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1、第一节 施工准备 施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。第二节 施工现场临时用电 施工机械用电量 工地总用电容量： 则S=KP1/COSK1K2+ P2K3=1.05268.9/（0.850.6）0.450.75120.7=195.67（KVA）计划总用电容量为195.67KVA，因施工机械不同时使用， 故此用电量可满足要求。第三节 施工现场临时用水 现场有100mm市政上水干管，从预留接口接出75 施工干线，可满足施工与消防用水。 供水：水源从建设单位提供的上水管中接出，现场采用75的供水管径，经（水表）

2、供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水（暗）池供施工用水。 排水：为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定区域；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀（暗）池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。第四节 施工测量 本工程施工测量要求比较严格，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。仪器使用前，应经检测。附件：拟配备本标段的实验和测量仪器设备表 在施工过程中，根据楼面标高，

3、立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作50的找平测量。用水准仪找平，操作程序如下： （1）安水准仪 （2）确定楼（地）面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。 （3）根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。 （4）塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。 （5）根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。 （6）用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。 轴线控制 基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫

4、层面，控制轴线。 标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。 主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。第五节 主要分项工程的施工方法1. 钢筋砼工程 （1）钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。1）施工工序：制作模板安装模板安装钢筋骨架拌制砼浇捣砼养护砼拆模模板修。 （2）机械设备的配备：本工程砼采用自动计量配料机上料。 砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。 在浇灌砼前，对

5、模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。 施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。 （3）质量要求： 凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。 （4）混凝土浇筑方案： 为了切实做好混凝土工程的施工，特拟

6、定混凝土浇灌方案如下： 根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：68立方米/小时。 结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。 靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。 项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。 为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生

7、较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定： 基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。 梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。 构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。 （5）注意事项： 混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。 混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀

8、后方可出料。 梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。 混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。 混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。2.钢筋工程 （1）钢筋的质量要求 本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力

9、及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 （2）加工设备的选择 钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。 （3）钢筋的绑扎和安装 钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍

10、筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。 钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。 双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设

11、单位和设计单位同意。 （4）钢筋电渣焊的主要施工方法 【施工准备】 将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。 检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。 采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。 【操作方法】： 将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的7080MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋57MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可

12、松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。3.装饰工程 装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 外墙、内墙面抹灰 抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设 抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。 各装饰分项工程应首先

13、做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。4.脚手架工程 脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。 （1）扣件脚手架的搭设要求： 用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。 在

14、大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。 外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。 （2）脚手架支撑的设置 脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工

15、转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。 （3）钢管脚手架的拆除 拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。 （4）脚手架的安全设施 安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。 垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。5.砖砌体工程 （1）

16、材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。 砖：全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。 砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。 脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。 （2）砌筑工序：砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。 （3）砌筑的质量要求： 在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把

17、好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。 （4）施工方法 砌体施工前基础经验收合格后方可施工。 灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。 砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线

18、，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。 接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。 （5）砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差

19、要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。6.模板工程 1）施工工序：施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。 2）准备工作 由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。 3）模板的选择 工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。 4）圈梁砼硬架支模方法

20、在砖混结构施工时，对240mm内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如下： 各部位组装好后，部件（1）用50mm100mm方木加工成L形。在（11）其底部、外侧钉一40mm4mm的带钢。部件（2）为6.5钢筋焊成的封闭套。部件（3）、（4）为木楔，部件（5）为300mm宽的钢模板。 安装时，在预留洞（截面53mm120mm，间距1000mm） 内先穿40mm50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件（2），使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件（1），按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右）将部件（1）上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔（3），两端同时用锤敲击，撑紧

21、部件（2），使其紧固部件（1）及钢模利用木楔（4）调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。 将（7）预制空心板直接吊装在已支好的模板上。利用（6）板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。 拆模时，打掉木楔（3）、（4），部件（1）轻轻一撬即可拆掉，部件（2）和钢模板自然就被取下来了。 这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单，大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。 5）模板工程的施工质量 模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支

22、撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。 6）模板的拆除 拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。7.屋面工程 屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥

23、善保护措施防止损坏。 1掌握施工操作要领 1）施工准备 对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。 2）施工要求 保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。 找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。 3）排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。 4）找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。 2施工工序 施工顺序：清理基层试铺、弹

24、线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。 （1）清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。 （2）铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。 （3）自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。 （4）自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。（5）屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。 （6）屋面防水卷材施工完毕后，应认真检

25、查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。 3细部处理 卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法： （1）一头选材收头 女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。 （2）二缝变形缝、分格缝 变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。 出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。

26、 落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。 四根女儿墙根、管道根、设备基础根在女儿墙根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。 管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。 4把好检查验收关 1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。 2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：在下雨

27、后进行；浇水进行；蓄水的方法。 3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。 4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。 屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。8.基础工程 基础施工前必须按建筑场地墓坑探查与处理现行规程进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。 1）施工工序 场地平整测量放线定位土方机械大开挖运输边坡加固清理基坑问题坑处理验槽黄土、灰土过筛填筑压实验收。 2）土方机械的

28、选用 3）土方工程 土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度；沿基础轴线外放3.0米；深度：基层标高-2.30米，开挖至地基底标高以上300500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。 为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。 4）土方填筑与压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。 要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。 填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。 灰土垫层施工时，应严格按照建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高