连续箱梁满堂支架设计方案Word格式文档下载.docx

1、取F4=1.5KN/m25、竹胶板荷载：取F3=0.1KN/m26、杉木荷载: 取F6=7.5 KN/m2、偏安全考虑，取安全系数r=1.2 KN/ m2三、箱梁自重计算箱梁体积总计算公式：1、 箱梁剖面的截面积（S-29-1、S-29-2）计算- ：0.8m单位体积 4.5*3.2*0.8+（0.15+0.4）/2*2*2*0.8+1.5*0.2*1*2- 0.7*1.4*0.62+（0.1*0.1）/2*4*0.62-2.2*2.7*0.18 = 11.336 m3- : 截面积 4.5*3.2+（0.15+0.4）/2*2*2+（0.25*0.9）/2*2+（0.25*0.5）/2*2-

2、 2.2*3.0 = 9.25 - ：截面积 4.5*3.2+（0.15+1.4）/2*2*2+（0.25*0.9）/2*2+（0.25*0.5）/2*2- 2.73*3.0 = 7.66 - ： 2.73*3.6 = 6.022 - ： 2.525*3.0 = 8.275 - ：竖向倒角体积 0.25*0.25/2*2.2*2*6=0.825 m32、箱梁体积计算 -墩 -墩 （对称体积） - ：（9.25+7.66）/2*1.5 = 12.6825 m3 ： 7.66*2.7=20.682 m3- ：（7.66+6.022）/2*5.0 = 34.205 m3 * 2 = 68.41 m3

3、 ：6.022*27.0 = 162.594 m3 7.66*9.0 = 68.94 m3- ：（7.66+8.275）/2*4.0 = 31.87 m3 - ：（8.275+9.25）/2*1.5 = 13.144 m3 ： 14.54*1.0 = 14.54 m3 -桥梁垮中- ：（9.25+8.275）/2*1.5 = 13.144 m3（8.275+7.66）/2*4.0 = 31.87 m3（7.66+6.022）/2*5.0 = 34.205 m36.022*8.9 = 53.596 m3 85.9 m *2 = 171.8 m （箱梁总长） 606.366 m3 *2 = 121

4、2.732 m3 钢筋砼总重量：1212.732m3*2.6T/m3= =3153.103 T （注：参照施工规范，钢筋砼比重按2.5-2.6T/m3 计算） 3、箱梁（箱体和翼板）每平方米荷载计算公式： （1）、翼板每平方米钢筋砼荷载计算：（0.15+0.4）/2*1*2.6 T/m3 = 0.715 T （2）、箱体每平方米钢筋砼荷载计算：2511.48T/（171.8*4.5） = 3.248 T 翼板钢筋砼总重量：0.715T/m *4*171.8 m = 491.348 T 箱体钢筋砼总重量：3002.818T-491.348T = 2511.48 T四、支架荷载计算： K4+566

5、.11K4+737.91箱梁支架受力计算取全幅箱梁支架进行受力计算。1、 箱梁荷载：每跨箱梁钢筋混凝土自重：G=1213T-189T（两侧翼板）=1024T（箱积） G=1024m326KN/m3=26624KN 偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积 压力：F1=GrS=26624KN1.2（4.5171.8）=41.326KN/m22、 正常荷载：取F2=2.5KN/m23、 振捣混凝土生产荷载：4、 箱梁芯模：5、 竹胶板：取F5=0.1KN/m26、 方木：取F6=7.5 KN/m2五、底模板强度计算： 模板设计：箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=15mm

6、，竹胶板方木背肋间距为240mm，所以验算模板强度采用宽b=240mm平面竹胶板。1、 模板力学性能：（1） 弹性模量E=0.1105Mpa.（2） 截面惯性矩：1=bh3/12=241.53/12=6.75cm4（3） 截面抵抗矩：W=bh2/6=241.52/6=9.00cm3（4） 截面积：A=bh=241.5=36cm22、 模板受力计算： （1）底模板均F=F1+F2+F3+F4=41.326+2.5+2.0+1.5=47.326KNcm2 q=Fb=47.3260.24=11.358 KNcm2 （2）跨中最大弯矩：M=qL2/8=11.3580.242/8=0.082KNm （3

7、）弯拉应力：=M/W=0.082103/9.0010-6=9.09Mpa=11Mpa 竹 胶板板弯拉应力满足要求。 （4）挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续 梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为： F =0.677qL4/100EI =（0.67711.3580.244）/（1000.11086.7510-8） =0.38mmL/400=0.60mm 竹胶板挠度满足要求。 综上，竹胶板受力满足要求。六、横梁强度计算： 横梁采用6cm8cm杉木组成，跨径为0.6m，中对中间距为0.3m 截面抵抗矩：W=bh2/6=0.060.082/6=6.410-5m3

