货物发运计划Word文档下载推荐.docx

1、积累了雄厚的技术基础，培养了一大批技术精湛的工程技术人员。产品技术不仅参考、借鉴国内外同类企业的先进技术及制造理念，还主要立足于新产品的自主研发、老产品升级换代以及新装备、新工艺的运用。其产品主要技术特点：A.在设计中吸收了国内外专用汽车的先进技术和理论体系，选用了国家引进技术生产的成熟总成，主要零部件总成通用化程度高，主要配套件均采用进口或国内着名厂家生产，产品可靠性强。B.经过多年的研制，公司主导产品中清洗车、吸污车、清洗车多次在世界银行招标项目中中标。并被评为国家级新产品，国内市场的占有率一直处于领先地位。C.武汉兴立得市政设备有限公司，是一家从事市政设备研发、制造、销售及售后服务的专业

2、公司，多年来在市政行业汇集了国内最精干、经验最丰富的团队，在市政行业有良好的信誉和口碑。与武汉洁力环卫汽车装备有限公司、武汉中仪物联技术股份有限公司等业内知名企业强强联合成为合作伙伴，并通过国际合作，引进欧美先进技术与工艺，使得公司经营的市政专用设备跻身于国内一流产品，达到国际水平。D.工厂生产的产品均申报国家工信部的汽车产品公告、中国质量认证中心的“CCC”认证、国家环保总局机动车环保公告、国家车辆购置税免征目录。2、产品生产过程简介公司产品制造严格按照生产制造工艺流程进行。1）冷作、精工工艺A、板材：钢板采用数控等离子切割机下料，下料热变形小，其切割精度可控制在0.5范围之内，不经机加可直

3、接进行焊装、弯形。B、型材：采用锯切下料。C、副车架及各种支架采用在折弯机上加工成型，覆盖件及各种钣金件采用机械压力机成型。D、罐体及封头采用专用设备加工成型。各种冲压模具，能保证各种冲压零件的一致性。E、零件机加：采用各类车床、深孔镗床、铣床、外圆磨床等以及其它一些数控车床来保证零件的精度要求，从加工手段来说完全能够保证各机加零件的精度要求。2）焊接工艺工厂拥有多种焊接设备，包括钨极氩弧焊机、手工电弧焊机、CO2气体保护焊机、点焊机等。各种焊接车架在焊接夹具上装配、焊接，既保证了焊接质量，又减轻了工人的劳动强度。罐体及部件的焊装在专用工装上进行，为防止焊接变形用专用工装定位压紧、点焊固定，保

4、证图纸尺寸精度要求。根据零件的材料特性及结构形式采用相应的氩弧焊和气体保护焊等焊接方法，保证焊接质量。3）涂装工艺焊接罐体及付梁在喷砂房内喷砂除锈，内外表面为防锈底漆、面漆处理。在大型喷漆、烘干房内喷漆、烘干，不仅保证了表面涂装质量，而且能在一定程度上提高产品抗腐蚀性。4）总装工艺工厂产品在指定总装配线上装配，装配线上的螺栓采用扭矩扳手拧紧（附产品制造工艺流程图）。产品制造工艺流程图3、货物制造、检验、验收执行的标准在产品设计及生产制造过程中，公司严格依照国家及行业相关标准要求制定吸污车生产制造及检验、验收的企业标准，并确保企业标准要求不低于相关国家及行业标准。序号相关标准号标准名称1GB15

5、89道路汽车外廓尺寸、轴荷及质量限值2GB4094汽车操纵件、指示器及信号装置的标志3GB1495汽车加速行驶外噪音限值及测量方法4GB4785汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定5GB7258机动车运行安全技术条件6GB11567.1汽车和挂车侧面防护要求7GB11567.2汽车和挂车后下部防护要求8GB/T12673汽车主要尺寸测量方法9GB/T12674汽车质量参数测定方法10GB190危险货物包装标志11GB18564汽车运输液体危险货物常压容器（罐体）通用技术条件12GB17691车用压燃式发动机排气污染物排放限值及测量方法13GB3847压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可

