燃气轮机发电机组安装工法Word格式文档下载.docx

1、安装工艺流程图安装工艺流程见图。 图 燃气轮机发电机组安装施工流程图基准点、基准线设置依照土建提供的验收资料及工程施工的验收标准，验收设备基础外观、尺寸误差、强度、预留孔深度、铅垂度、纵横中心线、预埋件平整度、标高等查验项目应符合图纸要求，表面无露钢筋现象，在基础上成立准确的基准点和中心线标高基准点，设备相关于现场坐标的中心线，利用纵横中心线，把整个燃机基础预埋螺栓位置全数放出线来，检查预埋螺栓位置，水平位置误差2mm之内，对角线许诺误差4mm，螺栓顶面标高误差0-+5mm之间，倾斜度小于1/1000，其它预埋件平台误差10mm，基础标高应在0-3mm之间，在土建基准的基础埋设永久标高点及基准

2、点，标高基准定位误差0mm，纵向横向中心线误差0mm。设备安装的预备5.3.1设备的检查、验收1. 设备安装前，会同甲方对设备进行开箱清点，散装件设备出库前在仓库清点，装箱设备在安装地址开箱清点。依照装箱单，清点设备箱号和数量，检查外观质量。2. 在安装进程中，查验零部件精度、外形尺寸及各部间隙，对有疑心部件报甲方，协同处置或改换。3. 设备顶用合金钢制造的、需现场装配的紧固件都应进行光谱分析和硬度查验，以鉴定其材质。4. 容器部份，作周密性实验，实验压力依照容器铭牌或说明书压力确信，试压合格后方可安装。5. 冷却水部件作通水实验和水压实验。6. 厂家许诺在现场解体检查的设备，应进行解体检查，

3、对不许诺解体检查的设备，应付轴承部件进行拆卸检查加油。7. 地脚螺栓清理干净，不得有油污杂质，对锚板地脚螺栓，应处置锚板与基础接触面，保证接触良好。5.3.2基础座浆1. 依照图纸平面尺寸，在基础确信垫铁安放位置，平面位置误差在5mm之内，将需要灌浆的基础表面，松散的混凝土铲去30mm露出坚硬的表面，用刷子打扫干净，安好可调楔形铁或可调平垫铁，标高操纵；楔形铁1mm之内，平垫铁在0.5mm之内，水平误差以齿轮为基准0-0.05mm，纵向水平误差在0.05mm/m之内，垫铁高度要考虑转子扬度因素，加高燃气轮机排气侧，加高启动装置的发电机侧，加多发电机励磁机侧，加高煤压机启动装置侧，计算后确信垫铁

4、的标高。2. 座浆前清理灌浆区域，安放模板用水渗透12小时后，用紧缩空气、抹布、海绵将基础表面多余的水清理干净。座浆用GCM灌浆料，按设计要求配制，用机械搅拌均匀后浇注，用湿麻袋将灌浆区域盖好，以防裂痕和脱皮，最后检查养生期。机组的吊装5.4.1机组重量和外形尺寸表5.4.1-1 机组重量和外形尺寸表序号设备名称重量（t）标高（m）外形尺寸备注1燃气轮机+9450410050502发电机716420303040103主齿轮箱5950250031504煤气压缩机284900245034005启动装置608500440044005.4.2 吊装分派燃气轮机和发电机采纳150t和150t汽车吊两台车

5、一路抬吊就位。主齿轮箱、煤气紧缩机、启动装置及其它辅助设备均采纳150t汽车吊一台吊装。5.4.3吊装绳、索具的选择依照现场实际情形和设备重量进行计算，合理选择吊装用的绳及索具。吊装立面图如下。图5.4.3-1 机组吊装示用意图5.4.3-2 机组辅助设备吊装图5.4.4 机组吊装1. 吊装顺序：燃气轮机发电机主齿轮箱煤气紧缩机启动装置辅助设备2. 吊装前，现场测量所装设备的中心位置到吊车的水平距离，来确信吊车的作业半径和角度，并核实是不是违抗吊车性能要求。确认后方能吊装。3. 试吊：将设备吊离地面约200mm，对吊车支撑地面、索具等进行全面检查，确保无疑后，进行两次试起落，每次起落约1000