8、 截面惯性矩：1=bh3/12=0.060.083/12=2.5610-6m4 作用在横梁上的均布荷载为： q=（F1+F2+F3+F4+F5） 0.3=（47.326+0.1） 0.3=14.228KN/m 跨中最大弯矩：M=qL2/8=14.2280.62/8=0.64KN 落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103Mpa 1、横梁弯拉应力：=M/W=0.64103/6.410-5=10.00Mpa=14.5Mpa 横梁弯拉应力满足要求。 2、横梁挠度：f = 5qL4/384EI =（514.2280.64）/（384111032.5610-6） =0.86mmL/400

9、=1.50mm 综上，横梁强度满足要求。七、纵梁强度计算： 纵梁采用6cm10cm杉木组成，跨径为0.6m，间距为0.6m。w=bh2/6=0.060.102/6=1.0010-4m3I=bh3/12=0.060.103/12=5.0 0.6m长纵梁上承担3根横梁重量为：0.060.080.67.53=0.065KN 横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.0650.6=0.108KN/m 作用在纵梁上的均布荷载：0.6+0.108=47.4260.6+0.108=28.564KN/mM=qL2/8=28.5640.62/8=1.285KN 落叶松容许抗弯应力=14.5MPa,弹性模量E=11103

10、MPa 1、纵梁弯拉应力：=M/W=1.285103/1.0010-4=12.85MPa=14.5MPa 纵梁弯拉应力满足要求。 2、纵梁挠度：f=5qL4/384EI28.5645.00 =0.88mmN=16.147 支架稳定性满足要求 综上，钢管扣件支架受力满足要求。九、挠度.预拱度计算（1）、永久荷载：箱梁荷载：26624KN （2）、短期荷载： 正常荷载： 2.5 kN/ 振捣混凝土生产荷载：2.0 kN/箱梁芯模：1.5 kN/竹胶板：0.1 kN/方木：7.5 kN/ 合计：13.6 kN/可变荷载标准值： 级安全级别： 持久设计状况：板的设计跨度：永久荷载分项系数：可变荷载分项

11、系数：板跨中截面弯矩设计值： =1.0*1.0*0.125（1.05*185.967*572 +1.2*61.2*572） =109127.96 kN.M短期组合： =1.0*0.125*（185.976*572 +61.2*572） =100384.35kN.m长期组合： =1.0*0.125*（185.967+0.5*2.5*4.2）*572 =77661.66 kN.mC50混凝土弹性模量 Ec=3.45104 MPa混凝土轴心抗拉强度标准值 ：截面惯性矩换算截面重心以上部分面积对重心轴的面积矩：开裂截面换算截面惯性矩：全截面抗弯刚度:开裂弯矩：构建刚度：短期荷载效应下，跨中截面挠度：长

12、期挠度：所以应设置预拱度，预拱度值按结构自重和1/2可变荷载频遇值计算的长期挠度值之和采用。因此，消除自重影响后的长期挠度为： =58.6mm 满足设计规范要求附：施工预拱度图表十、箱梁施工操作及技术要求： 1、箱梁施工作业区域划分（第一阶段69m，第二阶段57.8m,第三阶段45m，共计171.8m） （1）搭设第一阶段施工支架（1号墩至2号墩57m+施工缝12m=69m）.并预压与浇注钢筋混凝土，预应力束张拉并锚固。 （2）拆除1号墩至2号墩跨间的支架，搭设第二阶段和第三阶段支架（2号墩至4号墩共计102.8m），分跨预压，依次用预应力连接器连接第二跨和第三跨预应力钢束，依次浇注第二跨和第

13、三跨钢筋混凝土及预应力束张拉锚固。2、支架基底施工步骤： （1）河道封闭与开通：九月中旬至十二月中旬，完成第一阶段69m箱梁后，拆除一号墩至二号墩跨间的支架，将支架基础砂砾转运至第三跨，开通第一跨河道并同时封闭第三跨河道，进行第二阶段和第三阶段施工。 （2）第一阶段（69m）支架基础的处理：首先，对支架基础范围内的软基进行基底处理，使用18T压路机进行反复碾压。然后分三层回填河砾石，上层铺15cm碎石,用压路机分层进行碾压。参考沙砾垫层承载力数据：25-50T/（指松散型至密实型沙砾石地基），此满堂支架地基承载力为9 T/ 满足设计规范要求。最后在碎石上浇注5cm厚的混凝土，防止基础表层松散并

