木模板施工方案Word下载.docx

1、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）3GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准4JGJ166-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范5GB50720-2011施工现场消防安全技术规范6GB50666-2011混凝土结构工程施工规范7JGJ59-2011建筑施工安全检杳标准8施工现场临时用电安全技术规范9DB11/583-2008钢管脚手架、模板及其支架安全选用技术规程2、工程概况：本工程3、4、6#楼为现浇剪力墙结构，剪力墙抗震等级：四级； 9#楼结构采用框架结构，抗震等级：三级；10#楼及地下车库为框架结构，抗震等级： 三级。3#、4#楼挡

2、土墙厚度为300mm内墙厚度为200mm6#楼挡土墙厚为300mm 内墙为200mm局部框架柱为500X 600等；9#楼框架柱为700X 700, 500X 500 等；10#楼及地下车库框架柱为 450 X 450, 500 X 500等。3、施工部署3.1技术准备3.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法， 编制模板设计施工方案。3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好技术交底工作， 明确模板加工、安装标准及要求。3.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。3.2生产准备3.2.1项目经理部施工组织根据工程特点配置相应各专业项目管理人员；3.2

3、.2施工人员准备表工 种人数进场时间木工（配模）30架子工18木工803.2.3机械准备名称数量压刨1台台钻平刨手提锯5台圆盘锯2台10手枪钻砂轮切割机11曲线锯电焊机3台12手提电刨吹风机4台13手提电钻吸尘器3.3施工流水段的划分根据施工流水段的划分及工程实际需要，满足工期要求、符合流水施工的连续性及均衡性，以人员不窝工、模板不闲置的原则配置各部位模板。顶梁模板全部配制 3套，将来用在楼上替换上部顶板梁，要基本上满足混凝土外观质量验收标准。4、模板设计概述4.1模板选型及质量要求本工程质量目标：质量要求为合格，争创“结构长城杯”工程。模板设计及 加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施， 清

4、水混凝土外观要求应达到：表面 平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、 麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无 损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当 于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下， 尽量考虑经济，施工 效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济 效益及现场实际情况，模板综合选型如下：部位选型垫层模板米用12mm厚双面覆膜多层板+50X 100mm木楞，短钢 筋头钉入土内固定基础底板及防水导墙外围周圈米用混凝土实心砖砌筑240mn厚永

5、久性防水 保护墙砖胎模，内侧抹20mn厚砂浆做为防水找平层。 高出底板顶面的防水导墙米用12mn厚覆膜多层板+50 x 100mn木楞双侧吊帮支模。地下室墙体米用12mn厚双面覆膜多层板+50x 100mn木方竖向背 楞拼接钢管和穿墙止水螺栓加固双侧支模地上墙体米用12nn厚双面覆膜多层板+50x 100nn木方竖向背楞拼接钢管和穿墙螺栓加固双侧支模框架柱模板米用12mm厚双面覆膜多层板+50X 100mn木方背楞组 合模板，钢管做柱箍加固顶板、梁模板米用12mm厚双面覆膜竹胶板；顶板后浇带米用独立 支撑体系。楼梯模板楼梯底米用12伽厚双面覆膜多层板，侧模、踏步模 板按图加工成型，现场组装。门

6、窗模板米用12mm双面覆膜多层板+50厚木板背楞，角部用角 钢加强，内部米用50X 100木方支撑（底部设置15 18排气孔）后浇带、施工缝快易收口网+钢筋骨架，顶板施工缝梳状板支设。集水坑模板米用12mm?双面覆膜多层板与50X 100木方拼装成 筒形，下部封堵，上口加固后用重物压住防止混凝土 上浮，同时还应在底模设振捣口（排气孔）预留设备洞模板米用12mn厚双面覆膜多层板4.2模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用 时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选 用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表

7、面 腹膜质量120g/m2。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆 模后砼表面达到普通清水砼的效果： 砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱 角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。4.3模板施工重点为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题:（1） 模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；（2） 模板主要节点的做法；（3） 施工流水段、施工缝间的处理；（4） 地下部分与主体间施工处理；（5） 穿墙螺栓的排列。5、模板施工方法5.1模板制作与安装根据“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，以及不同结构部位的特 点确定相应的模板体系。5.1.1基础底板、集水坑和后

