高炉炼铁日常操作技术Word文档下载推荐.docx

1、其中直接还原铁有6722万吨，熔融还原铁有400万吨，而且短期内不会改变这种状态。中国是世界炼铁大国，2007年产铁4.894亿吨，占世界49.5%，有力地支撑我国钢铁工业的健康发展。3 、高炉炼铁的操作方针 要全面贯彻高效，优质，低耗，长寿，环保的十字方针。 执行四稳一活的 操作思路。即，送风，装料，造渣，热制度要稳定，炉缸要活跃。 工长操作要统一，要体现出集体主义精神，不搞个人英雄，三个工长操作要统一标准，才能实现高炉生产的高效化。 要制定出适合本高炉炼铁具体情况的操作原则。如各班料批波动2批，炉温波动Si 0.50.1%等。高炉的顶压，料线，炉温，风口径调整等项目的变动要经集体讨论。 不

2、同时期的高炉有不同的操作制度，要及时进行变动。要以炉况顺行，炉温充沛，高产低耗为目的。4、高炉炼铁的操作任务在现有条件下，科学合理地充分利用一切操作手段来调整好高炉内煤气分布，炉料合理运动，炉缸热量充沛，渣铁流动性好，能量得到科学利用等。实现高炉稳定顺行，高产低耗，长寿环保；完成对炉料的加热，还原，熔化，造渣，脱硫，渗碳，渣铁分离和顺畅流出高炉的任务。同时要完成节约资源和能源，减少汚染物排放的任务。高炉炼铁工序有产品制造，能源转换，消纳废弃物的功能。5、对高炉工长操作的基本要求掌握高炉炼铁基础理论知识，生产现代化管理知识等。了解高炉炼铁生产基本规律，能科学合理准确地运用炼铁各种操作制度。及时准

3、确掌握高炉运行的变化及发展趋势，作出科学合理判断，采用正确的手段对高炉运行进行调整，确保高炉生产稳定顺行，高产低耗，长寿，环保。6、高炉运行状态判断和判断的手段因原燃料质量的变化，气候变化，设备运行状态的不稳定，以及多种外界因素变化（动力,原燃料供应,上下工序生产状态等）的影响，高炉运行状态总是在变化之中，判断高炉运行状态的重点内容是炉况向热，还是向凉，变化的趋势有多大？判断的手段有两个方面：眼睛观察：看原燃料质量，看风口，渣铁样，看煤气燃烧颜色等。看风口要勤，接班、班中、交班均要看（凉热趋势，风口工作均匀度，煤枪工作状态等）。看出铁Si和S的含量、变化。看出铁的火光，烟雾，流动性，凝固速度和

4、型状。每次出铁出渣均要取样（外观、断口、冷却收缩，出铁出渣过程中温度的变化等），并样品要保存一个班，以资对比参考。通过炉顶摄像和休风时观察炉顶布料，料面状态，可判断煤气流运行状态，分布，有无偏料，管道，塌料，以及布料的效果。眼睛观察最直观，最早，最准确，是判断高炉运行状态最科学的依据。工长们应予以高度重视。仪器仪表数据反映重点是热风压力，透气性指数，料尺，炉顶和冷却系统温度等的变化。热风压力对高炉运行状态变化最敏感，可看出高炉运行走势，是高炉运行，休复风操作的重要依据。热风压力和风量表是高炉运行状态的最重要反映，包括了高炉行程的综合情况，如煤气与炉料相适应情况，料柱透气性与热制度的发展趋势等。

5、同样的风压升高，所反映的内容可能是不一样，要作具体分析。高炉向热、渣铁放不净、管道行程堵塞、原燃料粉末增多，矿石冶金性能变化（软熔温度、软熔区间、低温还原粉化率）等均会造成风压升高，不同情况所采取的处理措施也不一样。炉顶煤气的压力、温度和成份是表明高炉能源利用率、铁矿石间接还原程度，以及炉顶煤气分布情况。如煤气CO2各点相差大于3%以上，说明有偏料现象。炉顶煤气温度各点相差不大于30-50为正常。透气性指数可及时反映出炉料的透气性，煤气流变化，炉况凉热走势。透气性指数是风量除以压差的值，表示某个高炉炉料透气性状态。其值在一定条件下是有个故定的参考数，大于这个参考数表明高炉有管道行程，小于这个参

6、考数表明高炉难行，更小时表明高炉要悬料。料尺的变化可及时反映出高炉稳定顺行状态，炉温变化趋势，是复风操作的重要依据。料尺突然下降超过300mm以上叫崩料，两尺相差300mm时叫偏料，料尺停滞两批料时间叫悬料。两尺相差很大，但装一批料后，两尺相差缩小很多时，一般是由管道行程引起的现象。料尺下降速度是直接反映炉料运行状态，也是高炉顺行的重要标志，是工长判断和调剂炉况的重要依据。其它仪表数据反映的数据，如风量，风温，炉顶温度和煤气曲线，炉热指数，炉身和冷却系统温度等均代表出高炉运行走势。这些数据要联合进行技术分析，并要取出一段时间跨度来进行技术分析才科学合理。7、 高炉炼铁的操作手段 送风制度的调整