6、见污染物限值及测试方法14GB12676汽车制动系统结构、性能和试验方法15GB/T3766液压系统通用技术条件16GB/T12467.3焊接质量要求金属材料的熔化焊第3部份：一般质量要求17GB/T12534汽车道路试验方法通则18GB/T18411道路车辆汽车标牌19QC/T252专用汽车定型试验规程20QC/T413汽车电气设备基本技术条件21QC/T484汽车油漆涂层24QC/T486汽车标牌25QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层26JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件4、项目实施方案、人员安排和计划进度1）项目实施方案：（1）项目目标：为保证投标产品的生产进度及产品质量，建

7、立与项目相适应的、高效的、规范的、科学的生产管理体系，统一协调公司各部门，合理组织资金筹措及人员安排，确保投标产品按时交货。（2）项目要求按招标文件要求，满足客户对交货期的要求。（3）项目内容：由总经理、各部门第一负责人组成项目领导小组，实行总经理负责制，统一协调生产进度和任务安排。各部门依据公司质量手册及相关程序文件的要求严格执行。保证投标产品生产有序进行。2）项目人员安排：部门负责内容技术部产品技术文件、工艺文件的准备及发放生产部生产人员、进度的组织和调度以及生产设备的保障采购部所需原材料、外购件的采购和入库以及备品备件的储备质检部生产的各环节质量检验及出厂检验财务部所需资金的筹措及调配销

8、售部合同的签订及产品的最终交付并对产品售后及质量跟踪3）计划进度针对本次项目，为确保交货期的完成，制定项目执行计划书。项目计划完成时间简述开发进度计划已完成产品公告、3C认证、环保公告、免征目录齐全投标车辆及设备制造周期计划2.1备品备件有库存储备2.2外购件采购2.3材料采购合同签订后5天2.4罐体、副大梁制造合同签订后10天有部分库存储备2.5底盘采购、整车装配及表面喷涂合同签订后6天内大车现货、小车生产进度产品调试与出厂检验制造计划完成后4天内完成。预验收和现场调试货物送达用户现场后，即开始验收。用户现场调试，对所供设备及车辆进行调试，达到谈判文件和用户要求。培训计划用户现场验收合格后5

9、日内完成集中培训详见投标文件培训计划部分试运行测试计划用户现场验收合格后即可交付用户试运行。由我方服务工程师或服务人员在场指导操作的运行过程。了解车辆初始运行状态是否正常，用户操作是否正确，结合操作中的问题，进行现场实际操作的进一步培训和指导。同时，根据作业实际状况，对车辆及设备进行进一步调试，以保证车辆性能及操作、保养均正确无误。技术文件清单及交付进度计划现场货物验收时，一次交付最终用户。在货物现场验收时提交全套完整的技术文件，以保证用户能正确的使用相关设备。4）项目验收方案本项目验收方案包括对投标产品出厂及交付过程的调试与验收，确保只有合格投标产品的交付。保证投标产品的质量。（1）投标产品

10、出厂检验投标产品出厂检验阶段工作重点：审核投标人提交的出厂检验记录，该计划包括检验项目、检验方法、检验标准。监督投标人按照已经确认的出厂检验规程完成产品的出厂检验。保证出厂检验的结果真实地反映产品质量，在出厂检验这个环节上，把住产品质量关，保证所有出厂产品的质量满足合同要求。（2）出厂检验的时间、地点本投标人将在检验开始前1个星期内向招标方提供出厂检验规程。整车产品的出厂检验须通知招标方到场参加，招标方有权对各种指标进行实地抽测。出厂检验在投标人工厂内进行。（3）出厂检验主要内容和测试方法投标人的出厂检验按投标产品标准规定执行，出厂检验员将检验结果填写在产品出厂检验记录单上。产品终检合格，出厂

11、检验员填写产品检验完工入库单和合格证，加盖相应的印章（公司检验专用印章和检验员印章号），并对产品作好标识，移交销售部。（4）投标产品的测试与调试对于经投标人检验验收合格的投标产品，招标方在交付验收时对投标产品的产品性能进行测试、调试。4.1测试、调试阶段工作重点：4.2测试、调试的时间、地点在招标方指定的时间和地点完成投标产品交付的测试、调试工作。（5）投标产品的相关报检5.1投标人确认投标产品满足产品公告及相关国家标准要求，并出具相关定型试验状态报告。5.2配合招标方向国家法定管理部门进行的相关车辆营运报检工作。提供所需相关文件。5.3对报检工作中提出的投标产品问题按要求进行整改。确保招标方