8、浇带模板（1） 基础垫层及底板模板：基础垫层厚度为 100mm故采用100X 100木方 支护。用钢筋做地锚50cm一道。本工程基础底板下进行高聚物改性沥青防 水卷材施工，基础底板模板又为单面模板，因此，基础底板周边模板采用 砖砌240mm墙作为基础底板周边模板，在基础底板垫层浇筑完成后，既进 行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑防水卷材的厚度和砖模内侧找平层抹灰厚度， 底板混凝土外侧加30mm外墙从底板向上浇筑300mm高墙体，导墙模板采 用12厚多层模板。 积水坑模板：集水井采用木模体系，背楞采用 50X 100方木，背楞和多 层板间采用钢钉连接。根据集水井内净空截面尺寸现场拼装成箱形模，配 置高度

9、为坑深加300mm集水井筒模底用多层板封死，底板多层板用电钻 钻孔 16孔4个，浇筑混凝土时排气。接缝处粘贴海绵条，集水井模板支 设见下图。（3）底板后浇带模板：基础底板后浇带模板采用 12厚多层板模板，50 X100mn木方横肋间距w 200mm,50X 100mr木方支撑上下设二道，间距800mm 后浇带在支模时在相应部位预留10X 30mm的凹槽，后浇带模板支设如下 图。丁汕吃rrn厚各层扳后浇带的保护，在后浇带两侧砌筑二皮砖，后浇带上覆盖木龙骨、 多层板及防水薄膜，并在其上部抹30厚水泥砂浆，防止上部雨水及垃 圾进入后浇带而锈蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，后 浇带的保护见下

10、图。/ c. -1,hr1负“r5.1.2柱模板（1）本工程独立柱根据结构形式及流水段， 为保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用 12厚木胶板作面层，竖背楞为50X 100木楞，间距为250mm柱箍采用 48钢管和 16螺栓，柱箍间距600 mm 断面超过700mm中间加?16穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整 齐。框架林模板近设图（2）边柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。宜 采用15厚木胶板制作，背楞为50X100木方配置（间距为250mm,纵、横向 加固龙骨均采用双支？48mm钢管（间距为500）。“Hi： 15m厚 竹胶

11、板；一: 一V 小心.p.讪和飞 11 Fl l：l H 阳：（3）施工工艺流程确。b. 安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误， 做好交接验收后方可支模。c. 按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。d. 柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封 堵。e. 在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫， 然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。5.1.3梁模板（1）地下室顶板梁底模、侧模采用 12mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50X100木方（间距150），底楞为？ 48 X 3.5钢管间距600mm钢管支撑间距 600*1000;侧模次龙骨为

12、50X 100木方间距250,斜撑、支撑为？ 48X 3.5钢管 间距600 mm跨度大于4m的梁底模起拱1%o。 2. 875%梁承重结构100%悬臂梁和悬臂板5.2.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部 使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时， 必须经核算并加设临时支撑。5.2.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定 时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自 上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5.2.4模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作 业。其好处是：支模时

13、就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置 情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。5.3模板的维护及保养为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、 拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码 放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标 准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：1. 加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000 转/分，选用直径256mm 120齿、3mn厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时， 板下一定下垫木方。需要园型等异形板，

14、使用高速手提电锯现场锯板，应注意保 护模板边角。2. 压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密 接触，厚度一致。3胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶。4. 密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。5. 弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各 留5mn涨量。6. 刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂 并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。7. 顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽 量不挪动。8铺大墙模：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放置衬条

15、， 穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位置楼面要找平。 立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。9. 铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼， 在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误 后，方可浇注。10. 二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为 1-3%。，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。11. 轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落； 用手扶 稳不沾地，平放码堆。12

16、. 清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕 和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。13. 过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木胶板完好率落实到 人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。6、质量标准6.1模板安装允许偏差和检查方法详见下表：模板安装允许偏差和检查方法项目允许偏差（mm）轴线位移基础尺量柱、墙、梁标咼 3水准仪或拉线尺量截面尺寸 5每层垂直度2m托线板相邻两板表面咼低差直尺、尺量表面平整度2m靠尺、楔形塞尺阴阳角方正方尺、楔形塞尺顺直5m线尺预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移拉线、尺量螺栓中心线位移螺栓外露长度+ 10, 0预留孔洞内孔洞尺寸+ 5, 0门窗洞口宽、高对角线6.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确, 其允许偏差应符合附表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置预埋螺栓中心线位置外露长度+ 10, 0预留洞截面内部尺寸