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1、排水系统也接入市政管网。施工用电从市政管网接入总配电箱。从总配电箱中接出可满足200kW用电量的电缆，电缆截面用75mm2铜芯以满足施工之用。第三章 施工现场平面布置3.1 施工总平面设想3.1.1 施工现场条件工程施工场地“三通一平”工作已基本完成。业主提供临时用水、用电。3.1.2总平面布置原则总平面布置由总承包统一安排和业主统一协调，施工阶段所用的临时办公用房及临时办公用房、临时施工用房由总承包，统一安排和搭建，统一管理分配，尽量满足业主的要求。3.1.3临时用电布置自业主提供的电源接电表后，电缆沿围墙及电杆架空布置，在适当位置设配电箱，供施工用电。3.1.4临时用水布置从业主提供的水源

2、头子直接水表后，接水管，每隔30米布置一条分路管及水龙头，满足现场用水需要。3.1.5临时办公房及其它临时用房利用场区内的空地搭建临时设施及作业材料堆场。3.1.6文明施工 施工现场布置一道疏通的排水沟，大门口处设置挡水沟及集水池、沉淀池、清洗池，用于污水处理。清洗池用清洗车辆，污水进行沉淀后才能排入市政管线。 施工现场设置一座临时厕所，有专人负责清扫，具体位置与业主协商后另定，满足环卫所的要求。 施工现场设临时便道平整牢固，进出施工区的路口上方设置防护架、标识、安全通道和标志。 规范现场各项管理工作，按照标化进行施工管理，确保文明安全施工。3.1.7临时堆场利用在建房附近空地上作设备、安装、

3、土建堆场临时堆场。3.2 施工总平面布置 根据施工总平面布置的原则，搭设临时住宿、食堂用房，办公房、机修间、工具间、等用房。 施工用水由周边施工总管接至施工区，污水排放前经沉淀池沉淀，达标后排入市政排水井。施工用水和消防用水分别设置水管。垂直运输利用汽车吊及人力配合进行。3.3 施工用电布置3.3.1 施工用电总部署 根据本工程特点，施工用电平面和立面，分开布置：平面上办公生活区与施工区用电分开布置。 在业主供电总电源上设总计量表。加工机械、搅拌机及施工机械设专用电箱，电缆规格352。 为便于总承包管理，在现场四周布置照明灯。3.3.2 临时供电系统施工说明 为了保障施工现场临时用电安全,本工

4、程施工现场临时用电安全技术规范，根据国标JGJ46-2005标准实施。 电线敷设根据施工现场采用沿围墙、电杆架空敷设方式。 基础尚未开工前，设立临时接地装置，保障施工现场安全用电。3.4 施工用水布置3.4.1 施工用水布置 业主已在现场提供水源，由我公司装上水表。 施工用水在平面上分开布置，生活区与施工区分开。3.5 施工排水布置在施工现场周围布置环行排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成。在场内设置沉淀池，场地防水处理经沉淀，沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定期清理。3.6 施工消防工程布置施工消防单独布置，按标管化工地的要求，在各个消防关键部位。如脚手架、仓库、楼梯平台

5、处等要放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。3.7 文明施工、卫生设施方案3.7.1 文明施工方案 为减少对外界的影响，工程脚手上用绿色密胀网围封，起到防尘作用。 在结构施工阶段，高空施工浇水和浇筑砼时，靠路处设高出施工面的竹笆遮挡，防止吹落杂物。 现场主干道设置300400毫米排水沟，并且在通往市政下水道前设置沉淀池，沉淀池池尺寸100015001100毫米，以确保施工现场无积水。 车辆离开工地在大门前需清洗车身车轮，检查装物是否符合要求，防止污染市政道路。 现场道路专人清扫，保护现场整洁。在搭设施工临时设施时，在现场设置，男女厕所一座，厕所内水冲槽、墙面、磁砖、地

