关于维修的几点认识.docx

1、关于维修的几点认识由我公司维修方式论关于维修的八点认识摘要 随着科学的发展关于维修的很多传统认识正在发生变化，很多认识需要修正，甚至需要彻底抛弃。本文讨论了对维修的几点重要的认识，将这些认识根植于各级维修管理人员的头脑中将有助于推进维修工作的发展。科学技术的进步使各种复杂设备成为人类生活中不可缺少的一部分，系统故障对人类生活的影响越来越大，越来越不被人们所接受。在过去的几十年，维修费用一直迅速增长，在某些行业成为第二大费用消耗，维修已经从无足轻重变为控制设备使用成本最优先考虑的问题。如何用最少的资源消耗获取我们期望的性能，是我们面临的一个重要挑战。在长期的维修实践中，人们对继修的认识不断深入，

2、有些曾经被我们视为真理的认识并未取得令人满意的表现，很多认识需要修正，甚至需要彻底抛弃并逐渐形成了一些新的认识。有些新的认识已经被维修理论专家广泛认同。有些还需要通过商讨不断完善，也可能会很快被更加科学的认识取代。 由于多种原因在维修决策中进行改革要冒很大的风险而维持传统的维修。把维修的无能和低效归罪于以前的维修决策者，则是非常简单安全的。如果没有支持变革的理论依据和社会氛围，维修工作的改革就会停滞不前。因此宣传这些可能会导致维修领域重大变革的认识是十分必要的。 本文的目的在于从我公司目前采取的维修模式简要地阐述设备维修管理领域的几点重要的认识的变化，以引发广大维修人员对变化的思考。有些内容可

3、能是由于作者认识的局限性引起的偏见，缺乏足够的论据或不具有普遍性，但是，这些不成熟的内容，易于引发人们用批判的思维方式分拆问题，认识“发展”这一世界的本质属性，激发改革维修工作的动机和勇气，结合实际情况寻找解决问题的最佳途径，不断改善日益重要的维修工作。一、维修的目标 不是保持或恢复系统的固有性能，而是保持或恢复用户需要的性能。在各种有关维修的论述中，维修用于保持或恢复系统的固有性能是一个很流行的观点，被很多维修专家视为经典，并由此生出许多概念性认识。如：维修不可能使系统的可靠性高于其固有水平；用户应当严格按照设备的使用和维护要求，安排维修工作。然而，这与维修实践存在不少冲突。首先，改进性维修

4、是一个早就存在的概念，改进性维修通常能够使系统性能超过系统的固有水平。虽然有些设计更改技术难度很大，需要生产厂家来完成，但是大部分改进性维修可以由维修部门完成。如：改用性能更好的润滑油脂，采用性能更好的防护涂料，采用即插即用的标准换代组件等。其次，设备的性能水平是与一般的任务要求相匹配的，在一个具体的使用环境中，对设备的使用要求既可能高于一般要求也可能低于一般要求，把设备固有性能作为维修的目标通常是不恰当的，除非两者是统一的。 现行维修过多地考虑了设备的固有性能，维修活动以修复设备的固有性能为目的，而较少考虑设备在不同使用环境中的实际需要。这就可能把宝贵的维修经验花在保持或恢复用户不需要的性能

5、上。二、预防性维修的目的 预防性维修的目的是预防用户的损失，最合理的预防性维修不应当预防所有故障。 传统的观点认为预防性维修是用来预防系统的故障，新的观点是预防性维修用于预防用户的损失，不能为用户带来实际利益的维修工作没有必要实施。从本质上说，预防性维修是系统不可靠给用户造成的损失的一部分，应当尽量避免维修，以减少维修费用、减小维修对使用的影响。减少因维修引入的故障。换句话说，进行和不进行预防性维修用户都面临一定的风险，维修决策是在两种风险之间进行权衡，选择对用户最有利的决策。如果故障发生后造成的损失小于预防它所需的费用，则不应当采取预防措施。 另一方面，造成设备故障的因素是多方面的不是所有故

