起重吊装作业安全培训Word文档下载推荐.docx

1、 3.7 吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络 信号，统一指挥。3.8 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备、建筑物、构筑物 等做吊钩固定锚点。3.9 吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装 置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置 要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。3.10 任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下， 必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人 员批准。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电 3.11线路接触，并保持安全距离。3.12 用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等） 进行

2、吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操 作规程。3.13 吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计 算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重 吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平 稳吊起。3.14 悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。3.15 在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：a.指挥信号不明；b.超负荷或物体重量不明；c.斜拉重物；d.光线不足、看不清重物；e.重物下站人；f.重物埋在地下；g.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；h.棱刃物体没有衬垫措施；i.重物越人头；j.安全装置失灵。3.16 必须按交底任务单上填报的内容进行作业，严禁

3、变更作业 内容，扩大作业范围或转移作业部位。 3.17 对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不 符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。起重吊装作业一般规定 1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、 电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得 合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。1.2起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环 境编制专项施工 方案，并经企业技术负责人审批，检查钢丝绳 及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以 及吊装过程中的各种防护措施等。1.3起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械 应按规定进行试运

4、转，包括静载、动载试验，并对各种安全装 置进行灵敏度可靠度的测试，确认符合要求方可使用。1.4起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件 检查验收。1.5起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作 业区的围圈等准备工作应符合方案要求。1.6 起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、 构件重量及注意事项。1.7 当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信 号时，应设置信号传递人员。1.8 起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装 入工具袋内，不得抛掷物品。；当采用绳卡80% 钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的 1.9连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规

5、格及数量，绳卡压板应 在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢 丝绳直径的 15 倍，且不应小于 300mm。1.10 钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报 废标准时，应及时更换合格钢丝绳。1.11 应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊 索的水平夹角宜在4560之间，不得小于30o。 o o 1.12 吊具（铁扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据 构件重量、形状、 吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合 理吊索受力均匀。13 应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断 时应报废。10% 面处磨损超过高度起重司机驾驶安全作业要点：1、起重

6、设备必须由持有特种作业操作证的人员操作。2、每班工作前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全 装置是否安全可靠。3、与地面指挥人员进行充分的信息交流，吊车运行前，应先鸣 信号，禁止吊物从人头上驶过。4、起重机操作必须遵照稳、准、快、安全、合理五个标准进行。5、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存钢丝绳不得少于 两圈。6、吊运接近额定负荷重物时，应先进行试吊，即在距地面不太 高的空中起落一次，以检查制动装置是否可靠。起重指挥作业 及其中指挥信号司机与信号工之间必须有沟通，让司机能明白 指令，上下呼应、指示清晰。了解被吊物的重量，合理的配置 吊物的重量和吊装方法。A、零散物品必须有容器；B、

7、不得用钢丝绳直接捆扎气瓶吊运；C、灰斗、料斗必须挂齐四个点。合理的安排吊物的行走路线。合理的判断天气情况（P314 风级表），采取相应的措施。检查吊索具的安全情况。身着明显的服装。起重机司机的十不吊:超载或被吊物重量不清；指挥信号不明确；捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动；被吊物上有人或浮置物；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；遇有拉力不清的埋置物件；工作场地错暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号；重物梭角处与捆绑纲丝绳之间未加垫；歪拉斜吊重物；易燃易爆物品。起重吊运作业安全 、吊运前认真检查起吊工具是否完好无损，检查防护设施，准1 备必须要的辅助工具，确认落物地点平整、符合要求。

8、、捆绑构件时，应先确定绑扎点，吊挂绳之间的夹角应小于2 。100、捆绑有棱角的构件时，应垫以木板、应垫以木板、轮胎、麻3 袋、草袋等物。、起吊各种散件时，须采取与其相适应的夹具，以保证吊运平4 稳。、指挥物件翻转时，应使其重心平稳变化。5 、多人绑挂时，应有一人负责指挥。6 、起重工必须戴安全帽、防护手套，在高处作业时，须使用安7 全带。、起重工与起重机司机应按标准的指挥信号操作，进入悬吊重8 物下方时， 必须与司机联系设置支承装置。、起重工要根据现场具体条件，选择安全位置，以保证在吊物9 起吊、运行及拆除时自己的安全。起重机吊装作业 构件吊点的选择应符合下列规定：1.1 采用一个吊点起吊时，

