掘进机安全操作规程.docx

1、掘进机安全操作规程掘进机安全操作规程 1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经特地培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。 2.司机必需熟识机器的结构、性能、动作原理，能精确、娴熟地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理学问。 3.司机必需坚持使用掘进机上全部的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随便调整液压系统、雾化系统各部的压力。 4.各种电气设备掌握开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥当保护，防止损坏或丢失。 5.除会娴熟操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发觉掘进机有故障时，应积极协作维护人员进行处理，不能处理时，要马上向区队或调度室汇报。

2、6.必需配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必需精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必需断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。 8.对机器运转状况和存在的问题，交班司机必需向接班司机交待清晰。 9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必需降到1%以下时，方可送电开机。 10.接班后，司机应专心检查工作面及掘进机四周状况，保证工作区域安全、干净和无障碍物。 11.开机前，司机必需对机器进行以下检查： (1)各操作手把和按钮应齐全、敏捷、牢靠，各操作手把打到零位。 (2)

3、机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常牢靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 (3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 (4)液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全牢靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面预备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。 (5)减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 (6)转载胶带机应确保完好，托辊齐全。 (7)切割头截齿、齿座应完好，发觉有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，准时更换。 (8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，

4、无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。 (9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。 (10)喷雾系统、冷却装置、照明应完好。 12.经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。 13.开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。 14.依据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。详细方法参照下列方式： (1)掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。 (2)一般状况下，应从工作面下部开始截割，首先切割底后掏槽。 (3)切割必需考虑煤岩的层理，截割头应沿煤的层理方向移动，不应横断层理。

5、 (4)切割全煤，应先四周刷帮，再破裂中间部分。 (5)对于硬煤，采取自上而下的截割程序。 (6)对较破裂的顶板，应采取留顶煤或截割断面四周的方法。 15.截割煤岩时应留意应下事项： (1)岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。 (2)依据煤岩的软硬程度把握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。假如落煤量过大而造成过载时，司机必需马上停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 (3)截割头工作必需在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 (4)截割

6、头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。 (5)经常留意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。 (6)煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必需先人工破裂后方可装运。 (7)当油缸行至终止时，应马上放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。 (8)掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。 (9)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 (10)随时留意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化状况，发觉问题应马上停机检查。 (11

7、)风量不足、除尘设施不齐不准作业。 (12)电机长期工作后，不要马上停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。 (13)发觉危险状况，必需用紧急停止开关切断电源，待查明原因，排解故障后方可开机。 16.启动机器时应按以下程序进行： (1)将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。 (2)用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。 (3)将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。 (4)打铃预警，启动油泵电机，然后启动切割电机(只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动)，开机过程完成。 (5)操作各相应操作手柄以实现工作程序。 (6)工作程序完成后，停止运行机器时可以通过转动相应

8、电机操作开关到停止位置。当需要紧急停机时，可通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。 (7)当司机离开司机座时，必需将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。 17.掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起。 18.掘进机工作时应将支撑油缸升起，前进、后退时应将支撑油缸收起。 19.司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，并听从迎头人员指挥。发觉有冒顶预兆或危及人员安全时，应马上停机，切断电源。 20.收尾工作 (1)按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放究竟部上。截割头缩回，切割臂放究竟板

9、上，关闭水门，吊好电缆和水管。 (2)在淋水大的工作面，应对电机、掌握箱、操作箱等电气设备进行遮盖。 篇2：掘进机修理工技术操作指导规程 一、一般规定 1、修理工应具有初中以上文化程度，通过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗。 2、修理工必需爱惜设备，精通机器结构、性能、工作原理，会排解机器一般故障。 3、修理工必需具有一定的机械、电气基础学问和修理技术。 4、对机器要严格根据技术要求润滑、维护保养，不得转变注油规定和换油周期。 5、修理掘进机应严格根据煤矿安全规程的有关规定进行。 二、修理前期预备工作 1、修理前应切断机器电源，并专心检查掘进机四周的顶板、支护、通风、瓦斯状况，以确保工作

10、区域安全。 2、带齐修理工具、备品备件及有关修理资料和图纸。 三、修理操作 1、严格按规定对机器进行班检、日检、旬检和月检（“四检”）和维护保养工作。 2、润滑油、齿轮油、液压油牌号必需符合规定，油量合适，并有牢靠的防水，防尘措施。 3、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必需根据使用修理说明规定的程序进行修理，并将其调整到规定的压力值。 4、机器要在井下安全地点加油，油口洁净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。 5、需用专用工具拆装修理的零部件，必需使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟识的零部件。 6、油管破损、接头渗漏应准时更换和处理。更换油管时应

11、先卸压，以防压力油伤人和油管打人。 7、全部液压元件的进出油口必需带防尘帽（盖），借口不能损坏和进入杂物。 8、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应留意使用合适的拧紧力矩。 9、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘帽（盖），再造册登记入库保管。 10、对紧固螺钉（栓）必需按规定程序进行紧固，并应按规定力矩拧紧。采用放松胶放松时，必需严格清洗螺钉及螺钉孔。 11、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。 12、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触要良好。

