选矿厂生产工作计划总结.docx

1、选矿厂生产工作计划总结选矿厂2018年上半年工作总结及下半年工作计划一、上半年工作总结 2018年上半年，选矿厂在公司党政的正确领导下，紧紧围绕公司生产经营这一主线，立足本作业区实际情况，精细化管理，全力完成作业区生产、本钱任务，现将半年来的工作总结如下：一平安管理方面选矿厂积极响应公司对平安工作的各项部署，以平安生产大检查、“双控体系建立和“能源隔离管理为抓手，不断夯实平安管理根底，深入强化平安责任落实，进一步提升了平安管理水平。具体开展了以下工作：1、对各种平安管理制度重新规修订，对各种紧急情况处置方案、劳动纪律、平安管理制度等都进展了完善，加强对酸、碱、放射源等重大危险源的管理，建立健全

2、进出库、使用等台账，安排专员定期进展检查；2、针对皮带运输机高危岗位，以讲课、培训、观看视频等方式组织职工学习平安知识，提高职工平安意识，补齐皮带运输机所需的所有平安辅助设施，从物防和人防两方面彻底消除皮带作业隐患，确保职工作业平安。3、针对库房、油品存放区等消防重点部位，制定了库房管理制度和库房消防制度，公示在各作业区库房，严格按照制度管理，加强消防器材管理检查工作，同时严格管控吸烟问题，禁止在易燃易爆场所和厂房吸烟，并健全了考核制度，对违规行为严格检查、严格考核，确保消防平安。4、有限空间作业，根据作业区各岗位作业容，划定有限空间作业围，制定有限空间作业票，在作业前进展空气质量检测，确保有

3、限空间作业平安。5、能源隔离和风险辨识分级管控。对现场能源隔离对象进展辨识，将球磨机、同步电机、小齿轮等高危区域周边涂刷明显的红色闭合线，标明“危险区域禁止入的警示标语。球磨平台分系列、分岗制定了隐患分级管控表，按照危险性划分等级，分为ABCD四个等级，标明红橙黄蓝四色，进展危险辨识。球磨平台人行通道之外设置专用天车通道，人员和天车行走通道分开设置，在各通道路口处标明“穿插道口注意平安的警示标语，将危险性降低。各平台设置平安锁牌存取处，对锁具和挂牌进展管理，包括岗位锁具、维修锁具、电工锁具、六孔锁夹、平安挂牌。锁具分为三种颜色，岗位专用锁具为绿色，维修专用锁具为黄色，电气专用锁具为红色；六孔锁

4、夹为同一部位不同人员加挂锁具时使用；平安挂牌标明“危险、不准操作。各电气操作箱启动按钮上锁，检修时相关岗位、维修工等分别上锁，并悬挂上锁人检修牌，必须经过上锁人员确认作业完毕并解除锁具方可启动设备，从源头上杜绝了设备误启动带来的平安隐患。6、针对厂区水源井、循环水泵站和尾矿库两个重点防汛区域，制定防汛预案，安排应急抢险人员手机24小时开机，接到抢险指令后第一时间到岗。在水源井、循环水泵站、分砂泵站、53米大井等处清理防洪沟，设置防水挡墙和沙袋；尾矿库提前降低水位，并在原有防汛物资根底上，东主坝、西主坝各装填500袋沙袋，对雨衣、雨鞋、救生衣、防汛泵等物资正在加紧催办，确保汛期之前配置到位，保障

5、平安度汛。 7、尾矿库作为重大的危险源，为加强广阔职工的防汛抗灾意识，有效提高减灾救灾能力，实现平安度汛，最大限度减少灾害带来的损失，提前进展防汛设备的准备工作，并于2018年4月30日完成了本年度第一次防汛演练。演练根据尾矿库的实际地形、天气特征、人员分布情况等进展了周密的部署。模拟汛期连降暴雨坝体被暴雨冲刷出现多处拉沟、排水沟多处淤堵、库水位持续上涨的真实情况，按照处置预案的相关要求，作业区组织人员紧急集合，分成巡坝组、疏散组、抢险组、救援组、工程机械组，分别负责坝面巡查、疏散群众、疏通泄洪口降低库水位、工程机械装填土方处理外拉钩、填充沙袋、清理排水沟。演练现场有条不紊，职工积极到位，机械

