电气典型倒闸操作票DOC74页Word格式.docx

1、3.2220KV #02启备变由检修转热备用46KV厂用电切换操作4.1#3机6KV工作A、B段由#3高厂变供电倒至#02启备变供电4.2#3机6KV工作A、B段由#02启备变供电倒至#3高厂变供电，#02启备变热备用5.220KV线路操作5.1 220KV乙站电村I线221开关由运行转检修5.2 200KV电村I线221开关由检修转运行6.220KV母线操作6.1 220KV电村II线222开关、#4发变组204开关由II母线倒至I母线运行，II母线及母联200开关由运行转检修6.2 200KV II母线及母联200开关由检修转运行；电村II线222开关、#4发变组204开关由I母线倒至II

2、母线运行7. 400V厂用系统操作#3机400V汽机PCA段停电并设安全措施3机汽机MCCIA母线停电检修做安全措施3机保安PC段撤除安全措施并送电#3机保安PC段停电并设安全措施8.直流系统操作8.1 220V直流系统操作8.1.1#3机220V直流B充电器倒至A充电器运行8.1.28.1.2. #3机220V直流蓄电池充放电退出运行8.1.38.1.3. #3机220V直流蓄电池充放电投入运行8.2110V直流系统操作8.2.1集控室#3机110v直流#1蓄电池组投入运行步骤8.2.28.2.2.集控室#3机110v直流#1蓄电池组退出运行步骤8.2.38.2.3.集控室#3机110v直流

3、#1蓄电池组由3A充电柜倒至备用充电柜充电的步骤8.2.48.2.4.升压站110v直流#1蓄电池组投入运行步骤8.2.58.2.5.升压站110v直流#1蓄电池组退出运行步骤9煤灰脱硫6KV、400V操作9.1 3机停运，二期脱硫6KVA段切至由联络开关供电9.2 #3机脱硫低压变A拆除安全措施恢复400V脱硫PCA段正常供电，备用电源开关恢复热备用9.3.3机6KVA段停电，煤灰6KVA段由联络开关供电9.4.3机6KVA段恢复正常运行，煤灰6KVA段由联络开关供电恢复正常运行方式9.5.电除尘备变PC段停电并设安全措施9.6电除尘备用段撤除安全措施并送电恢复正常运行方式9.7.输煤变A停

4、电，400V输煤A段倒由联络开关运行9.8.输煤变恢A恢复送电400V输煤A段由联络开关运行倒至正常运行方式1.发变组倒闸操作票1.1 #3发变组检修后恢复热备用操作1.1.1检查#3发变组所有检修工作已结束，工作票已收回1.1.2拆除在发电机出口避雷器处挂的 接地线一组1.1.3拖出3机6KV工作A段工作电源进线开关所属接地小车 1.1.4将3机6KV工作A段工作电源进线开关送至“隔离”位置1.1.5检查3机6KV工作A段工作电源进线开关各部良好1.1.6送上3机6KV工作A段工作电源进线开关开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.7装上3机6KV工作A段工作电源进线PT一次保险，将其送

5、入工作位置，合上二次小开关。1.1.8拉开3机6KV工作B段工作电源进线开关所属接地小车 1.1.9将3机6KV工作B段工作电源进线开关送至“隔离”位置1.1.10检查3机6KV工作B段工作电源进线开关各部良好1.1.11送上3机6KV工作B段工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.12装上3机6KV工作B段工作电源进线PT一次保险，将其送入工作位置，合上二次小开关。1.1.13在#3机脱硫变低压侧开关处将接地小车拖出柜外1.1.14将#3机脱硫变工作电源进线开关推至“隔离”位置1.1.15送上#3机脱硫变工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.16合上#3发变

6、组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.1.17拉开#3发变组接地刀闸203D11.1.18检查#3发变组接地刀闸203D1三相确已拉开1.1.19拉开#3发变组接地刀闸203D21.1.20检查#3发变组接地刀闸203D2三相确已拉开1.1.21拉开#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.1.22确认#3发变组所有临时安全措施已全部拆除1.1.23确认#3发电机组绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.24确认#3主变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.25确认#3高厂变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.26确认#3机脱硫变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.27确

