彩钢板专项施工方案文档格式.docx

1、1.7 本项目的现场条件、施工特点及本公司承担类似工程的建设经验；2 工程概况及特点2.1 工程概况*项目主厂房为五连跨钢结构厂房，最小跨度27米最大跨度39米，车间总长534米（轴线尺寸），总建筑面积10万。本工程高约26米，彩瓦、墙面、屋面安装约 150000，工程体谅较大。为保证本工程按时完成施工任务，特根据本工程实际情况所制定工程保证措施，组织强有力的项目班子，根据合同工期的主节点，安排充裕的施工劳动力和合理的施工场地。2.2 工程特点裁板工程计划2018年7月25日开始施工，2018年8月31日完所有安装工作，工期较为紧张，外加土建专业已开始施工，会导致较多交叉作业情况的出现，整体时

2、间紧迫。彩板安装高空作业多，施工时间正处于雨季，可能遭遇台风等不利天气影响施工；大型吊装机械使用频繁，在安全监督控制上难度比较大。3 施工安排3.1 施工目标3.1.1 进度目标遵照“*总承包工程合同”的要求,并结合业主相关工期的具体要求，本工程的工期目标为：2018年7月25日开始彩板安装，2018年8月31日结束屋面、墙面板安装工作。3.1.2 质量目标贯彻执行GB/T19001-2016质量管理体系标准要求，推行GB50430-2017工程建设施工企业质量管理规范，实行“三级管理、一级专检、四级检查”的质量管理体系，质量专检配备齐全，接受业主和发包人委托的监理单位的监督、检查。本工程质量

3、目标是：分部工程一次验收合格率100；工程质量用户满意。3.1.3 安全目标本工程安全目标：（1）无工亡事故；（2）无重伤事故；（3）无安全险肇事故;（4）千人负伤率1.5。3.1.4 文明施工环境管理目标本工程要达到*要求的安全文明工地的要求，做到工完料清，环境整洁以及相关法律法规的有关要求进行标准化工地建设，各区域均要求100%合格。3.2施工管理组织机构图本工程施工组织采用一级管理模式，项目经理部的管理体系设置高效、务实的项目管理机构。项目管理组织机构设“五部一室”（工程技术管理部、经营部、物资设备部、质量管理部、安全环保部、综合办公室），加强合同、技术、质量、安全等方面的管理，明确和加

4、强对业主的对口管理，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。项目经理部组织机构图见下图。项目经理部组织机构图3.3安全措施（1）所有特殊工应持有操作上岗证；（2）所有施工人员必须劳保穿戴整齐；（3）所有施工人员必须进行安全三级教育；（4）施工人员必须做到三不伤害；（5）严禁交叉立体作业；（6）高空作业必须挂牢安全带，严禁抛掷物体；（7）上、下高空时必须从可靠爬梯上、下；（8）软爬梯设置必须符合规范标准，软爬梯拆除必须一次性完成，严禁拆除不到位；（9）高空作业设置安全绳，安全绳固定必须牢固，高挂低用；（10）临时操作平台支架必须焊牢，严禁出现悬焊；（11）施工现场必须设立安全警戒线，安

5、全标牌，严禁非施工人员擅自进入现场，同时设专人监护；（12）施工人员必须遵守有关安全文明施工相关法律、法规的规定。3.4 主要施工机具设备计划表机械设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW汽车吊50T1台中国2015手提电钻6.5-13.510台2016切割机GDQ2002台经纬仪T2云石锯10010 把软电缆3*10+2*7.5mm22000米20177棕绳30200米8安全绳6、820189防坠器FK专用自锁器25个3.5 主要劳动人员计划表工种人数备注铆工持证上岗起重工 具备特殊工种操作证压型工 专职培训电工压型板安装工12测量工辅助工15专业培训合计424 施工方案工艺流程图4.1

6、 技术准备（1）熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。（2）绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。（3）提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。 檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。 紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。 檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。（4）压型钢板到场后进行检查，有无翘

7、边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。4.2 现场准备（1）检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善。（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。（4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，

8、同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。4.3 材料进场检验（1）材料进场时，厂商提供出厂材料检验证明并依规定办法取样送检。（2）检验成型规格尺寸、数量、厚度、长度及宽带。（3）检验各式收边材料规格尺寸、厚度、数量及型式是否符合要求。（4）检验零配件（自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶、不锈钢线、天沟拉带、落水管夹、固定座、PF封口条）等。（5）彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。（6）材料吊至屋架后，所有板筋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合）。并以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件，屋面板隔跨堆放，不得

9、置于檩条中央。4.4 施工方法4.4.1 支架安装：支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。4.4.2 屋面板吊装、安装：（1）屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。（2）屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。（3）所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm 的模数。（4）屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。 紧固件连接：a：压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上，间距350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3 点。固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或

