完整版聚氨酯防水涂料施工方案文档格式.docx

1、干燥时间： 1 6h2.1.2辅助材料：2.1.2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。2.1.2.4水泥、 325 号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层2.1.2.5中砂：圆粒中砂，粒径23mm含泥量不大于3%用于配制水泥砂浆抹防护层。2.2主要机具：2.2.1电动机具：电动搅拌器。2.2.2手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。2.3作业条件：2.3.1地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下

2、300mm并保持到防水层施工完。2.3.2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于 9%，阴阳角处应抹成圆弧角2.3.3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5C,操作时严禁烟火3.1工艺流程：基层清理 f 涂刷底胶 f 涂膜防水层施工 f 做保护层3.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂 浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空 裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。3.3涂刷底胶（相当于冷底子油） ：3.3.1底

3、胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1 ： 1.5 : 2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在 2h内用完。3.3.2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在 基层表面，涂刷量为 0.3kg/m2 左右，涂刷后约 4h 手感不粘时，即可 做下道工序。3.4涂膜防水层施工：3.4.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以 1: 1.5: 0.3 的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌 35mi n,至充分拌 合均匀即可使用。配好的混合料应 2h内用完，不可时间过长。3.4.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口、 阴阳角,变形缝并薄弱部位,应在涂膜层大

4、面积施工前,先做好上述 部位的增强涂层（附加层） 。附加涂层做法： 是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布, 涂膜操作时 用板刷刮涂料驱除气泡, 将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上, 阴阳角 部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形布铺设,可多次涂刷涂膜。3.4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干 燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可 涂刷第一层涂膜； 如有气孔或气泡， 则应用橡胶刮板将混合料用力压 入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

5、3.4.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀 地涂刮第二道涂膜， 涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直， 涂刮第 二道与第一道相间隔的时间一般不小于 24h,亦不大于72h。3.4.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮 方向应与其垂直。3.4.6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。3.5 涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设 计要求的适宜形式， 一般抹水泥泵浆。 平面可浇筑细石混凝土保护层。4.1保证项目：4.1.1涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标 准规定。并有产品合格证、试验报

6、告。4.1.2涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴 阳角部位的做法， 必须符合设计要求和施工规范的规定， 不得渗漏水。4.2基本项目：4.2.1涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角 呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。4.2.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘 结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。4.2.3聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不 允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。4.2.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得 有空鼓、裂缝、脱落的现象。5.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、

7、变位。5.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂 膜防水层受损坏，造成渗漏。6.1气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施 工时应采用功率、 转速不过高的搅拌器。 另一个原因是基层处理不洁 净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有 孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理， 防止涂膜破坏造成渗 漏。6.2起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不 良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。6.3涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层 剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥

8、，收头操作不细致， 密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干 燥，操作要细致。6.4破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未 等涂膜固化就上人操作活动， 或放置工具材料等， 将涂膜碰坏、 划伤。 施工中应保护涂膜的完整。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。7.2隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料。乙组份（固化体）-OH=0.8% 1.5kg/m 2涂膜用底涂乙料-0H=0.23% 0.120.2kg/m底膜用2.2 主要辅助材料：材料名称规格用途磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过

9、慢时，做促凝剂用二甲苯工业纯清洗施工工具用乙酸乙脂清洗手上凝胶用107 胶工业修补基层用水泥 32.5MPa修补基层用石渣巾2 mm左右粘结过渡层用3施工工具：名称 用途 名称 用途电动搅拌器 混合甲、乙料用 油漆刷 刷底胶用 拌料桶 混合甲、乙料用 滚动刷 刷底胶用 小型油漆桶 装混合料用 小抹子 修补基层用 塑料刮板 涂刮混合料用 油工铲刀 清理基层用 铁皮小刮板 在复杂部位涂刮混合料 墩布 清理基层用 橡胶刮板 涂刮混合料用 条帚 清理基层用 50 kg 磅称 配料称量用 高压吹风机 清理基层用 4 施工工艺流程： 防水层的构造及用料见下表：项次 防水构造 材料名称 用量1 基层 混凝土