6、坪粘地砖和盥洗龙头各一个。第四章主要施工技术方案及措施4.1工程测量4.1.1 测量器具检查测量前，对钢尺、经纬仪、水准仪等测量仪器按照有关规定定期检测矫正，以保证测量的精度，将所有检测器具合格资料报监理工程师审批后再进行工程测量。4.1.2 定位测量本工程测量定位采用J2经纬仪进行测量。根据设计图纸的角点坐标、各建筑物之间的相互距离、平面形状等确定轴线控制点。将所有控制点延伸至挖土影响范围以外适当位置，打好控制桩或龙门桩，用混凝土钨嵌保护。4.1.3 高程测量采用DS3水准仪测量。根据业主提供的本工程高程引测控制点，将控制标高引测到施工区域内，设置至少2个标高主控点，用砖砌筑观测井加以保护。

7、再根据工程施工需要再设置必要的分控制点，形成施工区域内的标高控制网。4.1.4 标高控制主体结构施工期间，在底层外墙（柱）上+0.500m处设标高控制点,用红色油漆做出明显标记。上部结构标高以此控制点为准用钢卷尺向上量取，然后用水准仪引测定出楼面各点标高。4.1.5 主体轴线测量主体结构施工前，对基础各轴线作一次全面复核，将墙、柱控制轴线弹出，并用做好红色标记，便于支模和砌筑。由于本工程为砖混结构，上部轴线引测主要采用吊垂线法，必要时用经纬仪引测。4.1.6 沉降观测1、 根据设计或规范要求设置沉降观测点 根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程通视条件，考虑到本工程室内外高差，拟将永久性沉降

8、观测点布置在相对标高约+0.300m处。 永久性沉降观测点用16mm圆钢制作，外墙做出向上的弯钩，端部磨圆，伸出结构墙面约4cm。2、观察数据的建立 根据本工程的结构形式，按施工区域内的高程控制点标高测量每一沉降观测点的初始高程，并记录其数据。 结构施工期间，根据设计要求进行各阶段的沉降观测。结构施工期间，每完成一层观测一次，填充墙砌筑完成做一次观测，装饰工程施工阶段每月观测一次。 每次测得沉降数据均按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方研究处理。 工程竣工前，降各点的沉降观测结果绘制成沉降曲线图，报送设计及各有关部门。4.2 土方工程4.2.1 基坑开挖前，对轴

9、线控制桩一次全面复核。4.2.2本工程考虑采用0.8m3的液压反铲挖土机。挖土过程中派专人负责质量监控，防止挖斗超挖。4.2.3 挖土范围：根据基础位置大小，确定挖土范围，放出灰线，尽可能地避免满堂开挖。4.2.4 严格控制挖土标高。机械挖土应留20-30cm余土人工修挖，每一基坑内设标高控制竹桩23个,以控制挖土标高。基坑放坡根据现场土质情况而定，一般为1：0.8放坡。坑底边离基础边缘放宽50cm作操作面和排水位置。4.2.5 挖土过程中遇有暗浜等土质异常处，应立即同设计部门取得联系，研究处理办法及时加固。4.2.6 及时挖通基底四周的排水沟和集水井，排水沟比基坑底面低0.3m，沟底坡度2%

10、，专人负责用潜水泵排除基坑积水。为防止地面雨水流入基坑内，基坑四周地面作出坡向场地排水沟的坡度并筑坝挡水。4.2.7 基坑开挖完成后四周及主要通道设置1.2m高红白油漆相间的防护栏杆，有醒目的标志、警示牌,上下基坑须设专用通道或登高措施。4.2.8 基坑底尽量减少暴露时间，挖到设计标高修平后及时组织基槽验收，经设计、监理、地质勘探部门等签证后立即浇捣混凝土垫层。4.2.9 土方处理：由于场地影响不大，除回填所需多余土方外不考虑外运。4.2.10 基坑回填4.2.10.1回填土不得含有有机杂质，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定。4.2.10.2 回填前必须做好下列工作： 基坑回填在基础通过

11、验收后进行。施工前应根据工程特点、填料种类、设计压系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。房心和管沟的回填，应在完成上下水道的安装或墙间加固后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。施工前，应做好水平高程标志的设置。如在基坑（槽）或沟边坡上每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上，钉好标准高程木桩。4.2.10.3施工工艺填土前应检验含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先晒水润湿等措施。回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。计划采用一般蛙