7、（又称下部调剂）包括：风量（反映在风压和压差），风温，富氧，脱湿鼓风，风速（风口径，长度，角度），鼓风动能，以及喷煤对风量的影响等。 热制度的调整调整焦炭负荷，风温，喷煤比。对冷却水进行调整（又称中部调剂）。 装料制度的调整（又称上部调剂） 固定因素：炉喉直经和间隙，大钟傾角，行程，下降速度，炉身角。 可调因素：料线，矿批重，装料顺序，布料器运行，无料钟布料，可调炉喉板等。上部调剂和下部调剂要相互配合 ，使煤气流合理分布，炉缸活跃，提高能源利用率，实现高炉操作优化等。 造渣制度的调整炉渣性能：流动性，熔化性（长渣和短渣），稳定性，脱硫能力等。炉渣性能的调整：碱度（二元，三元，四元），加MgO（

8、适应高AI2O3量）, 低碱度排碱金属，提高脱硫能力等。8、四个基本制度之间的关系高炉顺行的前提：科学合理的选择送风制度和装料制度。煤气流合理分布的基础：下部调剂送风制度，是对高炉生产起决定性作用。维持高炉顺行的重要手段：上部调剂装料制度，用科学布料来优化煤气流的再分布。炉缸热量充沛、生产稳定的前提：高炉热量收支平衡。保证炉况顺行、炉体完整，脱硫能力强的条件：优化造渣制度。四个基本操作制度是相互依存，相互影响。煤气流的合理分布取决于送风制度和装料制度。炉缸热量充沛取决于热制度和送风制度。9、高炉操作的原则高炉操作是以下部调剂为基础，上下部调剂相结合，实现高炉顺行稳定生产。调剂炉况的原则1）建立

9、预案制，尽量早发现，早预测炉况波动的性质和程度，及早采取相应措施，杜绝重大事故发生。2）在操作上是早动、少动，力求减少人为因素对炉况造成波动的幅度。3）要掌握各调剂量所产生的作用内容，起作用的程度。4）依据对炉况影响的大小，经济损失的程度，操作参数调整的顺序为：喷煤风温（调湿）风量料制焦炭负荷净焦10、 调剂手段实施后，对高炉生产起作用的时间变动喷煤比会在34个小时后起作用，是实现高炉高效化（全风量，最高风温操作）的最好手段，是料速调整的首选手段，可确保炉缸热制度稳定，生产指标最佳的目标。调剂风量一般在1.52小时起作用。降风温要损失焦比，改变软熔带位置，对合理炉型有影响。改变装料制度，特别是

10、调整焦炭负荷，加净焦要在一个冶炼周期后起作用。改变装料制度会对煤气流分布有较大影响。调整焦炭负荷对热平衡会有影响。调负荷最好不变动焦批重（一般要求焦层厚为0.5M，宝钢在0.8M左右），保证焦炭透气窗作用不发生变化，以保证煤气流稳定。调剂风量、富氧、脱湿会立即见到效果11、送风制度的调整高炉炼铁是以风为本，要尽量实现全风量操作，并且要稳定送风制度，以维持好合理炉型，煤气流分布合理，炉缸活跃。选择风量的原则：风量必须要与料柱透气性相适应，建立最低燃料比的综合冶炼强度在1.01.1t/m?d的概念，是高炉炼铁节能降耗工作的重要指导思想。冶炼每吨生铁消耗风量值（不富氧）燃料比，Kg/t5405305

11、20510500消耗风量，m/t13101270124012101180以上为高炉炼铁工艺设计规范4.2.5。 风机的选择为：送风量为炉容的二倍左右。目前中小高炉大多数是选择大风机。 1）固定风量操作进行脱湿鼓风可使一年四季送风量均衡。稳定操作制度，三个班的要求要统一，实行固定风量操作要求各班装料批数4711.51724303756炉喉矿层厚,m0.510.460.410.400.430.450.44炉喉焦层厚，m0.650.590.480.470.49目前，原燃料质量的不断改善，有降低矿批量趋势。大高炉的焦批厚在0.650.75m，不宜小于0.5m。宝钢焦批在800mm。调负荷一般不动焦批，