6、mm左右，查验吊车起吊情形，确认无误后，进行正式起吊。4. 当提升到标高+2.5m的位置时,两台吊车同时旋转，调整燃气轮机或发电机方向，将其吊装就位。5. 其它设备吊装均采纳150t汽车吊吊装，方式同上。 机组安装5.5.1齿轮箱的安装：以标板的中心点，用钢丝挂设纵向和轴向中心线，第一检查齿轮箱水平标高达到设计值，水平误差在m之内，中心线与地面纵横中心重合中心线均不得超过m，标高操纵在1mm之内，对角拧紧螺栓，齿轮箱定位后以齿轮箱为基准，粗找燃气轮机、煤压机、发电机及启动装置，用千斤顶将设备放置在中心线上，检查纵横方向尺寸误差不得大于2mm，标高在0-3mm。粗找后，参照图纸装配外罩侧墙，检查

7、底座与垫铁的结合面，垫铁与底座的接合面应周密，用塞尺检查应塞只是去，以手锤在每组垫铁任一个角上敲击，敲击应无松动现象。斜垫铁安装完后，应在侧面焊接固定。图5.5.1-1 楔型垫铁组找平找正组图5.5.2燃气轮机的安装燃机作业流程如下：基础放线研磨基础安放水平板及校正楔安外罩底板设备就位外罩装配侧墙第一次转子调整底板灌浆转子传动轴连接管道安装等外罩装配顶部检查及清理试运行。1. 机壳底盘通过螺栓固定在底座上，用垫板找平和找正标高，标高以变速器标高为准，误差方向一致。2. 安装前，对底座进行检查，应无裂纹、无变形、无锈蚀，底座表面清理干净，孔位及尺寸正确，与图纸相符。3. 机组底座安装维持水平，水

8、平度许诺误差0.2mm/m。4. 轴系的调整，清洗各联轴器，用千分表测量径向跳动不超过0.03mm，参照各详图，用内径千分尺测量各相邻联轴器之间的间隙，顺序如下： 主齿轮-燃气轮机，主齿轮-发电机，主齿轮- 煤压机，发电机-励磁机， 励磁机-扭矩变换器。扭矩转换器-启动电机。壳体找正找平后，以齿轮转子联轴器为基准，采纳三表找正法，顺序找各联轴器水平，同轴度，不得超过，径向及轴向定位后，固定地脚螺栓，二次灌浆。图5.5.2-1 机组联轴器测量找正灌浆后23天后进行轴系最后调整，应与灌浆前的测量结果比较，参照转子定位图，确保尺寸在许诺误差之内，检查联轴器螺栓后拧紧力矩应符合图纸要求，确认后安装轴承

9、周围的管道，再安装壳顶部框架。5.5.3发电机作业流程如下：基础检查调整块安装底板安装发电机就位齿轮与电机联轴器调整油密封环安装总线安装联轴器调整后灌浆发电机与励磁机之间联轴器调整水管道、油管道、蒸汽管安装油管路冲洗部件罩壳安装。5.5.4罩壳安装：罩壳应清洁平整，无锈垢、疤痕等缺点；骨架应平直，螺钉口应齐全，位置正确、安装应横平竖直，接缝周密，整齐美观，安装牢固，辅助设备安装的基础布置垫铁应铲平，垫铁与基础表面应接触密实，垫铁应平整，无翘曲和毛刺，垫铁各承力面间的接触密实，无松动现象，纵横中心线和标高应符合设计图纸要求，误差不大于10mm。辅助设备安装5.6.1本工程辅助设备要紧有煤气冷却器

10、、煤气混合器、静电除尘器、空气过滤器、氮气紧缩机等。5.6.2基础布置垫铁处应铲平，垫铁与基础表面应接触密实。垫铁应平整，无翘曲和毛刺。垫铁各承力面间的接触密实无松动现象。5.6.3辅机设备安装时的纵横中心线和标高应符合设计图纸要求，许诺误差应小于10mm。卧式设备以粗水平测量其壳体，应维持水平。直立式设备，以线锤测量其全高度的铅垂度，许诺误差不超过10mm。5.6.4煤气冷却器、混合器安装，安装前应进行检查，内部清理干净、无杂物。壳体进行风压实验，实验压力为工作压力1.倍。焊缝、法兰应无渗漏。5.6.5静电除尘器安装：安装工序：基础验收及搭设组装钢平台安装钢架灰斗组装与吊装墙板组装与安装内部