12、式打夯机，故每层铺土厚度为200250mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。雨期施工：基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。4.3模板工程4.3.1 模板的制作模板分为无背条模板和有背条模板，有背条模板的必须待框，将板材嵌入框中，这样的模板较好且不易脱边，周转次数较高，不带框无背条模板强度较低，在拆模时容易折断，边缘容易脱胶而松散，周转次数较低。规模

13、较大的混凝土结构应制作带框背条模板，并在表面可进行处理尽量减少模板吸水率，以创造方便脱模的条件。模板制作时，应对以下项目进行细加工：A:模板的拼接面应光滑、平整、四角方正，使拼缝严密，这对模板保存率具有增益作用，且混凝土面平整。B:模板厚度和背条厚度必须统一，以确保平整度。C:模板应进行编号，编号时应分清通用模板和特别模板，对于不规则楼面结构应绘制模板平面布置图。模板的固定方法应保证模板不变形。预埋件的固定应采取钻孔，螺栓固定，这样既可做到定位正确又可不损坏模板，确保模板周转次数。4.3.2 模板安装前的准备工作：模板必须分规格堆放，所以必须要规划一个场地，并进行平整和必要的垫层。模板案子前应

14、对轴线位置进行必要的复核，当轴线和中心线不重合时应弹出中心线，确保模板安装位置的正确性。当钢筋工序在先时，如柱子、圈梁，应对钢筋项目进行检查，主要查标高，轴线位置和断面尺寸能否满足要求。检查架子工搭的架子能否保证模板的固定、标高和基本轴线位置要求。4.3.3 模板的安装柱模必须进行吊线安装，轴线位置应对准。垂直度应用尺靠定，然后固定，固定完后再检查并进行必要的纠编。楼层结构模板安装应按先梁后板安装，安装完毕后应检查：轴线位置和模板内口尺寸标高是否符合要求。梁底模标高是否符合要求，主梁和次梁高差柱处是否正确。板模安装后应测定标高，楼面板厚度高差是否已经加档板，预留洞是否已完成，位置是否正确。该项

15、分部完工后，检验员应进行验收和评定：标高是否正确（与施工图核对）。轴线位置是否正确。强度能否保证。D:拼缝是否严密。E:预留洞是否正确。F:施工垃圾是否已经清理。应特别注意的部位：梁和柱的交接点是否吻合、平顺严密。主梁和次梁交接点是否平顺严密。柱子根部是否严密，不能出现漏浆而形成烂根。4.3.4基础模板工艺基础模板以九夹板配置，以方木和48钢管搭设支撑及跑道。立模前由专职木工翻样员对基础模板进行翻样，立模时严格按翻样及图纸要求施工，要严格控制其位置和标高。模板拼缝要严密，承台基础的上口拉通线校正，并在模板上口用红漆标出轴线位置。立模过程中，及时对模板的轴线、标高、截面尺寸和模板的强度、刚度、稳

16、定性作技术复核。4.3.5主体模板根据本工程特点，主体结构柱、梁、楼板、楼梯等部位模板采用九夹胶合板配置模板。结构施工的模板翻运：楼层模板及其支撑材料的翻运主要向上传运。模板支撑系统的安装必须保证柱、梁、板等形状、尺寸和相互位置的正确，模板设计时要保证支撑和模板的强度、刚度及稳定性，特别是层高较大的楼层部位模板及支撑需经过周密的计算，验证扣件的数量和强度，以防止不利于混凝土质量的爆模、扰曲、变形或浇混凝土时的坍塌事故。排架搭设严格按翻样图进行，立模过程中及时对模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。模板间的拼缝要严密以防止漏浆。木模板要刨平。平台拼模间缝隙以灰膏嵌缝。柱立模前，在柱子底部高于楼面约