10、过松，防止形成缝隙。b：压型钢板与压型钢板连接时，采用带防水垫圈的拉铆钉固定，拉铆钉的间距为250mm。c：所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。d：铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。 隐藏式连接方式：即隐藏（扣合）式的固定:每只固定座只需二只固定钉，便可在钢板的肋条部位，提供简易、有效地固定。隐藏式固定施工步骤：在吊放压型钢板至屋架上准备安装时，必须将母肋（短弯角）部分的朝向一致，依次根据相应接口安装固定座的方向，作好安装准备。先将第一行的固定座，安放在每一根支撑上。在钢板上、下两端最外侧的支撑上，安放

11、第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余的固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当做对正的标准，使得同一行的固定座，均位在同一直线上，然后将第一行的固定座，一一固定完毕。然后安装第一片钢板，先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合在固定座上，并检查是否已完全扣紧。将第二行固定座，依照将固定座之短弯角，扣住已安装完毕之钢板的公肋的方式，一一安装在每一支撑上。如果，固定座因为公肋上间歇式出现的反沟槽榫头而无法被压下时，可用一把橡胶棰，将这

12、榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉，将第二行固定座，固定在支撑上。将第二片钢板，排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。 e：施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度，则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一行固定座上。倘若所余的部分比半片钢板的宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。（5）压型钢板

13、屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。压型板与泛水板应放置通长密封条，用螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。（6）铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉,在天沟边上安装橡胶泡棉堵头,上下四周均用密封胶带,堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。紧固件连接咬边连接（7）屋面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架连接的位置相应调整。（8）屋面扳的搭接：屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，

14、连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。（9）脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。A-A屋脊盖板A型B-B屋脊盖板B型注：屋脊盖板A型宜用于屋面板单坡长度15m屋脊盖板A型宜用于屋面板单坡长度15m在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙。脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。（10）屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。4.4.3 采光板安装：采光板与屋面面

15、板间连接，采用螺栓、密封胶条。另外在采光板两侧各加一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定，采光板与上下两张板的压紧顺序依照屋面坡度方向，其上被压，下边它压下一张屋面板。在采光板上部需设不锈钢分水岭。波形采光板屋面横向连接波形采光板屋面纵向连接4.3.4 外檐沟安装：（1）首先安装预制成型的角部密封圈，以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。（2）在安排排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈安全填满屋面板熠皱下的空隙。（3）在安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面熠皱中。预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm 镀锌钢板制成。（4）檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于1

16、50mm。压型钢板屋面彩板檐沟5 质量控制5.1遵循标准及规范：（1）屋面工程质量验收规范GB50207-2002（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015.2主要质量控制项目：（1）金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。（2）金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求，不得有渗漏现象。观察检查后和雨后或淋水检验（3）压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面

17、施工规范有关标准规定。检查数量：全数检查观察检查和尺量。（4）压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表9.6.1 所规定的数值。按搭接部位总长度抽查10%，且不应小于10m。压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度项目搭接长度（mm）相邻两块压型金属板搭接（截面高度70）375相邻两块压型金属板搭接（截面高度70）屋面内坡度1/10250屋面内坡度1/10200屋面压型板与泛水板的搭接压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度3005.3 一般质量控制项目：（1）金属板材屋面应安装平整，顺直，固定方法正确，密封完整；板面不应有施工残留物的污物。不应有未经处

18、理的错钻孔洞。排水坡度符合设计要求。按面积抽查10%，且不应小于10m。（2）金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线，泛水段应顺直，无起伏现象。观察检查（3）压型金属屋面面板安装的允许偏差应符合表9.6.2 规定.檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m；其他项目：每20m 长度应抽查1 处，不应少于2 处。用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属屋面面板安装的允许偏差允许偏差（mm）屋面檐口与屋脊的平行度120压型金属板波纹对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0L 为屋面半坡或半坡长度5.4 成品保护:（1）金属彩

19、板垂直、水平运输时，所用的卡具、架子车必须捆绑棉丝，安放牢固。严禁拖滑彩色钢板。（2）在屋面面板上面必须及时清理杂物，避免工具、配件坠地，造成彩板漆膜损坏。（3）压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，并且从底层起每隔300500mm 加放垫木，以免水淋湿积水后表层形成污点，堆放高度不宜超过2m。5.5 需要的质量记录:（1）金属板材的出厂合格证及检测报告。（2）密封材料的出厂材质证明及产品合格证。（3）金属板材紧固件、檩条的材质证明。（4）焊条的品牌、型号及合格证。（5）隐检记录、质量检验评定记录。5.6 附加说明：（1）在屋面顺坡方向上尽量少用搭接接头，可使用长度较

20、长的压型钢板，车站风雨棚等屋面工程宜使用整板。（2）板与板连接接头处的螺栓拧紧力不能过大，防止螺栓被拧断，或压型板局部损坏，使该处成为漏水点。（3）屋面板材水平、垂直方向的螺钉要保证在一条线上，并且螺钉等距。（4）在安装了几块屋面板后要用仪器检查屋面板的平面度，以防止屋面凹凸不平，出现波浪。（5）在施工现场切割钢板时，钢板的正面需朝下，以避免热锯屑的损坏，而留下烧焦的痕迹。（6）屋面板安装完后，若后续工作需要在屋面行走须注意以下几点：应沿着彩板的凹槽部分行走。尽量穿软底鞋，最好不要穿带有纹路的鞋子，避免其沾上小石子等杂物。一次不能多人同时行走。6 安全保证措施6.1 危险源点的识别过程危险源危