7、认#3机励磁变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.28检查#3机组主变压器出口避雷器各部良好1.1.29合上#3主变中性点接地刀闸3-D201.1.30检查#3主变中性点接地刀闸3-D20确已合好1.1.31确认#3主变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VPCA段）1.1.32确认#3主变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VPCB段）1.1.33检查#3主变冷却装置动力、控制电源已送上1.1.34检查#3主变冷却装置油泵方式风扇组方式选择“自动”1.1.35试验#3主变冷却装置运转正常、油流表指示正确1.1.36确认主变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开”1.1.37检查已

8、投入#3主变在线检测装置，且无异常报警1.1.38复查#3主变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.39检查#3主变呼吸器干燥剂未饱和1.1.40确认#3高厂变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VMCC1A）1.1.41确认#3高厂变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VMCC1B）1.1.42检查#3高厂变冷却风扇动力、控制电源已送上1.1.43试验#3高厂变冷却风扇运转正常1.1.44检查#3高厂变呼吸器干燥剂未饱和1.1.45检查已投入#3高厂变在线检测装置，且无异常报警1.1.46确认#3高厂变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开”1.1.47复查#3高厂变控制箱内控制、

9、动力小开关确已送好1.1.48确认#3脱硫变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VMCC1A）1.1.49确认#3脱硫变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VMCC1B）1.1.50检查#3脱硫变冷却风扇动力、控制电源已送上1.1.51试验#3脱硫变冷却风扇运转正常1.1.52检查#3脱硫变呼吸器干燥剂未饱和1.1.53检查已投入#3脱硫变在线检测装置，且无异常报警1.1.54确认#3脱硫变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开”1.1.55复查#3脱硫变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.56检查#3励磁变各部良好，无妨碍送电物1.1.57送上#3励磁变冷却风机电源，试转良好1.

10、1.58检查#3励磁变温控器工作良好1.1.59检查#3机3PT1各部良好，无妨碍送电物1.1.60检查#3机3PT1A相一次保险在压且导通良好1.1.61将#3机3PT1A相小车推至“工作”位置并锁定1.1.62检查3PT1A相一次触头接触良好1.1.63检查#3机3PT1B相一次保险在压且导通良好1.1.64将#3机3PT1B相小车推至“工作”位置并锁定1.1.65检查3PT1B相一次触头接触良好1.1.66检查#3机3PT1C相一次保险在压且导通良好1.1.67将#3机3PT1C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.68检查3PT1C相一次触头接触良好1.1.69检查#3机3PT2各部良好

11、，无妨碍送电物1.1.70检查#3机3PT2A相一次保险在压且导通良好1.1.71将#3机3PT2A相小车推至“工作”位置并锁定1.1.72检查3PT2A相一次触头接触良好1.1.73检查#3机3PT2B相一次保险在压且导通良好1.1.74将#3机3PT2B相小车推至“工作”位置并锁定1.1.75检查3PT2B相一次触头接触良好1.1.76检查#3机3PT2C相一次保险在压且导通良好1.1.77将#3机3PT2C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.78检查3PT2C相一次触头接触良好1.1.79检查#3机3PT3各部良好，无妨碍送电物1.1.80检查#3机3PT3A相一次保险在压且导通良好1.

12、1.81将#3机3PT3A相小车推至“工作”位置并锁定1.1.82检查3PT3A相一次触头接触良好1.1.83检查#3机3PT3B相一次保险在压且导通良好1.1.84将#3机3PT3B相小车推至“工作”位置并锁定1.1.85检查3PT3B相一次触头接触良好1.1.86检查#3机3PT3C相一次保险在压且导通良好1.1.87将#3机3PT3C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.88检查3PT3C相一次触头接触良好1.1.89检查#3发电机出口避雷器A相各部良好1.1.90检查#3发电机出口避雷器B相各部良好1.1.91检查#3发电机出口避雷器C相各部良好1.1.92合上#3发电机出口电压互感器T

