RO反渗透操作说明书1Word格式文档下载.docx

1、 Ry回收率为y时以进水浓度Cf计算的脱盐率； Y装置回收率； CP、Cf、Cr别离为产水、进水和浓水的电导率（s/cm）； VP、Vf、Vr别离是产水、进水和浓水的流量（m3/h）；二、反渗透装置介绍： 1反渗透装置的工艺流程 预处置出水经保安滤器，由RO泵增压进入RO组件，RO组件产水经管道输送到纯水箱，组件的一级浓水全数排入地沟,二级浓水部份回流到一级进水比例为了50%。 2反渗透装置 反渗透装置中设为二级二组RO组件，除组件外，还有其他配套设备和仪表。要紧有保安滤器、电导率、浓水电磁阀、高低压压力开关、流量仪等设备和仪表，要紧功能如下：a.保安滤器：避免微粒进入组件，确保反渗透进水SD

2、I154；b.电导率仪：监测产水水质（本系统的二级电导率为10s/cm）c.浓水电磁阀：低压冲洗元件时，使冲洗水从电磁阀排放，保证冲洗流速；（自动冲洗）d.低压爱惜开关：避免无水情形下，高压泵继续运行而损坏，一样设置在；e.流量仪：监测产水量和浓水排放量；三、反渗透装置的操作运行1反渗透装置运行的预备工作（低压冲洗） 当进水压力（由原水增压泵提供），开启进水球阀，电磁阀自动打开，进行低压冲洗。新投运的RO系统要将爱惜液冲净为止，大约需8小时。2反渗透装置开机 打开总电源开关。 打开进水总阀门，观看原水压力表指针，指针在表面的读数大于,，系统就具有开机条件。 当RO进水压力达到后，按起动按钮，运

3、行指示灯亮，表示RO系统已启动，并进入运行状态。 完成低压冲洗后，启动高压泵，调剂进水球阀、浓水球阀、排放阀、使产水流量和浓水排放流量达设计值，压力显示为之内，数据均为理论计算所得，实际操作需做适当调整。在反渗透装置运行正常后，关闭产水排放阀。现在，反渗透装置正常运行。 进水球阀、浓水阀和排放阀一次调剂到位后，以后运行中一般再也不调剂，若是运行参数转变时，可调剂上述阀门来实现。3反渗透装置的自动运行反渗透装置的自动运行是依托水位开关自动操纵来实现。为了避免高压泵和反渗透膜损坏，反渗透装置中设置低压开关和高压开关。自动运行的前提预处置和反渗透装置上各个阀门已调剂到位。4反渗透停运爱惜 （1）短时

4、间停运爱惜 停运2-30天称为短时间停运，在此期间可采纳以下爱惜方法：a. 用低压冲洗方式来冲洗装置b. 也可采纳运转条件下运转1-2小时c. 每3天重复上述操作一次，夏天天天重复上述操作一次（2）长期停运爱惜 停运一个月以上一样称为长期停运，长期停运时可采纳以下保护方法：a.用PH 24HCl溶液，把RO装置一段段清洗干净，清洗时间为2小时。b.酸溶液清洗完毕后，用预处置水把RO装置冲洗干净，清洗到出水PH约等于进水PH，那么清洗终止。c.清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入1%亚硫酸氢钠溶液来进行爱惜。RO装置注满爱惜液后，关闭所有阀门，避免空气进入RO装置。d.环境在033采纳NaHSO3

5、爱惜液，温度小于0，采纳18-20%甘油和1% NaHSO3组成的冻爱惜液。e.每一个月改换爱惜液一次。注：所有pH24HCL溶液和1% NaHSO3爱惜液，都须反渗透产水来配制。四、反渗透膜污染特点、清洗配方和用量1反渗透膜污染特点 反渗透膜经长期运行，在膜上会积存胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，而造成膜污染，各类不同的膜污染引发的RO系统性能转变可参见下面综合判定。污染物类型RO系统性能变化盐透过率SI压差PU产水量VP1金属氧化物（Fe、Mn）迅速增加2X（2）迅速增加2X（1）迅速降低（1）（20%-30%）2.钙镁沉淀（CaCO3、CaSO4）明显增加10%-20%增加1

6、0%-25%略有降低10%3胶体无或缓慢增加2X（2）缓慢增加2X（2）缓慢减少下降40%（2）4混合胶体（有机物、硅酸铝）迅速增加2-4X（1）缓慢降低下降40%（2）5细菌无或稍微增加增加2X下降30-50%6阳离子性聚合物无明显下降表中（1）表示发生在1-2天之内X初投运或上一次清洗后的值表中（2）表示发生在2-3周以上P为反渗透装置进出口压差表中（3）表示反渗透膜清洗液配方，清洗用量和清洗时刻 膜上污染的种类不同，选择的清洗剂配方不一，有时可能有几种污染物混合在一路，因此依照具体情形别离对待，清洗液选择配方，用量和时刻参见下表。2清洗前提 当反渗透装置随着运行，性能会有必然下降，当性能