12、报检工作顺利完成。（6）预验收6.1按招标文件所提出的产品要求及产品性能指标进行预验收。6.2协助招标人按验收计划组织投标方进行产品预验收，对验收中提出的投标产品问题按要求进行整改。6.3及时处理初步验收中出现的各种产品问题，使验收工作顺利进行，保证全部投标产品经验收后均达到合同规定的技术标准。6.4最终验收6.5按招标文件所提出的产品要求及产品性能指标进行预验收。6.6协助招标人按验收计划组织投标方进行产品预验收，对验收中提出的投标6.7产品问题按要求进行整改。6.8编制完整的投标产品验收总结报告并提交招标方；6.9整理全部文档资料，将完整的投标产品档案移交给招标方；6.10完成与招标方之间

13、的项目移交工作，招标方签发投标产品最终验收证书。6.11及时处理初步验收中出现的各种产品问题，使验收工作顺利进行，保证全部投标产品经验收后均达到合同规定的技术标准。（7）质保期7.1在保质期内，本投标人对所有投标产品负责，并保证产品性能指标都满足设计的要求。7.2在保质期内，将继续记录投标产品的所有故障。7.3及时解决质保期内出现的问题。7.4质保期内投标人免费负责维修、更换零部件。7.5质期结束后，本投标人在投标产品寿命期内仍有责任以优惠价提供服务（包括代维服务）。（8）赔偿招标方对本投标人的索赔按照合同条款的规定执行。招标方对本投标人的索赔并不解除本投标人对合同项目的责任。5）项目验收方案

14、对投标产品生产过程的进行检验、测试、调试与验收，确保只有合格投标产品的投用/转序/交付。交货地点:采购人指定的交货地点交货时间:合同签订后30日内.交货方式:送到采购人指定地点.6）投标产品内部过程检验。投标人对投标产品的原材料、零部件的入库检验及生产过程进行检验和控制，确保投标产品的质量。（1）入库检验A.依照投标人进货物资检验/验证规程，明确投标产品的原材料、零部件检验/验证项目，抽样量、判别依据和检验方法。B.按投标人相关质量控制程序对原材料、零部件的入库进行检验，并将检验结果填入相关检验记录单。（2）生产过程检验A.对投标产品关键件进行检验，由检验员填写检验记录单。B.关键/特殊工序检

15、验，检验员必须依据过程检验规程进行检验，同时进行工艺监督。由检验员填写检验记录单。C.总装检验。检验员按图纸和工艺文件进行装配质量检验，并将结果填在装配检验记录单。整车装配完工后进行油漆施工，检验员按油漆工艺规定进行检验，并将检验结果填写在工程车辆油漆检验卡上。（3）检验和试验记录检验和试验记录/报告应有检验人员的印章/签字。应反映出所有需检验的项目均已检验且是否合格，当产品检验表明不合格时，按投标人不合格品控制程序的规定处理。5、投标产品的相关报检1）投标人确认投标产品满足产品公告及相关国家标准要求，并出具相关定型试验状态报告。2）配合招标方向国家法定管理部门进行的相关车辆营运报检工作。3）

16、对报检工作中提出的投标产品问题按要求进行整改。6、预验收1）按招标文件所提出的产品要求及产品性能指标进行预验收。2）协助招标人按验收计划组织投标方进行产品预验收，对验收中提出的投标产品问题按要求进行整改。3）及时处理初步验收中出现的各种产品问题，使验收工作顺利进行，保证全部投标产品经验收后均达到合同规定的技术标准。7、最终验收2）协助招标人按验收计划组织投标方进行产品预验收，对验收中提出的投标。3）产品问题按要求进行整改。4）编制完整的投标产品验收总结报告并提交招标方；5）整理全部文档资料，将完整的投标产品档案移交给招标方；6）完成与招标方之间的项目移交工作，招标方签发投标产品最终验收证书。7）及时处理初步验收中出现的各种产品问题，使验收工作顺利进行，保证全部投标产品经验收后均达到合同规定的技术标准。