10万吨保险粉项目可行性研究报告Word格式.docx

1、1保险粉（产品规格90% 88% 85%）吨/年1000002亚硫酸钠（96%）10000保险粉副产品3焦亚硫酸钠500004配套二氧化硫48000自用，用于保险粉生产5配套焦亚硫酸钠45000二年操作时间小时7200三主要原材料、燃料用量固体甲酸钠外购硫磺24000外购，用于生产液体二硫纯碱155000外购，用于焦亚硫酸钠纯碱24000外购，用于保险粉环氧乙烷22006液碱（32%）250007甲醇50008二氧化硫炉气（V/V=9%）63000来自硫酸装置，用于焦亚硫酸钠四公用动力消耗量供水（新鲜水）正常用水量m3/h25循环水用量供电动力电kWh装机容量9600蒸汽吨/时30其中8吨来自

2、二氧化硫装置余热锅炉六定员人210七投资万元18000八装置占地M2占地面积800001.4国内各生产厂家基本情况及动向中国国内保险粉主要有九个厂家生产，总生产能力63万吨，其中最大装置为16万吨。国内各保险粉厂家基本情况如下：序 号厂 名工厂位置生产工艺装置能力湖北宜化湖北宜昌甲酸钠法10.0万吨/年安徽氯碱安徽合肥4.0万吨/年烟台金河、金海山东烟台、海阳7.0万吨/年湖南中成化工（柳化控股）湖南株洲8.0万吨/年广东中成化工（柳化控股）广东东莞16.0万吨/年浙江汇德隆化工有限公司浙江上虞浙江嘉成化工有限公司邹平双桥化工有限公司山东邹平6.0万吨/年9山东广汇山东潍坊总计63.0万吨/年

3、 国内焦亚硫酸钠厂家很多，比较大的有广州中成化工年产10万吨（基本自用）、湖北宜化5.0万吨/年（自用）、广州联进化工有限公司年产3万吨、天津静明化工有限公司年产4万吨、上海马陆化工厂年产8万吨、山东潍坊凯龙化工有限公司年产10 万吨、唐山三江化工有限公司年产3万吨，及湖南湖北几个厂家（如：岳阳三湘，长沙湘岳等）年产15万吨，全国焦亚硫酸钠产品国内产量用于国内或国际市场销售的总量在80万吨左右。二、产品方案一）产品的品种、规模及质量指标项 目规 格规模（吨/年）保险粉85，88， 90以85计亚硫酸钠96，97%二）保险粉质量指标 HG207491指标名称指 标优等品一级品保险粉含量%（）90

4、.085.0水不溶物%（）0.20.4三）亚硫酸钠质量指标 GB900588指 标 名 称合格品亚硫酸钠含量%（）96.093.0铁（Fe）含量%（）0.0050.01水不溶物含量（）0.030.05游离碱含量度（）0.400.60四）焦亚硫酸钠质量指标HG/T2826-1997项目优等品指标主含量（以Na2S2O5计）%96.5铁（以Fe计）%水不容物含量%重金属（以Pb计）含量%0.002砷（以As计）%0.0002三、工艺技术初步方案3.1工艺流程简述3.1.1保险粉流程简述1）将固体甲酸钠与水、母液配成悬浮液，焦亚硫酸钠与液体二氧化硫、甲醇配成悬浮液。在一定温度、压力下，往合成釜内同时

5、加入甲酸钠悬浮液、焦亚硫酸钠悬浮液、液体二氧化硫、环氧乙烷。控制好温度、压力、酸度等工艺指标，得到保险粉悬浮液。反应生成保险粉（悬浮液），生成的保险粉（悬浮液）放入干燥器，在干燥器中经过滤、洗涤后用热水干燥，干燥后的保险粉加入1-6的纯碱作为稳定剂，包装为成品。2）合成产生的气体经过尾气冷凝器冷凝，冷凝的液体回流到合成釜，气体经过碱水洗涤后达标排放。3）干燥中产生的甲醇蒸汽经液氨冷凝，冷凝的甲醇回收到中和系统，经中和后再通过精馏工序回收甲醇。甲醇回用到配料和干燥洗涤工序。4）保险粉干燥工序的滤液放入母液贮存罐，用泵打入中和反应釜，加烧碱进行中和，生成亚硫酸钠（悬浮液），将中和液放入中和干燥器，