6、障都可以预防。正如复杂系统的寿命可靠性曲线所显示的，在整个寿命周期内故障概率始终不为0。有些故障是正常磨损和疲劳引起的，通过科学的预防性维修，大部分故障可以被预测并在故障前采取维修措施。有些是人为差错的结果，只有通过改变训练、操作程序、个人的责任心才能减少。有些是由于意外事故引起的，根本无法预防，甚至于维修工作本身就是导致某些故障的原因。还有一些故障是设计可靠性不足引起的，只有通过改进性维修来避免。因此，不能简单地把已经发生的故障归罪于维修不足，而应当在设计、使用、维修的各个环节上找原因。 总之，进行维修决策时不应当试图避免所有故障，必须考虑用户的实际利益，允许部分故障以一定的概率发生。三、制

7、订维修计划的目的 制订维修计划不仅是维修人员应该做的预防性维修工作，而且是对设备使用、维修的全面优化。制订维修计划的目的是通过合理选择维修工作，减少故障引起的损失，使用户以最少的代价获得所需要的功能。 预防性维修用于保持或恢复产品的可靠性，在实践中人们逐渐认识到大量的预防性维修带来的费用难以承受，预防故障的效果也不理想，从而促成了以可靠性为中心的维修理论的产生，用于确定适用且有效的预防性维修工作，由于引起故障的原因是多种多祥的，所采取的措施已经从单纯的维修人员实施的预防性维修，逐步转化为全面优化所有能够保持和恢复设备性能的各类维修工作。 维修决策的主要内容是选取适当的维修方式一个科学的维修策略

8、是通过以下4种维修方式或它们的结合，以最少的资金投入和最低的风险获得用户期望的功能。(1)预防性维修：通过预防明显的功能故障来减少故障损失。预防性维修工作类型包括：保养、操作人员监控、功能检测、定时拆修、定时报废。(2)故障检查：用于发现已经发生的隐蔽功能故障以防止发生多重故障，从而避免多重故障的损失，在需要某一功能之前或按照一定的间隔期进行。(3)修复性维修：用于排除故障检查时发现的或使用人员鉴别出来的各种功能故障，将故障后的产品恢复到规定的状态，适用于不能预防或不值得预防的故障。(4)改进性维修：通过改进设计消除易于导致故障的因素，提高设备的固有性能。使设备更有利于节省使用费用、减少故障损

9、失、提高设备的可靠性或可用度等。四、复杂项目的维修 复杂项目很少存在明显的损耗期，过度的预防性维修不但不能预防故障而且可能降低系统的可靠性。在可靠性工程中，假想所有的不可修单元最终都会耗损是合理的。基本故障机理大多数是与时间相关的，如：磨损、腐蚀、老化、氧化、疲劳等。浴盆曲线较好地描述了简单产品的可靠性变化规律，但它一般不适用于复杂产品，而维修决策通常是针对复杂产品的。浴盆曲线把产品寿命期内的故障分为早期故障、随机故障和耗损故障，指导人们进行传统的预防性维修的基础理论是：如果我们能够预测耗损期的开始时间，并在此之前更换耗损单元即可避免故障发生。从60年代以来，美国民航和海军曾对193个采用定时

10、维修的项目进行研究，结果显示：只有很少的项目符合浴盆曲线，多数项目只有一类或两类故障。这个研究结果提示我们要在设备使用的整个过程中采取防止故障发生的措施，预防设备的早期故障和随机故障可能比预防耗损故障更有意义。同时，早期故障的大量存在提醒维修决策人员：选择维修工作会面临由维修工作本身导致故障的风险，在计划每一个维修工作项目前应该牢记三思而后行。五、预测维修与定时维修 基于状态的预测维修通常比基于时间的定时维修更能提高系统的可靠性水平。 初始的预防性维修计划通常是作为后勤保障系统的一部分而制定的，用设计数据确定初始维修工作，设计工程师所提供的信息尚不足以保证维修工作的适用性和有效性。在进行决策时

11、应用的有效性审查方法也缺乏足够的技术可信性。按照RCM中的程序定时维修项目通常进行工龄探索确定合理的维修间隔期。工龄探索通过监控设备的实际可靠性。在保证不会引入严重故障的情况下，改变维修间隔期。比如利用监测到的故障和残存比确定产品的寿命可靠性曲线，如果使用可靠性没有明显的降低则问闻期将被延长，直到实际故障率明显上升，此时，间隔期被重新设置以得到最优或接近最优的间隔期；这种假设似乎是合理的，但在使用中至少存在以下问题。(1)科学技术的迅猛发展使产品的更新周期缩短，很多产品在远未达到使用寿命之前即被淘汰。同时，复杂产品的故障规律显示，发生早期故障和随机故障的概率比耗损型故障还要大。这使主要针对耗损