11、构件安装阳极吊装及大框架安装极板组装与安装电源线组装与安装电除尘顶板安装绝缘子室及阳极绝缘子安装透光检漏试车。空气过滤器安装5.7.1安装流程基础交接、复测立柱、横梁安装灰斗就位除尘室就位安装灰斗安装布袋安装。吊装用35t汽车吊。5.7.1安装灰斗、除尘室前，安装立柱、横梁后，安装灰斗、除尘室，拧紧地脚螺栓。只有全数焊接工作终止，内部刷漆完毕的情形下，方可安装布袋。5.7.2除尘室的外壳钢板焊缝应满焊，人孔及法兰应周密，除尘室顶板不得漏水，侧板在启动除尘风机时检查，不得漏风。5.7.3除尘室上部悬挂布袋的横梁吊架中心线应与下部夹布袋的短管中心线相重合，公差为布袋长度的1/1000，用线锤在每组

12、吊架上检查23个点。布袋安装前，应按设备技术文件要求做布袋拉紧程度实验。润滑油和操纵油系统安装：润滑油和操纵油系统要紧有主油泵、电动油泵、润滑油箱、操纵油箱、冷油器、滤油器、油管道等。润滑油和操纵油系统不需要解体的各部件，要妥帖保管，需要解体的各部件检查、组装工作，应在留出的干净的专用区域内进行。要紧部件从拆卸、保管到组装，应由专人负责。关于可调整的螺母、螺杆、连杆长度、弹簧紧缩尺寸、蝶阀等要紧部件行程及有关间隙等，应在拆卸前测量记录原始尺寸，并据此进行组装。组装时，对各滑动部份作全行程试动作应灵活。5.8.1油箱1. 各部焊缝无开裂，滤网应清洁无破裂，如有损坏应改换。2. 油箱应作灌水实验2

13、4小时无渗漏。3. 油箱内部应完全清理干净。4. 油箱油位计安装牢固、垂直，浮筒及标示杆上下动作应平稳、灵活。5. 排油烟机、加热器完好。5.8.2 冷油器1. 冷油器的水侧、油侧、铜管及管板等均应完全清理干净，不得有焊渣、锈污等杂物。2. 油侧应进行工作压力倍的水压实验，维持5min无渗漏。如作风压实验，其压力应为工作压力。3. 冷油器安装标高及中心线误差不得超过10mm，壳体应垂直，上下误差不该超过5mm。5.8.3滤油器1. 滤油器内部应无短路现象。2. 滤网的爱惜板应完好，孔眼应无毛刺和堵塞。3. 切换阀的阀碟应周密，阀杆应不漏油，切换位置应在外部有明显标志。5.8.4油管路安装1.

14、油管安装时，必需先安装支架，后装管道，法兰结合面应利用质密耐油耐热垫，不得利用塑料或胶皮垫。2. 油管法兰连接应无偏斜，不得强力对口，法兰螺栓必需对称、均匀紧固。3. 油管焊接全氩弧焊和用氩弧焊打底手工电焊盖面工艺。4. 油管焊接的焊工应持证上岗，所有焊缝应焊透，确保对口间隙2-3mm，按规定作射线探伤查验，法兰必需两面焊。5. 小直径油管弯制时用弯管机冷弯，禁止加热弯曲，回油管坡度不小于5/1000。6. 油路阀门应全数检查清洗，密封盘用耐油盘根，阀门门杆应平放或向下，开关灵活，周密不漏。7. 油管应在打扫前做水压实验，一样调剂油管实验压力为工作压力的2倍，润滑油管实验压力为，回油管实验压力

15、为，维持5min应无渗漏。8. 油管三通和开孔必需在安装时一次完成。9. 油管酸洗用槽式酸洗法，安装和水压实验合格后，拆下酸洗，然后复装，复装后进行一次工作压力油压实验。10不锈钢管用不含氯离子的酸液酸洗。5.8.5油泵安装1. 基础查验合格后即可进行油泵安装，油泵用成对斜铁找平找正。2. 交直流油泵可进行解体检查，顶轴油泵不解体检查。3. 油泵的冷却系统进行通水实验。4. 油泵配管时严禁强制对口。 机组本体管道安装5.9.1本工程管道要紧有冷却水管道、紧缩空气、氮气管道、煤气管道等。5.9.2检查管子的外观质量，应无重皮、裂纹、严峻侵蚀和破损。5.9.3所有管路安装应先装支吊架托架，后装管道