21、害影响一般因素重要因素吊装高空坠落人身伤害/财产损失吊车倾倒物体打击机械伤害高空抛物跨越钢丝绳钢丝绳断裂违章操作人身伤害违章指挥10安装人员高空坠落6.2 预控措施垂直交叉作业安全措施尽可能避免垂直立体交叉作业，若必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，且下层作业位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不能满足时，设置硬隔离防护层（拉安全网）。6.3 安全生产管理内容内容说 明现场安全管理施工安全技术措施方案必须有针对性，落实安全技术书面交底；张挂安全规章制度、施工公告牌、安全标志牌、安全标语牌、现场道路指示牌、材料、构件堆放标识牌、场区总平面图。安全“三宝”指安全帽、安全带和安全

22、网（平网、立网、围网）。起重作业设备重点检查设备完好情况，如：钢丝绳、卸扣和安全限位保险装置。施工用电电箱按规范配置，接地接零保护，电缆绝缘性能良好。施工机具机械防护措施，做到轮有罩、轴有帽。安全防护设备材料投入安全帽、安全带、安全网、钢管、跳板、安全钢丝绳、钢爬梯、吊篮、接火盆、灭火器、漏电保护器、低压电源、防爆灯、防护手套、工作服、工作鞋等。6.4 安全措施应严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规、标准及条列执行。（1）施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑伤。（2）施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全绳。（3）合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业，必

23、须同时作业时应搭设水平防护网。（4）屋面施工材料必须随时捆绑固定，做好防风工作。（5）电动工具必须设漏电保护装置。（6）屋面要避开雨天施工，若屋面施工后发生暴雨时应进行遮盖保护。（7）所有施工人员必须办理登高手续，系好安全带，才能登高作业。（8）吊装时采用绑扎方式起吊，应在构件的棱角部位采用钢索保护措施，夹垫胶皮防止绳索磨损和因受力而切断钢索，同时计算吊点位置，保证安全施工。（9）患有高血压、心脏病的施工人员不允许登高作业，禁止疲劳作业。（10）施工时确保区域内整洁干净，每天施工结束确认安全、防护措施是否到位，确认无隐患后方可下班。（11）参加施工的人员必须经安全技术培训，施工时明确分工，服从

24、指挥，思想集中，坚守工作岗位。（12）施工前必须对参加施工的人员进行安全技术交底，使施工人员明确施工任务标准，安全注意事项。（13）施工现场周围应设置警示标志，严禁非施工人员进入现场，禁止不同作业人员进行交错作业，避免因相互不了解作业性质环境而造成安全事故。（14）高空作业人员应随身配备工具袋，所使用的工具严禁随意抛掷，地面人员应尽量避免在高空作业的下方通过，防止坠落物伤人。（15）大雨、大风天气（超过六级）严禁高空作业。6.6 施工用电安全技术措施NT-S三相五线制配电系统，实行三级配电，二级保护。并设置独立的分配电箱、开关箱，分配电箱、开关箱均必须经漏电开关保护。现场采用电的接驳移位必须由

25、专职电工进行操作（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。（2）照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随意或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零。（3）电箱内开关电器必须完整无缺，接线正确，各类接触装置灵敏可靠、完好、无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱内应设置漏电保护器，选用额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开地排齐全，动力和照明分别设置。（4）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，专路专制，总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应和用电设备的实际负荷相匹配。（5）接地体可用角铁，一组二根，接地体之间间距不

26、小于2.5mm，接地电阻应符合规定。（6）施工现场防火安全措施：配备灭火器、严禁抽烟、吸游烟、杜绝火种、火源。7 文明施工措施 为确保钢结构安装各项工作有条不紊地顺利进行，必须严格文明施工管理，遵守文明施工管理的规定和制度。（1）根据具体情况合理进行现场平面规划，现场平面布置一经审批同意，不得随意改动；（2）运到现场的构件必须摆放整齐，禁止随地卸货，零散构件必须统一堆放，禁止满地乱扔；（3）施工现场用水、用电设施严格按照规范和安全操作规程安装和使用，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意乱接水、接电，施工现场及现场休息室严禁使用电炉、碘钨灯；（4） 现场办公室、工具房要内外整洁，图表、标牌挂墙。物品摆放整齐，分区设置专职卫生人员并定期组织检查；（5）认真做好防盗、防火、防治灾害事故工作，真正做到群治、群防，人人尽职尽责。现场要明确划分用火作业区，各区域之间间距要符合防火规定。施工现场仓库、油漆储存地、氧乙炔笼等易燃易爆物品堆放处，应张贴（悬挂）醒目的防火标志；（6）施工单位要坚持治安保卫工作三级安全检查制度，发现隐患及时整改堵塞漏洞；（7）严禁上班酗酒，聚众赌博和打架斗殴，如经发现，视情节轻重严肃处理；