6、经过滤、洗涤后用热水干燥，干燥后包装为亚硫酸钠副产品。5）中和干燥工序放出的滤液进入碱性母液贮罐，用泵打入精馏塔，进行精馏，在塔顶回收甲醇，回到系统循环使用。塔底液为装置废水，进入回收甲酸钠工序。6）精馏塔塔底液中含有甲酸钠和亚硫酸钠，经浓缩结晶回收甲酸钠，回收的甲酸钠用于保险粉配料。分离完甲酸钠后的残渣中含有有机物和少量的盐类，该残渣作为固废填埋或混入锅炉煤中焚烧。浓缩蒸发过程中产生蒸汽冷凝水经过收集后回用于中和、尾气洗涤、焦亚硫酸钠配碱工序。7）合成反应过程中生成的CO2先经过循环水冷和液氨冷（-30），冷凝回收甲醇和SO2，回收的甲醇和SO2通过回流管道回流到合成反应釜，经冷冻后的尾气送

7、往尾气洗涤塔用碱水洗涤，洗净SO2和甲醇，达标后排入大气。洗涤水中含有亚硫酸钠，送入中和系统，回收副产品亚硫酸钠。3.1.2焦亚硫酸钠流程简述本装置生产工艺由硫酸炉气开始，具体方法是：硫酸炉气经过冷却、净化后通入到一定浓度的纯碱悬浮液中，与纯碱反应得到焦亚硫酸钠悬浮液，悬浮液放入离心机，离心分离得到的固体焦亚硫酸钠进入干燥机，采用热风干燥得到产品焦亚硫酸钠。离心母液回用到配碱岗位。1）从硫酸装置引出的炉气（400-450度）。高温气体经过冷却、净化后，通入纯碱悬浮液中。2）纯碱与母液配置成悬浮液，用泵打入合成反应釜内，与通入的过量的二氧化硫反应，生成焦亚硫酸钠悬浮液，达到反应终点后放入离心机。

8、3）焦亚硫酸钠悬浮液经过离心分离，得到的固体焦亚硫酸钠（湿品）进入干燥机，采用气流热风干燥，得到成品焦亚硫酸钠。4）离心得到的母液回用到配碱岗位。3.1.3液体二氧化硫流程叙述1、制氧工序来的氧气及熔硫工序来的液体硫磺加入焚硫炉内，氧气与硫磺反应得到二氧化硫气体。2、二氧化硫气体经过废锅冷却（同时得到副产蒸汽）、除硫净化后，进入冷凝器液化，得到液体二氧化硫。3、尾气并入焦亚硫酸钠尾气吸收塔。5、悬浮液放入离心机，离心分离后固体进入气流干燥得到甲酸钠成品，母液回用到配碱岗位或进入浓缩器浓缩。附各装置工艺流程示意图。3.3技术先进性比较本装置工艺设计上采国内众家之所长，使工艺更加完美，提高了劳动生

9、产率，更加有效地利用了资源，极大减少了污染。具有如下几个特点：1）在用冷和用汽的设计上采用了大量的先进技术，极大的降低了能耗，电耗和蒸汽消耗比同行业底1025。2）物流设计在结合、总结多年实际生产和多个厂家经验的基础上进行了改进，解决了保险粉多年来配料和包装岗位的现场环境问题，使物流更加合理、安全更有保障。3）工艺流程设计上采国内众家之所长，使工艺更加完美。投料采用最为先进的M6投料配方，产品质量好。4）很好的解决了保险粉生产过程三废的问题，特别是对精馏残液的处理，本装置采用了合理经济的方案，从中回收甲酸钠用于保险粉生产，蒸发冷凝水回用。不但解决了废水的排放，同时还能为企业带来经济效益。5）焦

10、亚硫酸钠、二氧化硫装置没有废水排放。6）焦亚硫酸钠工艺是本公司开发的绿色专有技术。具有产品含量好，无废水排放，用水少的优点7）焦亚硫酸钠单条线生产能力达到2万吨，为国内最大，节省投资8）丰富、成熟的建设经验，确保了装置可靠性与先进性的完美结合。确保一次开车成功。3.3.1保险粉装置技术先进性列表主要特点及优越性备注产品含量高，90级产品所占比率达到4成以上采用M6配比，配比先进，合成过程醇水比更加稳定，操作控制简便。提高了合成含量、降低了物料消耗。合成采用M6投料配比M6配比是在M5配比基础上的改进，该配比让合成过程中醇水比更加稳定，操作更加简单，提高了合成含量、同时降低了物料消耗。废水排放减

11、少25%，每吨保险粉残液排放只有450kg从配料、合成、中和、尾气等多岗位进行了节水改进，严格控制进入系统的水量。降低了废水量，节约了能耗，减少了排放。实现废水回用，减少排放残液提取甲酸钠后，冷凝水回用到各岗位，极大减少了排放。废气采用冷冻及冷甲醇吸收处理，降低了甲醇消耗。对尾气中的甲醇跑损进行了深冷处理，回收其中的甲醇、二氧化硫，年降低成本80万副产品亚硫酸钠含量高，全部达到96%以上残液中回收甲酸钠含量达到90%以上，颜色为纯白色，回收量稳定（40-50kg/吨保险粉）采用分级制冷（-5度和-30度），降低电耗25度/吨年降低成本100万主厂房安全性高将合成与干燥完全错开布置，楼层降为2层