6、设备开动，组织现场抢险等均到达预期效果。二生产技术方面 1、生产任务完成情况截止到5月底，选矿厂在完成精矿质量指标的前提下，累计完成铁精粉产量175.46万吨，超计划完成，主要技术经济指标完成情况统计如下：指标类型项目实际完成目标盈亏技术经济指标原矿处理量 t6154477.895485000.00669477.89精矿产量 t1754632.001521000.00233632.00氧化矿球磨机台时 t/h574.94530.0044.94氧化矿精矿品位 %66.2165.201.01氧化矿精矿合格率 %95.5790.005.57氧化矿尾矿品位 %10.0110.600.59原生矿球磨机台

7、时 t/h596.43540.0056.43原生矿精矿品位 %66.8266.200.62原生矿精矿合格率 %87.7690.00-2.24原生矿尾矿品位 %7.477.00-0.47针对各项技术经济指标，作业区积极响应公司要求，以技经指标对标为契机，从生产组织、流程稳定、技术创新、设备管理等方面制定了切实有效的措施，并狠抓落实，上半年选矿厂各项技经指标整体完成情况较好。2、具体工作开展情况1与、生产技术中心结合进展了多轮次二系列红改磁方案优化讨论，并根据目前三系列生产中存在的问题提出了合理化建议，将二系列红改磁选矿工艺进展了优化，为红改磁投产后实现增产创效创造了条件。另外，为尽量缩短红改磁改

8、造时间，选矿厂组织技术人员将改造工程量从工程基建、主体设备安装、平台改造、集矿箱制作以及管道铺设等进展了详细的统计，提前计划备件材料，具备作业条件的提前组织维修人员进展改造。2为全力完成公司下达的400万吨铁精粉任务，深入研究了红改磁设备安装期间二系列不停产的工艺改造实施方案，将二系列局部精选螺旋溜槽进展了拆除，用于红改磁高频细筛的安装，并将局部粗选螺旋溜槽改造成精螺，目前该方案已于5月份二系列计划检修时改造完毕，下一步红改磁改造时根本不影响二系列氧化矿的生产，能实现提产增效的目的。3完成了综合尾矿打捞项目，为降底尾矿品位新添了一道屏障。为进一步降低尾矿品位提高选矿金属回收率，在充分利用国家矿

9、产资源的同时实现公司的提产创效，选矿厂利用原浮选尾矿再磨再选系统，实施了综合尾矿打捞项目，在总砂泵站先后安装了4台型号为ZX-15-6盘式直卸磁选回收机，并于5月中旬完成全流程考察，根据考察结果显示年可增产铁精粉3万吨左右。4随着矿石磁性率的逐渐升高和综合尾矿打捞项目的实施，氧化矿浮选大井时常出现给矿浓度过高的问题，为了减少对球磨处理能力的影响，选矿厂积极组织开展技术攻关，调整了主厂粗细分级旋流器分矿比例以及根据生产情况实施重选流程循环量，减少了去浮选的给矿量，在提高生产能力的同时降低了选矿加工本钱。5进展了三系列球磨机的钢球配比试验。为进一步降低钢耗、改善磨矿效果，选矿厂自2月2日开场进展三

10、系列一段球磨机钢球试验，钢球配比由原120mm：100mm比例为1:2调整为100mm：80mm：60mm比例为4:3:3；二段球磨机钢锻配比试验自5月11日开场，由原来单一40*50mm钢锻调整为现在的单一30*35钢锻。截止到目前，一段球磨机钢球配比试验对钢耗的降低和球磨机台时的提高已初见成效，但是仍不明显，主要是原因有二：一是自4月22日至5月4日，钢球厂家因自身因素中断了小钢球的供货，改为120mm钢球，对球磨机钢球配比产生了一定的影响；二是4月至5月，原生矿精矿品位局部时间波动较大，为了保证入选单体解离度以控制精矿品位的合格，球磨机台时控制较低，也在一定程度上对试验结果产生了影响。6

