1、2.4 化学工业大、中型装置生产准备工作规范及条文说明(HGJ232-92)2.5 中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定 (中石化1998建字162号)2.6 文件控制程序(Q/CX-JJ-TX-007-2008)2.7 QHSE管理体系文件编制导则(Q/CX-JJ-TX-001-2008)3 术语和定义无4 管理职责4.1 总经理批准总体试车方案;4.2 总工程师批准其余试车方案;4.3 总工程办公室负责试车方案编制、审批的归口管理;4.4 总工程师办公室负责组织总体试车方案的编制;负责组织各装置试车方案、专项试车方案的会审;4.5 设备工程部负责确定大机组试车方案的特定要求,负责组
2、织单机试车方案的会审;4.6 各相关职能部门参与各种试车方案的会审,负责方案中相关职能业务的审核把关;4.7 各部门、分厂、车间负责组织管辖区域(装置)试车方案及专项试车方案的编制。5 管理程序和方法5.1 试车方案的编制原则5.1.1 系统性和管理优化原则在编制试车方案时,运用系统理论、观点、方法,对试车过程进行充分的系统分析,以达到优化目标。5.1.2 权责相当原则在编制试车方案时,应充分考虑各相关单位、部门、分厂、车间的业务范围及职责,本着“谁主管、谁负责”的原则,进行试车指挥机构的确定。5.1.3 规范化和标准化原则试车方案的编制,应实现规范化和标准化管理,以确保试车方案的严密、完整、
3、有序。应充分借鉴国家、行业相关标准规范。5.1.4 先进性原则在编制试车方案时,应了解、学习和借鉴国内外、同行业先进的技术和方法,并在试车方案中适当采用。5.1.5 互补性原则试车方案与装置操作规程(操作法)、大机组操作规程应互相依托,互为补充。5.2 试车方案的编制范围 XXX至少应编制如下试车方案:5.2.1 供电:外电网到总变电(总降)站,总变到各装置变电所,自备电站与外供电网联网,事故电源,不间断电源()、直流供电等受送电方案;5.2.2 给排水系统:水源地到厂区,原水预处理,脱盐水(精制水),循环冷却水系统冲洗、化学清洗、预膜、污水处理场试车方案;5.2.3 工业风、仪表风:空压机试
4、车、设备及管线吹扫方案;5.2.4 锅炉及供汽系统包括:锅炉冲洗、化学清洗(煮炉)、燃料系统、烘炉、安全阀定压,各等级蒸汽管道吹扫,减温减压器调校、锅炉(二台以上)并网等方案;5.2.5 空分装置:空压机、空分管道及设备吹扫,气密,裸冷,装填保冷材料等,氮压机、氧压机、液氮、液氧等系统投用方案;5.2.6 储运系统:原料、燃料、酸碱、中间物料、产品(副产品)等储存、进出厂(铁路、公路、码头、中转站等)方案;5.2.7 消防系统:消防水、泡沫、二氧化碳、可燃气体报警、火灾报警系统及其它防灭火设施等调试方案;5.2.8 电信系统:呼叫系统、对讲系统、调度电话等方案;5.2.9 装置的系统清洗、吹扫
5、、气密、干燥、置换等方案;5.2.10 装置的三剂装置、干燥、硫化、升温还原及再生方案;5.2.11 其它工业炉化学清洗(煮炉)、烘炉等方案;5.2.12 自备发电机组、事故发电机、自备热电站等试车方案;5.2.13 装置的大机组试车方案;5.2.14 联动试车方案;5.2.15 装置投料试车方案;5.2.16 事故处理预想方案。5.3 试车方案的编制计划5.3.1 总工程师办公室根据试车方案编制导则及XXX总体工作计划,制定试车方案编制计划。5.3.2 试车方案编制计划应指明各有关部门、分厂、车间应编制的试车方案种类、名称、编制要求及完成时间。5.3.3 试车方案的编制计划由工程师办公室XX
6、X总经理审核,总工程师批准后发至各相关部门、分厂、车间执行。5.4 试车方案的编制、审核5.4.1 总体试车方案5.4.1.1 总体试车方案由总工程师办公室组织编制,总工程师审核,总经理批准。5.4.1.2 总体试车方案应包括下列内容:a) 工程概况b) 总体试车方案的编制依据和编制原则c) 试车的指导思想和应达到的标准d) 试车应具备的条件e) 试车的组织与指挥系统f) 试车计划及试车总体统筹控制计划图g) 对工程安装进度的要求h) 物料平衡i) 燃料动力平衡j) 环保措施k) 劳动安全卫生及消防措施l) 试车保运体系m) 试车难点及对策n) 试车成本计划o) 其它需要说明和解决的问题5.4
7、.1.3 总体试车方案应在生产装置工艺管道安装开始前完成。5.4.2 单机试车方案5.4.2.1 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、连锁、报警系统都应编制单机试车方案。5.4.2.2 设备工程部负责确定大机组试车方案的特定要求,并及时传递给施工单位。5.4.2.3 单机试车方案,由施工单位负责编制,设备工程部组织各相关职能部门会审,总工程师批准。5.4.2.4 单机试车方案中除单机试车的技术规程外,还应包括如下内容:a) 单机试车的组织及职责分工;b) 试车应具备的条件;c) 所引用的国家、行业标准规范d) 单机试车的安全规定;e) 单机试车时应