9、吊点必须选择在构件重心以上，使吊1 点与构件重心的连线和构件的横截面呈垂直；当采用多个吊点起吊时，应使各吊点吊索拉力的合力作用点2 置于构件的重心以上，使各吊索的汇交点（起重机的吊钩位置） 与构件重心的连线，和构件的支座面垂直。应根据建筑工程结构的跨度、吊装高度、构件重量以及作业1.2 条件和现有起重机类型、起重机的起重量、起升高度、工作半 径、起重臂长度等工作参数选择起重机。起重机工作前应先空载运行检查，并检查各安全装置的灵敏1 可靠性。起吊重物和散物时应离地面停机，检查捆 200300mm 绑绳是否有松动，确认符合要求，方可给予起掉信号；当起重机接近满负荷作业时，吊重不得超过额定起重量的

10、70%2 ，且吊物必须位于机、车的正前方，用拉绳保持吊物的相对稳 定。采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行，3 单机的起吊载荷不得超过额定载荷的。两机吊索在作业中 80% 均应保持竖直，必须同步吊起载荷和同步落位。钢构件吊装进入施工现场的钢构件，应按照钢结构安装图纸的要求进1.1 行检查，包括截面规格、连接板、高强螺栓、垫板等均应符合 设计要求。钢构件应按吊装顺序分类堆放。1.2 钢柱的吊装应选择绑扎点在重心以上，并对吊索与钢柱绑扎1.3 处采取防护措施。当柱脚与基础采用螺栓固定时，应对地脚螺 栓采取防护措施，采用垂直吊装法应将钢柱柱脚套入地脚螺栓 后，方可拆除地脚螺栓防护。钢柱

11、的校正，必须在起重机不脱 钩下进行。钢结构吊装，必须按照施工方案要求搭设高处作业的安全防1.4 护设施。严禁作业人员攀爬构件上下和无防护措施的情况下人 员在钢构件上作业、行走。钢柱吊装时，起重人员应站在作业平台或脚手架上作业，临1.5 边应有防护措施。人员上下应设专用梯道。安装钢梁时可在梁的两端采用挂脚手架，或搭设落地脚手架。1.6 当需在梁上行走时，应设置临边防护或沿梁一侧设置钢丝绳并 拴挂在钢柱上做扶手绳，人员行走时应将安全带扣挂在钢丝绳 上。钢屋架吊装，应采取在地面组装并进行临时加固。高处作业1.7 的防护设施，按吊装工艺不同，可采用临边防护与挂节间安全 平网相结合方法。应在第一和第二节

12、间的三榀屋架随吊装随将 全部钢支撑安装紧固后，方可继续其余节间屋架的安装。大型墙板安装 大型墙板起吊时混凝土强度应按方案要求不低于设计强度或1.1 设计强度的。 75% 大型墙板安装顺序，应从中部一个开间开始，按先内墙板，1.2 后外墙板，先 横墙板，再纵墙板的顺序逐间封闭。大型墙板外墙板应在焊接固定后，起重机方可脱钩。内墙板1.3 与隔墙板可在采取临时固定后脱钩，并应做到一次就位。大型墙板同一层墙板全部安装后，应立即进行验收，并及时1.4 浇筑各墙板之间的立缝及浇筑钢筋混凝土圈梁，待强度达 75% 后，立即吊装楼板。大型墙板框架挂板运输和吊装不得用钢丝绳兜索起吊，平吊1.5 时应有预埋吊环，

13、立吊时应有预留孔。当无吊环和预留孔时， 吊索捆绑点距板端不应大于板长，吊索与水平面夹角不应 1/5 小于，吊装时，板两端应设防止撞击的拉绳。 60o塔吊的重要性和事故的易发性 塔吊的重要性起重机械是工业企业中实现生产过程机械化、自:动化减轻繁重体力劳动提高劳动生产率的重要设备和工具。在, 建筑行业，起重机械应用非常广泛，他对减轻劳动强度节省人 力，降低建设成本，提高劳动生产率，加快建设速度，实现工 程施工机械化起着十分重要的作用。特别是在目前各项建设工 程几乎都是工期紧、任务重的情况下，起重机械在施工中越”“ 来越发挥出巨大的作用。塔吊，是结构施工的核心。塔吊一旦 出现故障作业，会造成现场许多