17、10cm处用比柱截面略小（一般小于柱截面5mm）的12短筋与柱子主筋焊牢，每边一根，作为柱模的定位靠山。柱子封模前应检查各工序是否遗漏，并清理内部垃圾，隐蔽手续必须齐全。先立外围柱模，中间柱模拉通线校正。柱模间设纵横剪刀撑及斜撑并与排架连为一体。底层局部部位模板的排架立杆搁置点必须牢固可靠。无架空板部位排架支撑立杆可直接立于混凝土面上。若立于土层地面时，必须铺15cm厚碎石夯实，立杆下设置520cm统长垫木，并注意四周的排水畅通，以防立杆下沉。梁、板及悬挑结构拆模时的混凝土强度必须符合施工规范的有关规定。为保证施工进度，配足模板以确保周转。4.3.6模板的拆除拆模的原则：先侧后底原则先浇后拆，

18、后浇后拆原则先松动，后拆除原则撬动模板，不害砼边角原则专用工具和分工合作原则4.3.7 模板的清理和堆放拆除的模板应及时进行清理，清理时避免伤害模板。清理完毕后应刷油堆放，不能随意踩踏。拆除的模板不能暴晒和雨淋，避免变形而影响使用。4.4 钢筋工程4.4.1 原材料质量要求钢筋必须具有出厂合格证当通过中间商进行采购时，中间商必须提供出厂合格证书的复印件，并在该复印件上证明。A：提供的规格和数量B：原始件存放在那个单位和部门C：双方经办人签名和日期D：加盖销售单位公章原材料进场后，必须会同业主代表，监理工程师进行抽样，抽样应做到随机性见证制 （即甲方或监理在场情况下）样品送合法试验室进行物理试验

19、，合格后方能使用4.4.2 钢筋的制作钢筋的调直，切断和弯曲。一级冷拉调直时其冷拉率不宜大于4%，、级不宜大于1%。 调直机调直的一级钢筋表面不得有明显刮伤和裂纹钢筋的切断切口应平整，有明显缺陷的如裂纹，夹心，缩颈，明显损伤的应切除钢筋的弯曲成型 级钢筋末端需作180度弯钩，其弯曲圆弧直径d的2.5倍，平直部分长度不大于3d，轻骨料混凝土中弯曲直径不大于3.5d。、级钢筋末端需作90度或135度弯折时，级钢筋为5d，平直部分长度按设计要求。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不大于5d。 扎筋末端弯钩级钢筋或冷拉钢筋弯钩的弯曲直径不应大于受力钢筋直径，且不大于扎筋直径的 2.5d，平直部分长度一

20、般为5d，抗震要求的为10d。4.4.3钢筋的焊接：钢筋焊接必须进行抽样试验，其方法按有关规定执行。闪光对接焊：操作要点：夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分相接触。合理选择焊接参数，调伸长度闪光面量，闪光速度，顶锻速度等。烧化过程应该稳定，强烈，防止焊缝金属氧化。冷拉钢筋的闪光对焊应在冷拉前进行。顶锻应在足够大压力下快速完成，保证焊口闭合度好。外观检查应符合下列规定接头处不得有横向裂纹，与电极接触处，、级钢筋不得有明显烧伤，级钢筋不得有烧伤。接头处弯折不大于4度接头处钢筋轴线偏离不得大于0.1d且不得已2。 机械性能试验：取样：从每批成品中取6个试件，3个弯曲试验，300个同类型接头为一批，

21、不足300个也算一批。试验不合格时，取双倍数量试件进行如仍不合格，则该批接头为不合格品电弧焊：进行帮条焊时，两主筋端头之间应留25。：进行搭接焊时，焊接段钢筋应弯曲，保证钢筋轴线一直线、；：焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧一样。：坡口焊钢筋坡面应平顺，切口边缘不得有裂纹和较大纯边，缺棱，钢筋根部最大间隙不宜超过10。加强焊缝的宽度应超过型坡口边缘23。外观检查应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂缝；帮条焊的帮条 接头中心线纵向偏移不得超过0.5d，各种接头弯折不超过4度，接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d或2。坡口焊焊缝加强度为23。：坡口焊时预制柱

