试车方案编制导则资料Word文档格式.docx

1、2.4 化学工业大、中型装置生产准备工作规范及条文说明（HGJ232-92）2.5 中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定 （中石化1998建字162号）2.6 文件控制程序（Q/CX-JJ-TX-007-2008）2.7 QHSE管理体系文件编制导则（Q/CX-JJ-TX-001-2008）3 术语和定义无4 管理职责4.1 总经理批准总体试车方案；4.2 总工程师批准其余试车方案；4.3 总工程办公室负责试车方案编制、审批的归口管理；4.4 总工程师办公室负责组织总体试车方案的编制；负责组织各装置试车方案、专项试车方案的会审；4.5 设备工程部负责确定大机组试车方案的特定要求，负责组

2、织单机试车方案的会审；4.6 各相关职能部门参与各种试车方案的会审，负责方案中相关职能业务的审核把关；4.7 各部门、分厂、车间负责组织管辖区域（装置）试车方案及专项试车方案的编制。5 管理程序和方法5.1 试车方案的编制原则5.1.1 系统性和管理优化原则在编制试车方案时，运用系统理论、观点、方法，对试车过程进行充分的系统分析，以达到优化目标。5.1.2 权责相当原则在编制试车方案时，应充分考虑各相关单位、部门、分厂、车间的业务范围及职责，本着“谁主管、谁负责”的原则，进行试车指挥机构的确定。5.1.3 规范化和标准化原则试车方案的编制，应实现规范化和标准化管理，以确保试车方案的严密、完整、

3、有序。应充分借鉴国家、行业相关标准规范。5.1.4 先进性原则在编制试车方案时，应了解、学习和借鉴国内外、同行业先进的技术和方法，并在试车方案中适当采用。5.1.5 互补性原则试车方案与装置操作规程（操作法）、大机组操作规程应互相依托，互为补充。5.2 试车方案的编制范围 XXX至少应编制如下试车方案：5.2.1 供电：外电网到总变电（总降）站，总变到各装置变电所，自备电站与外供电网联网，事故电源，不间断电源（）、直流供电等受送电方案；5.2.2 给排水系统：水源地到厂区，原水预处理，脱盐水（精制水），循环冷却水系统冲洗、化学清洗、预膜、污水处理场试车方案；5.2.3 工业风、仪表风：空压机试

4、车、设备及管线吹扫方案；5.2.4 锅炉及供汽系统包括：锅炉冲洗、化学清洗（煮炉）、燃料系统、烘炉、安全阀定压，各等级蒸汽管道吹扫，减温减压器调校、锅炉（二台以上）并网等方案；5.2.5 空分装置：空压机、空分管道及设备吹扫，气密，裸冷，装填保冷材料等，氮压机、氧压机、液氮、液氧等系统投用方案；5.2.6 储运系统：原料、燃料、酸碱、中间物料、产品（副产品）等储存、进出厂（铁路、公路、码头、中转站等）方案；5.2.7 消防系统：消防水、泡沫、二氧化碳、可燃气体报警、火灾报警系统及其它防灭火设施等调试方案；5.2.8 电信系统：呼叫系统、对讲系统、调度电话等方案；5.2.9 装置的系统清洗、吹扫

5、、气密、干燥、置换等方案；5.2.10 装置的三剂装置、干燥、硫化、升温还原及再生方案；5.2.11 其它工业炉化学清洗（煮炉）、烘炉等方案；5.2.12 自备发电机组、事故发电机、自备热电站等试车方案；5.2.13 装置的大机组试车方案；5.2.14 联动试车方案；5.2.15 装置投料试车方案；5.2.16 事故处理预想方案。5.3 试车方案的编制计划5.3.1 总工程师办公室根据试车方案编制导则及XXX总体工作计划，制定试车方案编制计划。5.3.2 试车方案编制计划应指明各有关部门、分厂、车间应编制的试车方案种类、名称、编制要求及完成时间。5.3.3 试车方案的编制计划由工程师办公室XX

6、X总经理审核，总工程师批准后发至各相关部门、分厂、车间执行。5.4 试车方案的编制、审核5.4.1 总体试车方案5.4.1.1 总体试车方案由总工程师办公室组织编制，总工程师审核，总经理批准。5.4.1.2 总体试车方案应包括下列内容：a） 工程概况b） 总体试车方案的编制依据和编制原则c） 试车的指导思想和应达到的标准d） 试车应具备的条件e） 试车的组织与指挥系统f） 试车计划及试车总体统筹控制计划图g） 对工程安装进度的要求h） 物料平衡i） 燃料动力平衡j） 环保措施k） 劳动安全卫生及消防措施l） 试车保运体系m） 试车难点及对策n） 试车成本计划o） 其它需要说明和解决的问题5.4