16、，支吊架、托架不该妨碍保温和系统热膨胀。5.9.4管道安装前必需把内部清理干净，管道内不得有泥土、砂子等杂物。5.9.5管道与设备对口时，不准强制对口。5.9.6所有管道对接焊口一概开坡口，并留有对口间隙，应符合标准要求，未开坡口的管道不许诺对焊。5.9.7阀门应解体检查，清洗干净，并密封周密，手动灵活。5.9.8所有管路进行压力实验，压力实验时，将管道和设备用盲板隔间。水压实验时，实验压力为工作压力的倍，10min不漏为合格。特殊介质的管道实验压力也可依照业要紧求来定。燃机机组煤气管道吹扫 燃气轮机燃料煤气是从煤压机排出的高温、高压的紧缩煤气，通过一根DN650管道输送到燃机的燃烧室，是要求

17、清洁程度较高的一条管道。如在施工进程中对焊接要求不严或机组运行进程中混入焊渣等异物，将会对机组叶片造成损伤或机壳爆破等事故。因此在施工进程中对每一节管道进行一一检查，且每道焊口全数采纳氩弧焊打底，提高焊缝质量和清洁程度。为保证该管道更干净，在实施管道打扫时单一的空气吹扫方式不能达到要求，故采纳“爆破式吹扫”，成效显著。其它介质管道采纳紧缩空气直接吹扫，端部加设白布靶板清洁即可。吹扫示用意如下：图 爆破式吹扫示用意系统吹扫步骤：将管道分为四部份吹扫。介质采纳紧缩空气，压力为。5.10.1利用燃料煤气切断阀门后面的DN40低压氮气管拆开进气。将8个燃烧器其中7个用盲板封堵，剩下一个燃烧器用两片法兰

18、中间夹一片0.5mm铝板。爆破后拆下铝板时，在燃烧器口会有焊渣、氧化皮等异物，如拆下铝板后比较清洁无杂物为合格。再改换另一个。一一进行吹扫。5.10.2利用燃料煤气过速切断阀门后面的DN40低压氮气管拆开进气。对端部三个阀门一一打开，安装上爆破板（铝板）吹扫。（排气、取样）5.10.3利用主管上的DN100煤气压力调剂管道，将其拆开，连接紧缩空气源进行吹扫，同时将三个煤气旁路阀和一个煤气压力调剂阀门进气法兰拆开，并将对面阀门进气口封堵，一一吹扫；合格后将四个阀门位置入口封堵，再吹扫煤压机出口管。5.10.4一样利用主管上的DN100煤气压力调剂管道，将其拆开，连接紧缩空气源进行吹扫，同时将四个

19、煤气阀门后面出口拆开，一一吹扫；合格后恢复阀门和管道。6 材料与设备要紧机械设备（见表）表 燃气轮机发电机组设备安装要紧机械设备打算表名称型号单位数量汽车吊150t台55t35t、25t、16t逆变焊机ZXG-400交流焊机BX3-5006焊条烘干箱ZYHC-307手拉葫芦2t-10t8千斤顶50t、 30t9卷扬机JJM/K-2t10空压机1m311试压泵3Y-35012弯管机10813等离子切割机14水准仪DS315激光经纬仪T216多通道频谱仪要紧材料（见表）表 燃气轮机发电机组设备安装要紧材料打算表名 称钢丝绳20钢丝绳14钢丝绳24卡扣跳板脚手管脚手管件铁线8#-12#线锤 （10m

20、）盘尺（50m）卷尺（5m）钢丝钢板尺（1m）钢板尺（300mm）塞尺棉纱7 质量操纵本工法执行的要紧标准7.1.1机械设备安装工程施工及验收通用标准 （GB50131-98）7.1.2工业燃气轮机安装施工及验收标准 （SYJ4040-89）7.1.3紧缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准 （GB50275-98）7.1.4工业金属管道工程施工及验收标准 （GB50235-1997）7.1.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准 （GB50236-1998）7.1.6给水排水管道工程施工及验收标准 （GB50268-97）7.1.7工业金属管道工程质量查验评定标准 （GB50185-93）