11、完成了尾矿库的筑坝工作。2018年3月20日开场进展第八期子坝的筑坝工作，为加快筑坝进度，从主厂球磨机台时的控制、尾矿旋流器分级效果的检测以及管理上严密组织，于5月30日提前完成西副坝、西主坝、东主坝的筑坝任务，共计筑坝1900多米，为选矿生产创造了条件也极大的降低了汛期的平安风险。三本钱控制方面截止到5月底，选矿厂累计完成精矿单位本钱82.27元/吨，高于目标2.68元/吨，超支3.37%，未完成的本钱项目有衬板、钢球、药剂、材料备件、制造费用五项。具体统计情况见下表：序号本钱项目精矿单本累计各单项完成百分比目标累计一辅助材料30.5034.30112.46%1衬板0.330.64193.9

12、4%2钢球16.9517.95105.90%4润滑油0.260.2180.77%6药剂6.768.36123.67%7其他材料1.982.37119.70%8其他备件4.224.77113.03%二电37.6836.6097.13%三职工薪酬10.079.5795.03%四制造费用1.351.80133.33%磨选本钱合计79.5982.27103.37%上半年本钱超支的主要原因是钢球费用上涨、红改磁项目滞后影响选矿加工本钱、对前期计划到库的材料备件按公司要求集中办理了出库结算等。另外4、5月份对2016年至2017年发生的尾矿库排水沟修复、六期坝排水沟工程、尾矿库柴油运输费用、主厂房彩钢修复

13、、尾矿库筑坝旋流器移位费用、溢流塔封堵费用进展了结算导致制造费用超支。在上半年，选矿厂为做好本钱管控工作，主要完成了以下几项工作：1、为降低钢耗，这一项不写了，降低钢耗主要是给钢球厂家节省了，从作业区角度来说，降低钢球本钱的主要手段降低入磨量，但是又与增产冲突2、为降低药剂本钱。从降低药剂本钱来说，作业区进展了以下工作：1选矿厂现在使用6种生产药剂，统计了前期每个月的各种药剂的实际本钱费用，并分析其在药剂本钱中的权重占比，在日常生产管理中抓住重点。2通过本钱数据统计和分析，液碱和捕收剂占药剂本钱比重分别39.77%和33.80%，此两种药剂单价高，用量大，日常对这两种药剂的单耗进展重点控制，另

14、外由于硫酸和液碱存在中和反响，絮凝剂和捕收剂的作用机理相反，故对硫酸和絮凝剂也进展重点控制。这局部把下边你写的复制上来吧3通过药剂制度的严格落实和检查，捕收剂单耗呈逐步下降趋势，根据目前情况来看，单耗趋于平稳后预计捕收剂单耗可由0.61kg/t降低到0.55kg/t，降低10%。液碱单耗总体趋势下降，但仍存在一定的波动，主要是由于矿石亚铁升高，浮选浓度一直居高不下，处理矿量增大，导致液碱单耗降低效果不明显。3、为降低电力消耗。本年度主要进展了以下工作：选矿厂受流程长的影响，启停车时各处设备低负荷运转时间较长，导致电耗升高。针对此情况，作业区严格规定了启、停车时间，要求班组在停车前提前采取措施，

15、停车后尽快处理完流程剩余矿量，缩短停车时间；启车前做好设备试转和检查工作，存在问题立即处理，在规定时间完成启车给料作业。4、为降低材料备件费用可心写，跟他说好了四设备管理方面1、完成了尾矿打捞机的安装及流程改造工作。选矿厂组织职工自行安装了4台打捞机，改造了浮选放矿泵和浮尾再选系统流程。2、加强了机旁库的管理工作，选矿厂组织技术员、库管、岗位、维修等对现场存放的备件进展集中清理、统一入库，并对库房备件进展定制摆放，清点库存，然后录入了机旁库管理系统。同时对所有机旁库物资的排放位置、型号、数量进展核对，将错误的型号、编码、数量进展更改，到达系统与实物相符，为日后作业区的物资管理打下了根底。3、完成了天车等起重设备问题的检查工作。上半年选矿厂组织技术人员对起重设备进展了8次深入的专业检查，并针对公司三零班组检查出的问题进展了跟进复查，对存在的问题进展了详细统计，对作业区能够自行处理的安排人员及时处理，对属于外委单位且车间无力处理的问题进展了详细的统计，并将情况报告给了公司机动科。4、为响应矿