13、V01至发电机测量表计和励磁电压AVR1及同期回路二次电压小开关QF11.1.93合上合上#3发电机出口电压互感器TV01至故障录波器、发变组保护A柜二次电压小开关QF21.1.94合上#3发电机TV02至发变组保护B柜二次电压小开关QF41.1.95合上#3发电机TV02至发变组保护A柜二次电压小开关QF31.1.96合上#3发电机TV03至发变组保护B柜二次电压小开关QF51.1.97合上#3发电机TV03至励磁NES5100柜AVR2二次电压小开关QF61.1.98合上#3发电机中性点电压互感器TV0至发变组保护A、B柜二次电压小开关QF71.1.99检查#3发电机中性点接地变压器各部连

14、接良好1.1.100合上#3发电机中性点接地变压器3G-1刀闸1.1.101检查#3发电机工况监视器在良好热备用1.1.102检查#3发电机局放检测仪投入良好1.1.103检查#3发电机氢气在线检测仪良好热备用1.1.104送上封闭母线红外测温装置电源，检查封闭母线温度正常1.1.105检查#3发电机氢气冷却器运行良好，放空气门已经放气良好1.1.106检查#3发电机定子冷却水投入正常，放空气门已经放气良好1.1.107检查#3发电机端部液位监视器正常1.1.108检查#3发电机其它各液位监视器正常1.1.109检查#3发电机封闭母线微正压装置已投运、压力在设定值范围内1.1.110将#3发电

15、机励端出线仓轴冷风机送电启动正常1.1.111检查#3发电机励磁系统 按照励磁系统恢复备用检查卡投入1.1.112检查#3发电机发变组保护A屏发电机保护按保护卡投入1.1.113检查#3发电机发变组保护B屏发电机保护按保护卡投入1.1.114检查#3发电机发变组保护C屏发电机保护按保护卡投入1.1.115检查#3发电机发变组保护A、B、C屏各发电机保护装置运行正常无报警1.1.116检查#3发变组保护装置正常指示灯亮、保护出口已复归1.1.117送上发电机同期装置电源，检查同期装置无异常1.1.118确认#3发电机变送器屏电源保险11RD在合闸位置1.1.119确认#3发电机电度表屏电源保险1

16、1RD在合闸位置1.1.120检查厂用电切换装置运行正常，无异常报警信号1.1.121检查#3机保护室直流分电屏至发变组保护、同期、厂用电切换装置等负荷开关确已送好1.1.122合上#3发变组203开关控制、信号电源小开关4K1、4K21.1.123检查220kV母差保护RCS915-AB跳#3发电机压板投入正确1.1.124检查220kV母差保护BP-2C跳#3发电机压板投入正确1.1.125检查#3发变组203开关各部良好，液压、气压正常1.1.126检查#3发变组203开关钥匙开关方式在“远方”，刀闸、接地刀闸方式开关在“远方”1.1.127检查#3发变组203开关三相确在“分闸”位置1

17、.1.128检查#3发变组203-D1接地刀闸三相确已拉开1.1.129检查#3发变组203-2刀闸三相确已拉开1.1.130合上#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力回路电源小开关1.1.131合上#3发变组203-1刀闸1.1.132检查#3发变组203-1刀闸三相确已合好1.1.133检查#3发变组203-1刀闸二次辅助接点切换良好1.1.134拉开#3发变组203-1间隔刀闸、接地刀闸动力回路电源小开关1.1.135检查#3发变组203开关CT各部良好，端子箱接线完整，无开路现象1.1.136检查#3发变组203开关SF6气体压力正常，无异常报警信号1.1.137检查发电机密封油、氢气

18、系统正常1.1.138确认#3发电机滑环电刷良好可用，状况完好，且与大轴接触良好1.1.139检查大轴接地电刷均在良好可用，状况完好。1.1.140检查#3机6KV直流分电屏各直流负荷开关确已送好1.1.141检查#3机6KV直流分电屏各直流负荷开关确已送好1.1.142将3机6KV工作A段工作电源进线开关摇至“工作”位置1.1.143确认3机6KV工作A段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源已送上1.1.144将3机6KV工作B段工作电源进线开关摇至“工作”位置1.1.145确认3机6KV工作B段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源已送上1.1.146将#3机脱硫变工作电源进线开