10、或水泥砂浆5保护层 缸砖、水泥砖等 注：涂层总厚度约为 2mm。4.1找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同4.2基层要求及处理：421防水基层应按设计要求用1 : 3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表 面要抹平压光，不允许有凹凸不平、 松动和起砂掉灰等缺陷存在。 排水口或地漏部位应低于 整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面 20m m以上。阴阳角部位应做成半径10m m的小圆角，以便涂料施工。4.2.2所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆 滑，不得有任何松动现象。4.2.3施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于 9%为宜，其简单测定

11、方法是将 面积为1m2厚度为1.52.1mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置 23小时, 如覆盖的基 层表面无水印， 紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印， 根据经验说明其含水率已 小于 9%，符合施工要求。4.2.4施工前， 先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、 砂浆疙瘩等异物铲除， 并 将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理， 如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。4.3涂布底胶：4.3.1此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气， 防止防水涂膜起鼓脱落； 加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度， 防止涂层出现针气

12、孔等缺 陷。432聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按 1 : 31 ：4 （重 量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。4.3.3涂布施工： 小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、 管子根部等复杂部 位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更 不允许露抱底。一般涂布以 0 . 1 5kg/m 2 0 . 2kg/m 2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后 24 小 时以上，才能进行下一道工序的施工。4.4防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按 1 : 1.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为 1 00

13、 500r/min 的电动搅拌器搅拌 5min 左右，即可使用。4.5第一度涂层施工： 在底胶基本干燥固化后， 用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层 涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以 1.5mm 左右为 宜（即涂布量 1.5kg/m 2 为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和 环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。4.6第二度涂层施工：在第一度涂层固化 24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂 层，涂刮方法同第一度涂层。 为了确保防水工程质量， 涂刮的方向必须一第一度 的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度 （以 手触不粘为准）来确定，一般不得小

14、于 24 小时，也不宜大于 72 小时。4.7如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强， 则在涂刮第二度涂层前进行粘 贴。4.8稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之 间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为 2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。4.9铺贴保护层： 当涂膜完全固化后， 即可进行面层铺贴。 施工方法与传统铺 设面砖相同。5 质量标准：5.1主控项目：5.1.1防水涂料的种类、 材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求， 检 查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。5.1.2涂料防水层不得有渗漏或积水现象

15、。雨后或淋水、蓄水检验。5.1.3涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道 的防水构造， 必须符合设计要求， 对该部位均应进行防水补强处理， 并做好重点 质量检查 , 同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收 记录。5.2一般项目：5.2.1涂膜防水层与基层粘结并固定牢固， 表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、 鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。5.2.2涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢 固；水泥砂浆、 块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层； 刚性保 护层的分格缝留置应符合设计要求。5.2.3涂膜防水层的平均厚度应符合

16、设计要求， 最小厚度不应小于设计厚度的 8 0%。用针测法或取样检测。6成品保护：6.1施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。6.2防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。6.3屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。6.4屋面施工各构造层应及时进行， 特别是保护层应与防水层连续做， 以保证防 水层的完整7安全与环境：7.1施工时要使用有机溶剂， 故应注意防火、 施工人员应采取防护措施 （戴手套、 口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。7.2如涂料粘芝在金属工具上固化，清晰困难时，可到指定的安全区点火焚烧， 将其清除。7.3参加屋面

17、卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。7.4屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。 用于操作人员上下的爬梯应安 全牢固。8施工中的注意事项：8.1当涂料粘度过大， 不便进行刮涂施工时， 可加入少量的二甲苯进行稀释， 以 降低粘度，加入量不得大于乙料的 10%；8.2当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。 但加入量不得大于甲料的 0.5%。8.3当涂料固化过慢， 影响下一道的工序时， 可加入少许二月桂酸二丁基锡做促 凝剂，但加入量不得大于甲料的 0.3%。8.4若刮涂第一度涂层 24 小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先 涂上一些滑石粉

18、， 再上人施工， 可避免粘脚现象。 这种做法对防水工程的质量并 无影响。8.5如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。8.6涂层施工完毕，尚未达到完全固化时， 不允许上人踩踏， 否则将损坏防水层、 影响工程的施工质量。8.7甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料重 24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。8.8施工温度宜在0C以上。9质量记录：9.1使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书） 及进场的复试记录；9.2隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料；9.3工序间的交接资料；9.4屋面蓄水试验记录；9.5专项施工方案和技术交底；9.6施工日志。1 适用范围：各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）2 施工材料准备：2.1主体材料：材料名称 规格-NCO=3.5% 1kg/m1 2