14、使基础成为整体。 附：箱梁支架基础结构图 （3）支架基础材料的处理：箱梁完工后，为保证河道畅通，将支架基础材料转运至大桥两端，用于河道边坡修整，多余的运至弃土场堆放。3、支架拼装工艺：（1） 根据箱梁支架施工设计要求，在箱室底支架基础上，铺垫厚15cm宽20cm长500cm的条形枕木，两侧翼板支架基础上铺垫厚4cm宽12cm长200cm松木板。然后按0.6m0.6m间距纵横布置立杆，立杆底端垫钢板（钢垫板尺寸厚6mm宽100mm长100mm），为避免立杆接头处于同一截面，第一层立杆用6m和4.5m架管交叉布置，底端与顶端分别采用钢管纵横连接，立杆顶端采用活动架管来调节箱梁底板的标高。（2）为增

15、强支架体系的整体稳定性，顺桥向腹板处设单杆剪刀撑，横向每隔5跨沿全高设置双杆剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为45-60，剪刀撑必须用扣件与支架立杆、横杆连接。活动扣设置数量应不大于80%，以确保脚手架的整体稳定性。底层框架必须在内外立杆底部设置横杆，不得使立杆悬支在底座上，最后按作业要求设置防护栏及连接、加固杆件。整架拼装完成后应检查所有连接扣件是否扣紧，松动的扣件应用扳手拧紧。4、支架基础的防洪保护措施：在支架基础上游2m至4m位置处，增设一道能阻挡洪水的防洪堤。第一施工阶段作业区域（69m） 防洪大堤尺寸：长80m宽2m高2m第二施工阶段与第三阶段作业区域（102.8m） 防洪措施:支架基础加

16、宽2m，并浇注混凝土面层，阻挡洪水冲刷。5、支架预压：底模铺装后，对箱梁支架进行等载预压。预压前，先记录预压部位基准点的原始标高，随后根据箱梁自重及施工荷载，确定预压荷载。预压方式：采用水袋或沙袋的形式预压。预压期间，连续24小时观测基准点处沉降值小于1mm，即可卸载。卸载后，继续观测，取得预压的弹性形变量，以计算浇筑完混凝土后，箱梁的弹性及塑性形变量。6、箱梁浇筑顺序和技术要求： （1）、浇筑顺序：箱梁混凝土施工中先浇筑底板和腹板，后浇筑顶板和翼板。接缝按公路桥涵施工技术规范的要求进行凿毛处理，并且用高压水枪冲洗干净或用高压气枪吹干净后，再进行后续施工。在浇筑过程中，作好沉降观测记录工作。

17、（2）、预应力束张拉程序与技术要求：根据桥梁设计要求，箱梁混凝土达到90%的设计强度才能施加预应力。预应力束张拉顺序，先箱梁顶端预应力束开始作业，然后逐步往下束张拉的顺序进行。预应力束每束张拉顺序：010%设计吨位（初应力值作延伸量的标记）100%设计吨位（保持2分钟，测延伸量）锚固。十一、安全质量措施： 1、为保证操作方便和作业人员的人身安全，外侧应设护身栏杆和挂设全密封安全网。 2、拆除脚手架时，必须划出安全区域，设置警戒标志，并派专人看管。 3、脚手架拆除应从顶部开始，先拆横杆，再拆立杆，逐层往下拆除，禁止上下层（阶梯形）同时拆除。十二、支架模板材料数量： 1、 钢管支架与扣件材料明细表

18、 、钢管规格与数量： 规格：（长度：m） 设计数量（m） 入库数量（m） 2.5 6800 2.0 3564 3.0 4320 4.0 14400 6.0 41540 合计 70624 、扣件规格与数量： 型号 设计数量（m） 入库数量（个） 十字扣 70000 活动扣 500 接头扣 4500 合计 75000 2、箱梁模板规格与数量（第一跨69m） （1）、竹胶模板规格：2400122015mm 小计：260 块 a、箱底模板： 厚度 15mm 数量：120块 b、箱体两边外侧模板：140块 （2）、竹胶合模板规格：11mm 小计：640 块 a、翼板底外侧模板： 厚度 11mm 数量：1

