案见设计图纸。 !_pU?H_y= 5.3 顶管工作井内设备安装 _*XI_p: （一）导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。 1EN_5W 1、由于工作井底板浇注了20cm 的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。 n_/0od9 2、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。 *_=Bl_M 扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。 O_7I_Yg; （三）照明设备：井内使用电压不大