8、增加的临时设施(如管线、阀门、盲板、过滤网等);f) 单机试车所需的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油(脂)、物料等的规格、数量、质量等;g) 单机试车应填写的记录表格等5.4.2.5 单机试车方案应在单机试车前20日完成。5.4.3 系统清洗、吹扫、气密方案5.4.3.1 各装置系统清洗、吹扫、气密应编制专项方案。5.4.3.2 系统清洗、吹扫、气密方案由各分厂、车间编制,总工程师办公室审核,总工程师批准。5.4.3.3 系统清洗、吹扫、气密方案内容应有如下内容:a) 组织及职责分工;b) 所引用的国家、行业标准规范c) 清洗、吹扫、气密前应具体的条件;
9、d) 安全规定;e) 应增加的临时设施和材料(如管线、阀门、靶板等);f) 所需的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油(脂)、物料等的规格、数量、质量等;g) 吹扫、清洗结束后,进行保护的有关规定规程;h) 应填写的记录表格等。5.4.3.4 系统清洗、吹扫、气密方案应在相应工作进行前30日完成。5.4.4 系统干燥、置换、三剂装填方案5.4.4.1 系统干燥、置换、三剂装填方案由各相关分厂、车间组织编制,总工程师办公室组织审核,总工程师批准。5.4.4.2 系统干燥、置换、三剂装填方案应包括如下内容:a) 组织指挥系统及职责c) 装置、系统的特点,干燥、置
10、换的要求d) 干燥、置换介质的具体质量要求e) 干燥、置换操作的步骤、方法f) 三剂的质量要求g) 三剂装填的方案h) 干燥、置换、三剂装填后的保护要求i) 相关安全要求j) 相关记录表格5.4.4.3 系统干燥、置换、三剂装填方案应在相应工作进行30日完成。5.4.5 联动试车方案5.4.5.1 各分厂、车间应组织编写各装置联动试车方案,并经总工程师办公室组织审核,总工程师批准。5.4.5.2 联动试车方案应包括如下内容:a) 试车的目的b) 试车的组织指挥系统及职责e) 试车程序、进度网络图f) 主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值g) 开停车及正常操作要点h) 事故、故障的处理措施i)
11、 试车物料数量与质量要求j) 试车保运体系k) 相关安全要求l) 相关记录表格5.4.5.3 联动试车方案应在联动试车前60日完成。5.4.6 投料试车方案5.4.6.1 投料试车方案由各分厂、车间组织编制,总工程师办公室组织会审,总工程师批准。5.4.6.2 投料试车方案应包括以下基本内容:a) 装置概况及试车目标e) 试车程序与试车进度f) 试车负荷与原燃料平衡g) 试车的水、电、汽、风、氮气平衡h) 工艺技术指标、联锁值、报警值i) 开停车及正常操作要点j) 事故、故障的处理措施k) 环保措施l) 安全、防火、防毒措施及注意事项m) 试车物料数量与质量要求n) 试车保运体系o) 试车难点
12、及对策p) 试车存在的问题及解决办法q) 试车成本计划r) 相关记录表格5.4.6.3 投料试车方案应在投料试车前60日完成。5.4.7 其余未述方案,由相关部门、分厂、车间组织编制,总工程师办公室组织审核,总工程师批准。5.5 试车方案格式规定5.5.1 封面要求5.5.1.1 每个试车方案前加有封面。5.5.1.2 封面格式样板见附件5.5.2 目录要求5.5.2.1 每个试车方案前加目录。5.5.2.2 目录包括两级,第一级目录两端对齐,第二级目录首行缩进两个字符。5.5.2.3 目录采用自动生成目录,要求标题“目录”二字字号为仿宋GB2312二号,加粗,目录正文字号为仿宋GB2312四
13、号。目录行距固定值28磅。5.5.3 正文字体字号要求5.5.3.1 标题文字采用二号仿宋加黑居中,二级标题文字采用三号仿宋-GB2312加黑。5.5.3.2 所有正文部分均采用四号仿宋-GB2312,行距为28,页边距上下3.7cm,左右为2.7cm,文件编制一律采用WORD文档格式,A4纵向纸型。电子版序号均为自动项目符号和编号。5.5.3.3 记录正文采用仿宋-GB2312,字号大小不作规定,布局适宜即可。5.6 试车方案编号规定注:部门代码指装置区分厂、车间代码,详见QHSE管理体系文件编制导则中规定。5.7 本导则的解释权归总工程师办公室。6 相关文件7 记录附件:试车方案封面样板(文件名称)(黑体初号加黑居中) 编 制:XXXXXX 发布
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