12、，提高了安全性，降低了土建成本。10配料劳动强度低、现场清洁配料岗位进行了改进，减少了劳动强度，提高了人员安全性。改善了车间环境。11自动化程度高，操作简便可靠增加了大量的在线计量仪表，减少了很多计量罐，这样减少了氮气用量，降低尾气处理负荷，减少了操作步骤。提高了操作的可靠性。12实现了对整个主厂房蒸汽冷凝水的回收13合成操作更加平稳增加了合成釜容积，加大了缓冲空间，让合成操作更加平稳14细节考虑周到，融合多年的实际生产与建设经验多个工程的设计建设经验，以及结合多年的生产管理经验，使得本装置的设计更合理、更完美。15积累了成熟的建设经验国内多套保险粉装置建设经验。16持续改进本次设计将在最近一

13、次装置建设的基础上再做细节改进，使得工艺更加完美。操作更加简便可靠。布局更加合理。3.3.2焦亚硫酸钠装置技术先进性列表技术先进性产品含量97.5%以上。颜色纯白。硫收率99.9%以上。行业领先。设计完善的尾气处理，并解决了系统水平衡，保证了硫回收率高于99.9%操作环境改善明显对离心机、干燥进料、配碱岗位的间歇排放气体进行了收集。车间无味道，彻底改变了以往焦钠生产车间操作环境差的状况。配碱岗位采用了使用散装纯碱的工艺，配碱岗位环境彻底改善单条装置能力最大单条生产线能力达到2万吨以上，降低了投资，节省了人员，占地及空间。自动化程度高细节考虑周到，设计紧密结合实际生产，确保一次开车成功。将多年的

14、实际生产、操作经验与设计结合，多次建设，多次进步，保证了先进性与可靠性。在宜化、中盐红四方等焦钠装置基础上做进一步改进和完善。由上可以看出，本装置设计思路合理，工艺技术先进，具有创造良好效益的技术基础。四、原材料、动力及公用工程供应4.1原辅材料用量汇总表（含保险粉、甲酸钠、焦钠、二氧化硫）名 称年用量来源甲酸钠48000吨用于生产保险粉固体硫磺24000吨用于生产二氧化硫纯碱59000吨其中55000吨用于焦亚硫酸钠氧气（折百）1700*104NM3来自空分液碱（32）25000吨用于保险粉2200吨5000吨保险粉包装袋200万只25公斤/袋（50%袋装）保险粉包装桶100万只50公斤/桶

15、（50%桶装）焦钠包装袋25公斤/袋4.2动力及公用工程用量汇总表用 量年 用 量0.4MPa30t/h22万t管网和二氧化硫废锅电380V7200KWh/h5200万KWh电网循环水5000m3/h3600万m3循环水池自来水30m3/h22万m3管网氮气2200m3/h1600万m3来自空分装置冷冻-30600KW制冷机0度制冷0-5度1000KW冷水机组4.3各产品消耗指标（含中间产品）4.3.1保险粉消耗指标 4.3.3焦亚硫酸钠消耗指标五、环境保护对于生产过程中产生的“三废”治理和综合利用的方法如下：5.1保险粉装置环保措施5.1.1废气保险粉装置生产过程中的废气来自合成反应气、物料

16、输送氮气、精馏不凝性气体、真空泵尾气，废气中的主要污染为二氧化硫、甲醇，对于该废气，工艺设计上采用了冷冻冷凝回收甲醇及二氧化硫，再采用烧碱溶液逆流吸收，除去二氧化硫和甲醇达标排放，冷凝液回用到保险粉生产，烧碱吸收液送到中和工序回收其中的亚硫酸钠，然后送到精馏工序回收甲醇。5.1.2废水本装置废水主要来自生活污水、地面冲洗水、精馏工序的塔釜液。生活污水经过化粪池排入管网。地面冲洗水COD不高（一般情况下小于500），经收集后排入管网。精馏工序的塔釜液产生量为0.4-0.5m3/吨保险粉，主要成分为甲酸钠、亚硫酸钠、有机硫化物、有机物等，本工艺对该废水采用浓缩结晶后提纯回收其中的甲酸钠，回收的甲酸