19、关摇至“工作”位置1.1.147确认#3机脱硫变工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关已送上1.1.148检查#3发变组与厂用电系统实际状态与CRT显示一致1.1.149检查#3发变组与厂用电系统无异常报警1.1.150复查全部操作正确无误1.1.151汇报值长操作完毕1.2#3发变组转冷备用1.2.1检查#3发电机出口203开关三相在分闸位置1.2.2检查#3发电机灭磁开关在断开位置1.2.3合上#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.2.4拉开#3发变组203-1刀闸1.2.5检查#3发变组203-1刀闸三相确已拉开1.2.6拉开#3发变组203-1刀闸动力回路电源小开

20、关1.2.7检查#3发电机出口2032刀闸三相在断开位置1.2.8拉开#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.2.9拉开#3发电机出口203开关控制电源1.2.10拉开#3发电机出口203开关控制电源1.2.11将3机6KV工作A段工作电源进线开关摇至“隔离”位置1.2.12将3机6KV工作B段工作电源进线开关摇至“隔离”位置1.2.13将#3机脱硫6KV进线电源开关摇至“隔离”位置1.2.14将 #3发电机起励电源开关停电1.2.15拉开1励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS2。1.2.16拉开2励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS21.2.17拉开3励磁整流柜交、直流侧隔

21、离开关QS1、QS21.2.18拉开4励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS21.2.19复查所有操作无误1.2.20汇报值长操作完毕1.3.#3发变组破坏备用转检修1.3.1检查#3发电机出口203开关三相在断开位置1.3.2检查#3发电机灭磁开关在断开位置1.3.3检查#3发电机出口2031刀闸三相在断开位置1.3.4检查#3发电机出口2031刀闸动力电源开关在断开位置1.3.5检查#3发电机出口2032刀闸三相在断开位置1.3.6检查#3发电机出口2032刀闸动力电源开关在断开位置1.3.7检查3机6KV工作A段工作电源进线开关在断开位置1.3.8将3机6KV工作A段工作电源进线开关摇

22、至“隔离”位置1.3.9将3机6KV工作A段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源停电1.3.10检查3机6KV工作B段工作电源进线开关在断开位置1.3.11将3机6KV工作B段工作电源进线开关摇至“隔离”位置1.3.12将3机6KV工作B段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源停电1.3.13拉开#3发电机出口203开关控制电源1.3.14拉开#3发电机出口203开关控制电源1.3.15合上#3发变组间隔刀闸、接地刀闸控制电源开关1.3.16合上#3发变组接地刀闸203D11.3.17检查#3发变组接地刀闸203D1三相在合闸位置1.3.18合上#3发变组接地刀闸203D21.3.1

23、9检查#3发变组接地刀闸203D2三相在合闸位置1.3.20拉开#3发变组间隔刀闸、接地刀闸控制电源开关1.3.21在#3发电机出口避雷器处挂 接地线一组1.3.22拉开 #3发电机起励电源开关1.3.23拉开3机励磁整流装置所有交流侧电源开关QS11.3.24拉开3机励磁整流装置所有直流侧电源开关QS21.3.25拉开3机励磁装置风扇电源开关1.3.26确认3机高厂变低压侧A分支开关三相在分闸位置1.3.27将3机高厂变低压侧A分支开关拖直“隔离”位1.3.28确认3机高厂变低压侧B分支开关三相在分闸位置1.3.29将3机高厂变低压侧B分支开关拖直“隔离”位1.3.30确认3机脱硫变低压侧开