22、的钢筋外露长度，当钢筋根数少于14根时，取250。当钢筋根数大于14根时，取350。 拉伸试验：300个接头或少于300个为一批，每批取3个试件；试验结果不合格时，应取双倍试件复试如仍不合格，则该批接头为不合格。电渣压力焊进行手工电渣压力焊时，采用直接引弧法。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的 同时迅速进行顶压。持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。焊剂使用前，须经恒温250 12小时。焊前应检查电路，保证电压稳定。接头焊色均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显伤，接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d或2。接头处弯曲不得大于3度。强度检验：300个接头或不足300个为一批，每批

23、取3个试件；做拉伸试验。4.4.4 钢筋机械连接套筒挤压连接一般规定：同一构件内同一截面的挤压接头位置和要求应符合35倍构件直径区域花圈内的接头数量按规范限制。钢筋直径相差超过5时，不得连接。对受动力荷载的构件其接头应做疲劳性能试验。挤压接头混凝土保护层不少于15，套筒之间横向净距不宜少于25。操作工人必须持证上岗。挤压前应做好以下准备工作。 ：钢筋端头的 、泥沙、油垢等杂物应清理干净。 ：对套筒进行外观尺寸检查。 ：应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有缺陷，则预先调整。 ：钢筋连接端应划出明显标记，以保证进入套筒的长度一致和均匀。 ：检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后，方可作业。挤压操作应

24、符合下列规定。应按标记检查钢筋入筒深度，钢筋端头离筒中点不宜超过10。挤压时，挤压机应与钢筋轴线相垂直。挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。宜先挤压一端套筒，在施工作业区再插入另一端进行挤压。钢筋套筒挤压连接拉伸试验同等级，同型式，同规格接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，每批随机截取3个试件。拉伸试验结果：fmstftk,且fmst0.9 fst为A级接头。mst1.35fyk为B级接头。如果一个试件抗拉强度不符合要求，应再取6个试件 进行复核，如仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格。接头外观检查：外形尺寸，挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.11.5倍，或压痕处套

25、筒的外径波动范围委员套筒外径的0.80.9倍。挤压接头的压痕道数应复核型式检验确定的道数。接头处弯折不大于4挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。4.4.5钢筋绑扎与安装1. 钢筋绑扎准备工作熟悉施工图确定分部分项工程的绑扎进度和顺序运料路线，以及架子牢固程度。检查钢筋的外观质量，主要是锈化。 准备垫块，铁丝和工具。工具的交叉点都应绑扎牢固。板和墙的钢筋网除靠近外围两行交叉点全部绑扎牢外，中间相交点可交错绑扎牢固，保证受力筋不位移，绑扎口应变换方向，双方受力钢筋交叉点应全部绑扎牢固。梁和柱的扎筋，除特殊规定外，应与受力钢筋垂直，箍筋弯钩位置应错开放置，梁的绑扎筋应尽量放在受压区。绑扎柱竖向钢筋时，角

26、部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形为内角平分角），钢筋的弯钩应与模板成90，当采用插入式振搅器浇筑小型柱时，弯钩平面与模板平面不少于15。绑扎基础低板面钢筋时，弯钩应朝上。：钢筋的绑扎接头应符合下列规定：受力钢筋如采用绑扎接头应保证足够的搭接长度，具体操作按设计要求。表：受力钢筋绑扎接头最小搭接长度表项 次钢筋类别受力情况C15C2025C3035401HPB235级（原级钢筋）45d35d30d25d2HRB335级（原级钢筋）55d3HRB400级（级钢筋）40d注1、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25，但不大于50时，其最小搭接长度应按本表中的数值乘以系数12取用；当接头面积百分率大于50时，应按本附录表中的数值乘以系数135取用。注2、当带肋钢筋的直径大于25m时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数11取用；当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以0.8取用；对于有抗震要求的建筑，其最小搭接长度在一、二抗震等级时乘以系数1.15，在三抗震等级时乘以系数1.05。注3、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。4.4.6、基础钢筋工艺钢筋进场