12、型故障的工龄探索失去意义。 (2)随着可靠性设计技术的提高，在产品的寿命周期内只有较少的维修需求，这些零星的数据不足以反映产品的寿命可靠性特征，可能在得到一个成熟的预防性维修大纲之前设备就面临淘汰。 (3)在产品的寿命周期中，人们为了纠正那些被发现的导致故障的因素所进行的改进性维修，使产品的主导故障模式发生变化，从而使工龄探索所针对的项目发生变化。 (4)人们最关心的故障是那些有严重后果的故障，在使用的过程中，我们将尽最大的努力防止此类故障的发生。这也使我们搜集故障数据的企图化为乌有。无法证明针对某一项目的定时工作是否在它的耗损期上。 (5)产品的使用环境条件不同、使用强度不同，产品性能的劣化

13、速度肯定不同，从而导致同类设备在实际使用中所反映出来的寿命可靠性特征相差甚大。定时维修或更换必然引入寿命损失或故障风险更多的状况是两者兼而有之。 所有这些因素都使得基于产品的寿命可靠性特征进行的定时维修工作，难以满足日趋严竣的可靠性要求。基于状态的预防维修是基于现实的或可预见的故障征兆进行的维修。产品在某一时刻的技术状态是产品任务能力的直接反映，比产品的使用时间更能反映该产品能否完成用户期望的任务。很多故障在发生前会不同程度地出现一些征兆、在产品使用的整个过程中，利用各种先进的诊断技术鉴别故障前的各种征兆，预测并防止故障发生，可以更有效地保证设备的可靠性。同时，由于维修是在即将故障前进行的，既

14、减少了维修工作量，又可以使设备的使用寿命得到充分实现。 预测维修虽然能够可靠地预防故障，但并不是在所有的使用场合都能有经济效果。有时，预测维修的费用可能超过故障本身，采用其它并不十分可靠的维修方式或采用改进性维修排除导致故障的因素可能更加划算。 这个认识促使我们在重要的设备维修中用基于状态的预测维修取代大部分定时维修，用贯穿整个使用过程的状态监测代替定时维修的工龄探索。六、 改进性维修 应当把改进性维修作为基本的维修工作类型。 对任何一个产品，既应当能够满足用户要求的性能，又应当能够保证工作的可靠性。尽管目前可靠性技术已经非常成熟，然而，实际使用过程中产品的可靠性很少像设计师所预料的那样。如果

15、产品的使用要求、工作环境和维修条件与设计师假设的不同使用中就可能引起系统故障。预防性维修工作并不总能够排除可能导致故障的因素，保证实际可靠性与固有可靠性的一致。改进性维修是保证设备可靠性，减少维修费用的重要手段。我们需要维修的很多设备没有进行系统的可靠性、维修性设计，存在一些技术薄弱环节，设备的技术水平与当今技术水平的差距为改进设备提供了可能；各种成熟技术的普及应用，为改进设备创造了客观条件；人们对设备性能期望值的提高，产生了改进设备的客观要求。把改进性维修作为一种基本的维修工作类型，有助于从根本上排除导致故障的原因提高产品的固有可靠性，减少维修要求，减少维修费用。是否值得采取改进措施，这一方

16、面取决于故障损失的大小，另一方面取决于是否有成熟适用的技术。在设备投入使用的早期，主要是针对有严重后果的故障采取改进措施，排除已鉴别的易于引起严重故障的因素，将故障概率降至可接受水平。在设备寿命的中、后期，主要是应用成熟的技术，在提高设备性能的同时提高设备的可靠性、维修性。 通常可以利用成熟的可靠性、维修性设计技术开发改进性维修方案。如：提高故障单元的可靠性、采用冗余技术、提高维修可达性、改变故障后果等。七、正确认识维修 维修不只是维修管理人员和维修人员的事，该用正确的维修理论武装所有有关人员。维修不只是维修管理人员和维修人员的事，企业领导、质量管理、成本管理部门和使用人员都要对设备维修负责，应当让每一个与维修有关的人都理解维修的理论准则，否则，这些好的理论难以产生期望的结果。要实施科学的维修，必须改变所有相关人员的观念。首先，必须让领导正确地认识维修。领导的正确认识有助于为维修工作提供持