12、13、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。 14、电气系统防爆性能必需良好，绝无失爆状况。 15、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。 16、在机器下进行检修时，要保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有一种机械防尘装置。 17、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。 18、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。 19、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及修理工作，特殊是对关键部件须经常进行维护与保养。 20、应经常检查和试验个系统的保护和监控元件，确保正常工作。 四、收尾工作 1、修理工作结束后，应

13、对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。 2、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥当保管。 3、修理人员应将机器存在问题及修理状况向司机和有关人员交待清晰，并做好修理记录，存档备查。 篇3：掘进机司机技术操作指导规程 一、班前检查 1、检查电缆有无损坏、裂开； 2、检查电气元件是否正常； 3、检查刮板输送机刮板有无损坏及磨损状况； 4、检查截齿磨损状况，损坏的应准时更换； 5、检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞； 6、检查机组的隐患，如盖、零件有无松脱，破坏； 7、检查液压阀组有无泄漏； 8、确认全部掌握开关能自由操作； 9、确认全

14、部掌握开关处于断开或中位； 10、确认截割，装载机构转动敏捷； 11、确认行走履带链、输送机刮板松紧适度； 12、确认液压系统各回路压力调定值正常； 13、确认油箱油位处于正常位置； 14、按机器润滑表对润滑点注油； 15、清理掘进机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物等。 二、常规防护检查 1、全部齿轮减速器油位合理，通气孔通畅； 2、检查全部减速器是否有不正常噪声或过热现象； 3、保持机械铰接点和转动件润滑良好； 4、检查全部密封有无泄露，必要时更换； 5、保持螺栓、螺钉紧固； 6、检查履带板有无损坏、裂纹，销轴失锁或过量磨损； 7、保持摩擦离合器正常工作； 8、检查全部接触点的磨损状况。

15、三、操作程序 1、按规定进行班前检查； 2、压下紧急停止按钮，把隔离开关的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮拔出； 3、将操作箱上的电源掌握开关向右旋转450至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电； 4、将操作箱上的工作方式选择开关向右旋转450至“工作”位，将油泵掌握按钮按下，警铃报警58s后，油泵电动机启动，松开油泵掌握按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应的动作； 5、接通总进水球阀，此时内、外喷雾工作； 6、油泵电动机启动后，将截割掌握按钮按下，蜂鸣器发送810s的预警信号后，截割电动机启动，同时停止发送预警信号，松开截割掌握按钮； 四、关机步骤 1、将

16、截割掌握按钮按下，截割电动机停止运转； 2、关闭总进水球阀，此时内、外喷雾停止工作； 3、操作后支撑油缸操作手柄，将后支撑油缸复位； 4、将液压各操作手柄置于中间位置； 5、将油泵掌握按钮按下，油泵电动机停止运转； 6、将电源掌握开关向左旋转450至“断”位，或按下紧急停止按钮，即可断电。 五、掘进作业 1、掘进机切割落煤的程序，是首先在工作面进行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。开始时机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石一定的深度。然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为前支点，机尾的后支撑也同样贴紧底板，作为后支点，提高机器在切割过程中的稳定性。最终再摇摆悬臂切割头切

17、落整个巷道断面的煤或岩石。 2、截割头的最佳切割深度应依据所截割煤、岩的性质、顶板状况和支架棚距，以及落煤效果和切割一米巷道所耗时间最短来确定，本机一般推荐0.5m。 截割头的切割厚度取决于煤岩的截割阻力，以牵引油缸回路尽量不溢流、截割电机接近满载、机器不产生剧烈振动及落煤效率最高为原则。 3、截割头在巷道工作面上截割移动的路线，称为截割程序。掘进工作面截割程序的合理选择，取决于巷道断面积，煤、岩硬度、顶、底板状况，夹矸的分布等工作面条件和技术规范。确定掘进工作面的截割程序应遵循下述原则： 大多数状况下，从工作面下角钻进，掘进半煤岩巷道时，应从煤中钻进，再卧移切割至底板下角，再扫底掏槽，增加自

18、由面； 切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，可提高生产率； 工作面的切割应留意煤或岩的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小； 六、操作留意事项 1、司机必需专职，经培训考试合格后持有司机证方可作业； 2、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必需处于中位置； 3、截割头必需在旋转状况下才能贴靠工作面； 4、截割时要依据煤或岩石的硬度，把握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动； 5、机器向前行走时，应留意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高； 6、调动机器前进或后退时，必需收起后支撑，抬起铲板； 7、截割部工作时，若遇闷车现象应马上脱离切割或停机，防止截割电动机长期过载； 8、对大块掉落煤岩，应采用适当方法破裂后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应马上停车，进行人工破裂，不能用刮板机强拉； 9、液压系统和供水系统的压力不准随便调整，若需要调整时应由专职人员进行； 10、留意观看油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（700）时，应停机加油或降温； 11、开始截割前，必需保证冷却水从喷嘴喷出； 12、机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应马上停机查明原因，排解故障后方可开机。