19、00块 b、防撞护栏模板：75块 c、箱体内箱模板： 厚度 11mm 两内侧模板 数量110块 顶模板 数量44块 顶倒角模板 数量46块 底倒角模板 数量28块 d、预制空心板模板： 竹胶板 厚11mm 数量 145块 3、木胶九合板规格：1830mm915mm18mm 4、箱梁木方规格与数量：（第一跨69m） 木方规格尺寸：610cm 数量： 6000m 5、枕木 ： 条形垫木 材质：松木材料 15cm20cm300cm（200cm） 数量:1500m6、松木板规格及数量4cm12cm200cm 数量：300块十三、架子工安全操作规程1、搭设架子，必须符合建筑安装工程安全技术规范，保证强度

20、、刚度、稳定性，并且严格执行检查验收制度，经鉴定合格后才能使用。架子工应严格遵守高处作业安全规程。架子工必须持有国家颁发的架子工安全操作证。2、作业期间，戴好安全帽，系好安全带，严禁穿拖鞋与高跟鞋，严格遵守公司的桥梁安全施工管理制度。3、凡是承载机械或者超过15米高的脚架，必须先经设计，并由工程技术人员批准后，才可搭设。4、搭设管式金属脚手架，禁止使用弯曲，压扁或者有裂纹缝的管子。钢管以直径为4851mm，壁厚33.5mm为宜。扣件材质首次使用必须检查是否符合要求。扣件应该完整无缺，禁止用裂纹、滑丝的扣件安装钢管脚手架，要注意与电气线路保持安全距离，防止触电。5、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金

21、属底部或垫木上，立杆间距不能大于2米，大横杆间距不能大于1.2米，小横杆间距不能大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要使用扣件连接拧紧螺栓，不准使用铁丝绑扎。斜道的铺设宽度不能小于1.5米，坡度不能大于1：3。斜道防滑木条间隔不能大于30厘米。拐弯平台不能小于6平方米。 脚手板使用竹片编制的竹脚手板，其厚度不能小于5厘米，螺栓孔不能大于1厘米，螺钉必须拧紧。脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上，在斜道的两边、拐弯处和高于2米以上的脚手架的工作外侧，应设20厘米高的控脚板和10.5米高的防护栏杆。 马道板（车行脚手板）要用大于5厘米厚的坚固硬木板。马道宽度不得窄于脚手架。坡度不大于1：4.所

22、有脚手板、马道板必须满铺，保持连贯和平坦。马道两侧应设高20厘米的防护沿板。较长的马道应设平台。马道、平台下部及搭设架子必须每隔一段距离就绑剪子股支撑。6、移动式人字梯脚手架，梯高不能超过2米，顶端与底端的宽度比以2：3为宜。使用时，两梯架的距离不能超过3米。跳板的宽度不能小于0.6米，厚度不能小于5厘米。搭板时两端伸出梯架的长度不能大于20厘米，也不能小于10厘米，同时，两端要与梯架固定牢靠，负荷量不得超过200千克。7、脚手板接头必须搭好搭牢，不准设探头板，脚手架上不准装置吊袋及起重设备。8、升降架搭设要牢固可靠，螺钉要拧紧，中部和顶端要反方向设四道钢丝缆风绳。缆风绳的地锚要牢固可靠。搭架

23、时由上而下，中部缆妥后再架上部，并把上部缆好。拆架时相反，严禁先搭设而后加缆风绳或先拆缆风绳而后拆架，以防升降架翻倒发生事故。9、里脚手架的铺设宽度不能大于1.2米，宽度要保证低于外墙20厘米。砌墙高达4米时，要在墙外安设能承受160千克荷重的防护挡板或安全网。防护挡板或安全网应与墙面成70倾角，水平投影的宽度不得小于1.5米。墙身每砌高4米，防护挡板或安全网应随墙提高。 里脚手架使用的伸出式跳板，要用坚固的材料制成。伸出墙外部分不能小于1.2米，所铺脚手板不能有空隙，并要搭设高度为1.05米的防护栏杆和20厘米高的挡脚板。10、跳板（飞桥板）一般情况禁止使用。如因工作需要，必须用5厘米厚的坚固木板搭设。单行跳板宽度不得小于0.7米，双行跳板宽度不得小于1.4米，坡度不得大于1：4，板面应设防滑木条，两端须钉牢。凡超过2米长的悬空跨度跳板，必须加设支撑及防护栏杆扶手。11、为保证操作方便和作业人员人身安全，在扎拆脚手架时，应先检查脚手架的结构，订出拆除的顺序和方法，然后由上而下进行，禁止用推倒、投掷的方法，不准上下同时作业，上下送料时应用线索绑