24、关三相在分闸位置1.3.31将3机脱硫变低压侧开关摇至“隔离”位1.3.32将3机6KV工作A段工作电源进线开关拖出柜外1.3.33验明3机6KV工作A段工作电源进线三相确无电压1.3.34确认电磁锁解锁，在3机6KV工作A段工作电源进线开关柜处将进线接地小车摇至工作位置，锁好柜门1.3.35将3机6KV工作A段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源停电1.3.36将3机6KV工作B段工作电源进线开关拖出柜外1.3.37验明3机6KV工作A段工作电源进线三相确无电压1.3.38确认电磁锁解锁，在3机6KV工作B段工作电源进线开关柜处将接地小车推至工作位置，锁好柜门1.3.39将3机6KV工

25、作A段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源停电1.3.40将3机脱硫变低压侧工作电源进线开关拖出柜外1.3.41验明3机脱硫变低压侧脱硫变工作电源进线三相确无电压1.3.42在3机脱硫变低压侧工作电源进线开关处将接地小车推至工作位置1.3.43将3机脱硫变低压侧工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源停电1.3.44将#3发电机#1PT三相小车拉至隔离位置1.3.45将#3发电机#2PT三相小车拉至隔离位置1.3.46将#3发电机#3PT三相小车拉至隔离位置1.3.47取下#3发电机出口1PT 一次保险1.3.48取下#3发电机出口2PT 一次保险1.3.49取下#3发电机出口3PT

26、一次保险1.3.50拉开#3发电机中性点接地刀闸1.3.51拉开#3主变中性点接地刀闸1.3.52停用#3发电机绝缘监测装置1.3.53停用#3发电机局部放电监测仪1.3.54隔离氢气湿度在线监测仪1.3.55复查所有操作无误，汇报值长1.4.励磁系统由冷备用转热备用操作（或检查励磁系统在热备用状态）1.4.1检查励磁系统在冷备用状态。1.4.2检查励磁系统灭磁开关FMK在断开位置。1.4.3合上汽机MCC上交流启励电源开关1.4.4合上汽机MCC上照明及加热器电源开关1.4.5送上励磁直流出线柜交流启励电源Q611.4.6合上照明及加热器电源开关Q111.4.7送上汽机MCC1A上AVR风机

27、电源（一）1.4.8送上汽机MCC1B上AVR风机电源（二）1.4.9送上励磁整流柜风机（一）（二）路电源QM1-QM8。1.4.10合上直流110VA段上灭磁开关操作电源开关11.4.11合上直流110VB段上灭磁开关操作电源开关21.4.12合上灭磁开关柜操作电源开关Q211.4.13合上灭磁开关柜操作电源开关Q221.4.14合上UPS上励磁调节器电源（一）1.4.15合上UPS上励磁调节器电源（二）1.4.16合上励磁调节器A套交流电源Q1 1.4.17合上励磁调节器B套交流电源Q2 1.4.18合上工控机电源Q5 1.4.19合上直流110V上励磁调节器电源1.4.20合上励磁调节器

28、A套直流电源Q3 1.4.21合上励磁调节器B套直流电源Q41.4.22合上隔离继电器电源Q81.4.23合上各励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS2（共4个柜子）。1.4.24将脉冲控制开关打至“投入”位置1.4.25分别合上各整流柜风机动力、控制电源开关1.4.26将整流柜两台风机控制方式开关打至“自动”位。1.4.27将整流柜#1、#2风机控制开关分别打至“启动”位。1.4.28检查NES5100调节器运行良好。1.4.29将NES5100调节器A套选择为主套、B套选择为从套。检查A套“主/从”灯亮，B套跟踪正常。1.4.30将励磁调节器控制开关切至远方1.4.31检查PSS 控制器控制开关置于“退出”位。1.4.32查CRT画面上励磁调节器状态和反馈与控制盘相一致。1.4.33检查电力系统自动无功控制（AVC）装置运行正常，选择规定运行方式。1.4.34复查全部操作正确无误1.4.35汇报值长操作完毕1.5.3发电机励磁系统破坏备用1.5.1检查发变组已停运，机组已解列，发电机三相电流显示为零。1.5.2检查机组DCS画面中，励磁系统在关闭状态，“励磁控制”操作器中“投退励磁”在