12、以保持焦窗透气性稳定。焦批的改变对布料具有重大影响，操作中最好不用。高炉操作不轻易加净焦，只有在出现对炉温有持久影响的因素存在才用（如高炉大凉、发生严重崩料和悬料，设备大故障等）。而且只有在净焦下达炉缸时才会起作用。加净焦的作用：有效提炉温，疏松料柱，改炉料透气性，改变煤气流分布。跟据情况采取改变焦碳负荷的方法比较稳妥，不会造成炉温波动。调焦炭负荷不可过猛，变铁种时，要分几批调剂，间隔最好1-2小时。高冶炼强度，矿批重要加大。喷煤比提高，要加大矿批重。加大矿批重的条件：边缘负荷重、矿石密度大改用密度小时（富矿改贫矿）、焦炭负荷减轻。减小矿批重的条件：边缘煤气流过分发展；在矿批重相同的条件，以烧

13、结矿代替天然矿；加重焦炭负荷；炉龄后期等。改变装料顺序的条件：调整炉顶煤气流分布，处理炉墙结厚和结瘤，开停炉前后等。为解决钟阀式炉顶布料不均，使用布料器可消除炉料偏析。布料器类型：马基式旋转布料器可进行0、60、120、180、240、360六点布料。仍有布料不均现象，易磨损。快速旋转布料器转速为1020转/分，布料均匀，消除堆角。空转螺旋布料器与快速旋转布料器结构相同，旋转漏斗开口为单嘴，没有密封。 布料器不转时要减轻焦炭负荷1%5%。可调炉喉大型高炉有可调炉喉。宝钢1号高炉有24块可调炉喉板，有11个档位，可使料面差由0.75m至3.58m，对炉内料面影响较大。料线料线越高，则炉料堆尖离开

14、炉墙远，故使边缘煤气流发展。料线应在炉料碰炉墙的撞点以上。每次检修均要校正料线0点。中小高炉炉料线在1.21.5m，大型高炉在1.5m2.0m。装完料后的料线仍要有0.5m的余富量。两个料R下降相差要小于0.30.5m。料线低于正常规定的0.5m以上时，或时间超过1小时，称为低料线。低料线1小时，要加8%12%的焦，料线深超过3m时，要加10%15%的焦炭。高炉低料线时间长，就应休风，也不允许长期慢风作业。否则会造成炉缸堆积和炉墙结厚。8）判断装料制度是否合理的标准 煤气利用率：CO2/（CO+CO2）值，好为0.5以上，较好为0.45左右，较差为0.4以下，差为0.3以下。 煤气五点分析曲线

15、：馒头型差，双峰型有两条通道，喇叭花型中心发展，平坦形（双燕飞）最好。 炉顶温度，好的标准：中心500左右，四周150200。 四周各点温差不大于50。 CO2含量表示能源利用情况：2000m以上高炉应在20%24%1000m左右高炉为20%22%以下高炉为18%20%。13、 热风制度的选择高炉炼铁热量来源：碳素燃烧（焦炭、煤粉）占78%，热风带入热量19%，炉料化学反应热3%。炉缸热量表示方式： 物理热：铁水和熔渣的温度，一般为13501550，正常值为1450。 化学热：生铁含Si量。炼钢铁控制在0.3%0.70%. Si含量0.5%为宜。铸造铁为在指定范围，两炉之间含Si波动 0.2%

16、 风口区理论燃烧温度：215050炉渣碱度也可以表述炉缸工作热状态。炉渣溶化温度是炉缸温度调整手段之一。影响热制度的因素 影响炉缸温度方面因素：风温、富氧、喷煤、鼓风温度和湿度、焦炭负荷，炉料下降速度，矿石含铁品位等。影响热量消耗方面因素：原燃料数量和质量，炉内间接还原程度，冷却水冷却强度（包括漏水），煤气热能利用，高炉操作水平（料速，崩料，悬料等）。影响炉内热交换的因素：煤气流分布和流速，布料方式，炉料传热速度和热流比，炉料粒度、密度和气孔形式。炼铁设备和企业管理因素：炼铁设备运行状态，冷却设备是否漏水，称量的准确度，高炉操作水平（四个制度稳定）。影响炼铁燃料焦比变化（焦比+煤比）因素 项目变动量燃料比变化入炉品位+1.0%-1.5%风温1150+100-8Kg/t烧结矿FeO1.0%1.5%10501150-10Kg/t烧结矿碱度0.1%3.0%3.5%9501050-15Kg/t熟料率+10%-4%5%950-20Kg/t烧结矿5mm粉末10%0.5%顶压提高10KPa-3%-5%矿石金属化率-5%-6%鼓风湿度+1g/m+1Kg/t焦炭M401%-5.0Kg/t-0.5%M10-0.2%-7.0Kg/t生铁含Si+0.1%+45Kg/t灰份+1.0%2%煤气CO2含量+0.5%S份+1.5%2%渣量+100Kg/t+40Kg/t水份+1%+1.1%1.3