14、工序无法进行，对施工进度影 响非常大。事故的易发性：由于塔吊机体庞大、结构复杂、技术要求较高、 操作复杂、气候影响较大等诸多因素，造成了事故的频发。对 于塔吊司机和信号工而言必须把安全放在首位、严密配合，严 格按照操作规程执行。出现事故则会对企业的经济效益和社会 效益带来巨大的影响。起重事故原因与控制 起重常见的事故有脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失 灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。脱钩1 起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱 钩；有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠 荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。行车因操 作不稳，紧急起动、

15、制动都有可能引起钩头惯性飞出。具有主、 副钩头的行车吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊索的小圈上 时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时， 由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。钢丝绳折断2 钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前 没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝 绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超 负荷等。安全防护装置缺乏或失灵3 起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量 限制器、防护罩等）是各类起重机所不可缺少的。因安全装置 缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用。因 操作不慎和超负荷等

16、原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其它安 全设施，会卷进人的衣服。吊物坠落4 起重机吊运物体时，由于某种原因，物体突然坠落，将地面的 人员砸伤或砸死，这种事故一般是惨痛的，因为坠落的重物一 般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。在有行车的厂房， 由于生产噪声的掩盖，地面人员往往听不到指挥信号或思想麻 痹，不能迅速避让，因而导致物体坠落伤人。起重机倾翻5 当起重机动臂幅度过大，加重超负荷，往往造成起重机倾覆事 故，能引起人身伤亡和设备损坏。事故原因是因为起重机的倾 覆力矩大于稳定力矩造成的。操作时不按安全支承器亦是引起 倾覆的原因之一。碰撞致

17、伤6 物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊 件撞倒设备或积物而引起事故，撞击力大，故后果比较严重。触电7 在输电线路下进行起重作业时，具有较大的危险性。起重机起 重臂因活动范围大，易于与高压线路碰击发生触电事故，靠近 输电线路附近的扒杆也有较多的触电机会，施工现场中临时导 线对起重作业也是一种威胁。指挥信号不明或乱指挥8现场起吊时，指挥者乱指挥或指挥信号不明时，易使现场起重 人员产生错误判断或错误操作，尤其当两个单位在同一场地操 作时，因各自的指挥信号不同引起的错误操作往往会产生严重 后果。吊物上面站人9 在物体吊起后失去平衡，将重物放下重新起吊时，有少数起重 工特别是青年人

18、怕麻烦，图省事，违章站在重物上以求平衡， 当起重机一旦发生紧急制动剧烈振动时，站在起吊物上的人随 之跌下或被物体碰倒以及被压人。起吊埋在地下的工件或设备10 埋在地下的设备或工件，在全部显露出来并确认不与地下构件 连接或固接时，方可起吊。其只有局部显露，并且起吊物与地 下构件连接或固接情况不明时，是不能起吊的。起吊埋在地下 的物体，不仅发生过潮湿地面上，会立即发生爆炸性炙烫事故。法律法规 安全生产法 第四十五条 生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工 作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本 单位的安全生产工作提出建议。第四十七条 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，

19、有 权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。第四十九条 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安 全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动 防护用品。第五十条 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工 作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和 应急处理能力。建设工程安全生产管理条例 第二十五条 垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、爆破作业人 员、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，必须按 照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操 作资格证书后，方可上岗作业。第三十三条 作业人员应当遵守安全施工的强制性标准、规章制 度和操作规程

20、，正确使用安全防护用具、机械设备等。第三十七条 作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前，应当 接受安全生产教育培训。未经教育培训或者教育培训考核不合 格的人员，不得上岗作业。施工单位在采用新技术、新工艺、 新设备、新材料时，应当对作业人员进行相应的安全生产教育 培训。其他安全管理要求 安全管理条例 第二十四条规定 分包单位应当服从总承包单位的安全生 产管理，分包单位不服从管理导致生产安全事故的，由分包单 位承担主要责任。现场施工作业的各级人员必须服从经理部生产、技术、安 全、机械设备、临时用电等业务管理人员管理、指挥、指导， 不能因为不是直接管理和发工资的工班长，就对指挥指导置之 不理，对违章指挥工人有权拒绝，正确的指导、安排必须无条 件服从。希望你们在今后的工作中相互配合，严格执行操作规程。平安、圆满的完成任务。