7、下降必然程度时即 a. 产水量比初始或上一次清洗后降低10%-20%； b. 产水脱盐率下降10%-20%； c. 装置压力差明显增加15%； d. RO系统显现上述任何一种情形，RO系统要清洗。 3反渗透系统的清洗（1）. 清洗装置清洗装置包括清洗水箱、清洗泵和周密滤器等设备。（2）. 清洗注意事项 a. 清洗操作时要有平安防护方法，如带防护镜、手套、鞋和衣等。 用到酸液清洗时需要考虑到通风。 b. 固体清洗剂必需充分溶解后，再加其他化学试剂，进行充分混合才进入RO装置。 c.清洗液流量为元件，组件清洗压力为，清洗时刻为2小时。 d.清洗进程中紧密注意清洗液温度情形，要避免温度太高，清洗液温

8、度不得超过极限温度30。条件许可时应选择室温10左右清洗操作。 e.要观看清洗水箱液位和清洗液的颜色和PH值转变，必要时补充清洗液，调剂PH值。 f.清洗终止后，取残液进行分析，确信污染物种类，为往后清洗提供依据。（3）清洗操作概述 a. 按选定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，并将其搅匀待用。 b.接好清洗管路后，开启清洗泵电源开关，按规定的流量，压力（）和温度（30）清洗1-2小时，初始排出的清洗液（100L左右）排入地沟，以保证清洗液的浓度。 c. 清洗完毕后，将清洗水箱残液排完并洗净，注入符合RO装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗， 或用原水增压泵以类似冲洗条件来冲洗。 d.

9、 各级冲洗终止后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初水排入地沟，到出水指标合格后进入纯水箱。 f. 本系统作循环清洗时，需用一根5米左右的软管把主机和清洗箱连接起来。（4）清洗液配方污染物清洗剂%Na-EDTAPH=12 T30%NaDSSPH=12,T30%三聚磷酸钠%磷酸钠%NaEDTA%HCL磷酸2%柠檬酸02%NH2SO3H1%NaHSO3Ca沉淀清洗效果良好果可以金属氧化物无机胶体清洗效果良好硅（有机硅）清洗效果可以微生物细菌清洗效果最好有机物注意：1.清洗剂用量为25L/只元件； 2.清洗压力为； 3.清洗时刻为2小时；五、本套装置的保护治理 本套装置正确的操作和精心治理

10、是确保该系统正常运行，水质符合要求的重要环节，应足够重视，就系统保护治理上，建议做到以下几点： 1.严格操纵预处置出水的SDI值，不合格决不往反渗透装置中送。SDI15值小于4是确保RO装置正常运行的一个重要的参数，机械滤器出水SDI15值应天天测定一次，并作好原始记录。 2. 按期（每季度一次）对自来水作全面分析，以便把握本纯水系统的进水情形，来指导水站的治理工作。 3.严格操纵反渗透的进水参数，专门是温度和余氯值，决不能在超标下运行，致使RO膜损坏。 4.依照操作记录表格式，按时记录，认真做到数据的汇总分析，作为纯水系统运行、治理的指导依据，误操作也要做好记录，以供解决问题时参考。 附录1

11、 SDI（FI）的测定方式 SDI值是由水在207kP a压力下通过微孔膜的堵塞速度推算而来的。是表征预处置出水胶体含量的有效方式之一，是确保反渗透等膜分离进程有效运行的重要指标。一、设备、仪表和工具1. SDI测定压力不同有气压式和管道式二种，在RO进水的SDI常规监测中多半采纳管道式。不管其方式异同，但结果大体相同。管道式SDI装置要紧部件。（1）球阀（2）稳压阀，调剂压力207kPa（3）压力表（4）滤器（5）滤器（, 47mm）（6）500ml量筒2. 秒表3. 钝头不锈钢小镊钳二、测定步骤1装好SDI仪，将压力调剂器调至207kPa；2用水冲洗滤器3测定水温4拆开滤器，将滤膜放在滤器

12、的支撑板上切忌用手指取膜；5放上“O”型密封圈，装上滤器上半部份，将紧固螺栓拧于适当程度；6开启进水阀，逐出滤器内膜面上夹带的气泡，关闭阀，拧紧滤器；7开启进水阀，同时测定初始时过滤500ml水样所需的时刻t1 ，让其继续过滤；8测定五、10和15分钟时过滤500ml水样所需的时刻（注意：在整个测试期间，压力必需维持在2077kPa）；9测定水温（注意：在整个测按期间，水温必需维持在1转变范围之内）；三、SDI的计算SDI=%P30/Tt=100（1-t1/t2）/Tt式中Tt总的测时刻（分）通量为T15。t1初始时搜集500ml水样所需的时刻（秒）； t2经Tt（通常T15）后搜集500ml

13、水样所需的时刻（秒）； 附录2 产水量的温度校正参数温度校正系数TCF5043121085360451220888704722309248049324096190516251000100518261030110562271061120587281092130613291125140639301157150667311191160695321225170725331260180755341297190787351333200819例：装置在25时的产水量VP（25）=1m3/h,当温度为5和35时，产水量别离为：当温度t=5时VP（5）= VP（25）TCF=1= m3/h当温度t=35时VP（35）= VP（25）可见温度对产水量阻碍会专门大，每相当约%