7、.1.3 总体试车方案应在生产装置工艺管道安装开始前完成。5.4.2 单机试车方案5.4.2.1 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、连锁、报警系统都应编制单机试车方案。5.4.2.2 设备工程部负责确定大机组试车方案的特定要求，并及时传递给施工单位。5.4.2.3 单机试车方案，由施工单位负责编制，设备工程部组织各相关职能部门会审，总工程师批准。5.4.2.4 单机试车方案中除单机试车的技术规程外，还应包括如下内容:a） 单机试车的组织及职责分工；b） 试车应具备的条件；c） 所引用的国家、行业标准规范d） 单机试车的安全规定；e） 单机试车时应

8、增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等）;f） 单机试车所需的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等的规格、数量、质量等；g） 单机试车应填写的记录表格等5.4.2.5 单机试车方案应在单机试车前20日完成。5.4.3 系统清洗、吹扫、气密方案5.4.3.1 各装置系统清洗、吹扫、气密应编制专项方案。5.4.3.2 系统清洗、吹扫、气密方案由各分厂、车间编制，总工程师办公室审核，总工程师批准。5.4.3.3 系统清洗、吹扫、气密方案内容应有如下内容：a） 组织及职责分工；b） 所引用的国家、行业标准规范c） 清洗、吹扫、气密前应具体的条件；

9、d） 安全规定；e） 应增加的临时设施和材料（如管线、阀门、靶板等）;f） 所需的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等的规格、数量、质量等；g） 吹扫、清洗结束后，进行保护的有关规定规程；h） 应填写的记录表格等。5.4.3.4 系统清洗、吹扫、气密方案应在相应工作进行前30日完成。5.4.4 系统干燥、置换、三剂装填方案5.4.4.1 系统干燥、置换、三剂装填方案由各相关分厂、车间组织编制，总工程师办公室组织审核，总工程师批准。5.4.4.2 系统干燥、置换、三剂装填方案应包括如下内容：a） 组织指挥系统及职责c） 装置、系统的特点，干燥、置

10、换的要求d） 干燥、置换介质的具体质量要求e） 干燥、置换操作的步骤、方法f） 三剂的质量要求g） 三剂装填的方案h） 干燥、置换、三剂装填后的保护要求i） 相关安全要求j） 相关记录表格5.4.4.3 系统干燥、置换、三剂装填方案应在相应工作进行30日完成。5.4.5 联动试车方案5.4.5.1 各分厂、车间应组织编写各装置联动试车方案，并经总工程师办公室组织审核，总工程师批准。5.4.5.2 联动试车方案应包括如下内容：a） 试车的目的b） 试车的组织指挥系统及职责e） 试车程序、进度网络图f） 主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值g） 开停车及正常操作要点h） 事故、故障的处理措施i）

11、 试车物料数量与质量要求j） 试车保运体系k） 相关安全要求l） 相关记录表格5.4.5.3 联动试车方案应在联动试车前60日完成。5.4.6 投料试车方案5.4.6.1 投料试车方案由各分厂、车间组织编制，总工程师办公室组织会审，总工程师批准。5.4.6.2 投料试车方案应包括以下基本内容：a） 装置概况及试车目标e） 试车程序与试车进度f） 试车负荷与原燃料平衡g） 试车的水、电、汽、风、氮气平衡h） 工艺技术指标、联锁值、报警值i） 开停车及正常操作要点j） 事故、故障的处理措施k） 环保措施l） 安全、防火、防毒措施及注意事项m） 试车物料数量与质量要求n） 试车保运体系o） 试车难点

12、及对策p） 试车存在的问题及解决办法q） 试车成本计划r） 相关记录表格5.4.6.3 投料试车方案应在投料试车前60日完成。5.4.7 其余未述方案，由相关部门、分厂、车间组织编制，总工程师办公室组织审核，总工程师批准。5.5 试车方案格式规定5.5.1 封面要求5.5.1.1 每个试车方案前加有封面。5.5.1.2 封面格式样板见附件5.5.2 目录要求5.5.2.1 每个试车方案前加目录。5.5.2.2 目录包括两级，第一级目录两端对齐，第二级目录首行缩进两个字符。5.5.2.3 目录采用自动生成目录，要求标题“目录”二字字号为仿宋GB2312二号，加粗，目录正文字号为仿宋GB2312四

13、号。目录行距固定值28磅。5.5.3 正文字体字号要求5.5.3.1 标题文字采用二号仿宋加黑居中，二级标题文字采用三号仿宋-GB2312加黑。5.5.3.2 所有正文部分均采用四号仿宋-GB2312，行距为28，页边距上下3.7cm，左右为2.7cm，文件编制一律采用WORD文档格式，A4纵向纸型。电子版序号均为自动项目符号和编号。5.5.3.3 记录正文采用仿宋-GB2312，字号大小不作规定，布局适宜即可。5.6 试车方案编号规定注：部门代码指装置区分厂、车间代码，详见QHSE管理体系文件编制导则中规定。5.7 本导则的解释权归总工程师办公室。6 相关文件7 记录附件：试车方案封面样板（文件名称）（黑体初号加黑居中） 编 制：XXXXXX 发布