21、7.1.8工业设备及管道绝热工程质量查验评定标准 （GB50185-93）7.1.9工业设备及管道绝热工程施工及验收标准 （GBJ126-89）7.1.10建筑电气工程施工质量验收标准 （GB50303-2002）质量操纵方法7.2.1施工进程中，严格执行国家标准、规程、质量查验评定标准及公司质量治理程序文件，以保证每道工序均处于受控状态。7.2.2严格技术交底，每一个分项动工之前，技术员必需以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方式及质量目标，交接记录两边均要签字。7.2.3施工进程中严格执行工程质量奖惩制度、奖优罚劣。7.2.4各级治理人员均要持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证。7

22、.2.5严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，把握质量动态，增强工序质量操纵，以工序保分项，以分项保单位工程质量目标实现。7.2.6对工程中重点部位要派专人持续不中断监督,每一工序未完毕或未合格,杜绝其进入下道工序。8 平安方法严格按操作规程作业。成立健全平安保证体系，落实平安生产责任制。成立平安应急预案体系，配备相应人员，预备好相应物料。施工前认真、详细、全面地进行平安技术交底，并要求每一个参与作业人员均参加，交底终止后进行相关不清楚问题的说明，交底确认，然后作业。进入施工现场配戴好必要的平安用品，并牢固树立平安第一，预防为主的思想。特殊工种如电工、焊工、起重工、运输工等需

23、持证上岗，随时同意检查.各工种在工程处队长、班组长统一安排下，分工负责做好自己的平安工作，对自己需要用的工、机具线路等随时检查，发觉隐患及时处置并上报。施工用电线、电缆、二次线要符合施工现场临时用电平安技术标准JGJ46-2005规定，由平安员和电工常常巡查，保护处置。高空作业人员要进行体检，作业人员的平安带必然要拴挂牢固后才准予作业，专门是电焊作业等，必然要设专人监护并按要求配备灭火器，确保平安。吊装作业设置警戒区域，由起重工统一指挥，专人监护。起重指挥的信号、手势必然要清楚。吊装作业用工作平台、吊绳具常常进行检查、改换、加固。尽可能幸免立体交叉作业，禁止高空抛物。严格依照施工方案的规定和要

24、求施工作业。起重机械吊装作业严格执行“十不吊”，电焊、气焊严格执行“十不烧”。必需按标准规定利用钢丝绳，利用前、后和进程中认真检查，必要时改换。遇特殊季节施工，必需编制专项平安施工方案。9 环保方法严格执行国家及相应施工项目所在地址对施工环境爱惜方法的规定。成立环境爱惜，文明施工治理实施体系，落实责任制。编制项目施工环境爱惜，文明施工专项方案，并严格执行。施工现场文明施工治理，班组成员实行责任分工制，负责施工点的文明施工。预备足够的容器、棉纱、锯末等物品，对泄漏的油液进行搜集，污染的场地及时进行清洁处置。废弃物品集中寄存，按规定处置。运到现场的设备、构件必然要堆放整齐，做好有关标识。施工余废料

25、及时清理回库，让现场维持干净。爱惜现场已安和未安的所有设备、构件不受损，并坚决抗击不文明的行为。9.0.9材料打算力求准确，供给及时，工程完后及时退场。施工人员进入施工现场，必需做好标准化作业施工，正确利用平安帽、工作服等劳动防护用品。大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要进场，按指定地址有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。施工现场用水、用电设施的安装和利用符合安装标准和平安操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。维持工地环境卫生，工地上不准随地大小便，必需做到令行禁止，发觉随地大小便者处以重罚。施工现场必需做到工完料清，及时清理现场。10 效益分析我公司应用该工法施工完了燃气轮机发电机组电站工程后，工期短、质量好，工序交叉作业少，有利地确保了平安，解决了传统施工方式中难以解决的难题，大大减轻了劳动强度，劳动效率显著提高，经济效益和社会效益十分优厚。比国内同时建设的沙钢燃气轮机发电机组电站工程工期缩短了半年。以邯钢工程为例，两台燃机机组共重700吨，外形尺寸为10*5*4m。按常规吊装，需300吨汽车吊台班6个；而通过周密计算，实际用150吨汽车吊台班4个就完成吊装任务。和施工进程中全数设备安装采纳座浆法施工，节约垫铁及基础研磨