17、钠用于保险粉生产，提走甲酸钠后的残渣可以加入蒸汽锅炉燃煤中焚烧或送固废处理中心填埋。蒸发浓缩过程的蒸汽冷凝水收集后，回用到保险粉配料、中和、尾气洗涤、焦亚硫酸钠配碱等岗位。5.1.3固废本装置固废来自精馏残液回收甲酸钠工序，固废主要成份为有机物及少量无机盐，可以加入锅炉燃煤中焚烧，或者送固废处理中心填埋。5.2焦亚硫酸钠装置环保措施5.2.1废气 本装置废气为焦亚硫酸钠合成尾气以及干燥尾气，污染因子为二氧化硫，该气体采用2级碱水逆流吸收，回收其中的二氧化硫，吸收液回用到配碱岗位，实现综合利用。5.2.2废水 本装置无废水产生。5.2.3固废本装置无固废产生。5.3二氧化硫装置环保措施5.3.1

18、废气 本装置废气为冷凝工序排放的不凝性气体，污染因子为二氧化硫，该气体并入保险粉尾气处理系统，回收其中的二氧化硫，回用到保险粉生产。5.3.2废水5.3.3固废本装置固废来自熔硫工序的澄清池，其主要成分为硫磺、灰分，经收集后用于硫铁矿制酸装置使用。5.4三废排放情况汇总5.4.1废气排放汇总表5.3.2废水排放汇总表5.3.3固废排放汇总表5.6躁声装置的躁声主要来自一些大的机泵如冷冻机、萝茨风机、压缩机等，对于躁声的控制在设备选型上将优先选用低躁声设备，在安装中做好防震降躁声工作，同时做好必要的隔音措施，将躁声污染降到最低。六、工厂组织和劳动定员6.1生产班制本装置的生产是连续与间歇想结合，

19、采用三班三运转的轮班制，本着精简高效的原则配备各岗位人员。年运行时间7200小时，即按每年300天，每天24小时计算。6.2本设计装置定员为210人，装置定员表如下：七、投资估算及项目实施初步规划7.1投资估算7.1.1投资估算中，设备材料价格参照市场价格，本投资估算不包含土地征用费、办理相关手续的费用、技术转让及工程设计费。7.1.2建设投资估算建设投资：18600万元其中：设备购置费：12000.00万元 安装工程费：1200.00万元 建筑工程费：2600.00万元 消防工程费：600.00万元 环保工程费：电器仪表费：800.00万元 其他工程费：200.00万元 7.2建设工期规划从

20、初步设计开始，本项目可在10个月内建成 。1）初步设计编制及审查 1.0月2）施工图设计 3.0月3）工程建设 6.5月a设备、原材料订货及采购 4.0月b土建工程施工 4.5月c安装工程 3.0月d单体试车和联动试车 1.0月e投料试车 0.5月八、经济效益初步评价、结论及建议8.1本项目建成后，年产商品保险粉10.0万吨。副产亚硫酸钠1.0万吨。焦亚硫酸钠商品5.0万吨8.2产品成本估算原材料取现行市场价，以吨产品为计算单位。8.2.1保险粉成本估算8.2.2焦亚硫酸钠成本估算8.3产品销售价格8.3.1保险粉市场价格按照8000.00元计算。8.3.2焦亚硫酸钠市场价格按照2000.00

21、元计算 8.4销售利润预测产品金额销售收入+8000*10万吨=80000.00万元车间成本-4343.70*10万吨=43437.00万元销售费用-80000*1%=800.00万按照销售额的1%计管理费-500.00万元按照工资总额的50%计税收-5300.00万元年销售利润=29963.00万元+2000*5万吨=10000.00万元-1529.75*10万吨=7648.75万元-10000*1%=100.00万-100.00万元-340.00万元=1991.25万元合计合计销售利润=31954.25万元8.5 建议：8.5.1 由上述分析可以看出，产品结构配套合理，市场前景广阔，具有较强的发展后势，项目工艺成熟、先进，具有极强的竞争力，是一个值得投资的项目。8.5.2 建议尽快立项建设10.0万吨/年保险粉装置，建设5.0万吨焦亚硫酸钠装置。九、其他9.1关于硫的来源问题：国内大多数使用硫磺焚烧制取焦亚硫酸钠和二氧化硫。制取焦亚硫酸钠采用空气焚烧，制取液体二氧化硫采用纯氧焚烧。湖北宜化制取焦亚硫酸钠的二氧化硫来自硫酸装置。中成化工制取焦亚硫酸钠的二氧化硫采用硫磺焚烧。山东双桥焦亚硫酸钠外购。烟台金河焦亚硫酸钠部分外购，部分采用硫磺空气焚烧自产。至于具体二氧化硫来源，可以根据工厂的实际条件，在满足工艺要求的前提下，因地制宜，综合考虑。