墩身施工工艺.docx

1、墩身施工工艺五里店立交扩建工程墩 身 施 工 工 艺 编制：审核： 总工：中建五局五里店立交扩建工程项目经理部二OO八年三月墩 身 施 工 工 艺一、编制依据1、重庆五里店立交扩建工程施工图纸及相关设计图纸2、公路桥涵施工技术规范-JTF041-20003、公路工程质量检验评定标准-TTJ071-984、公路路基施工技术规范-TTJ033-955、公路路基设计规范-TTJ01-956、重庆市城市建设投资公司（业主）提供的重庆江北区五里店立交扩建项目BT融资建设工程招标文件。7、踏勘现场掌握的数据和采集的信息，以及答疑、补遗书等。8、工程技术要求工程规范中明确规定执行的规范、标准。9、国家和重庆

2、市有关工程建设的施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。10、自然条件数据：包括地形数据、工程地质数据、水文地质数据、气象数据。11、技术经济资料：包括地方工业、交通运输、资源、供水、供电等。12、我公司现有的人力资源、技术力量、施工管理经验和机械设备等配备能力。二、工程概况五里店立交扩建工程是在已建成五里店高架立交（基本为南北向）基础上，在东西方向上扩建。由东接朝天门西连红旗河沟的主2线，以及7条匝道，2条局部改造匝道，2座人行天桥和6座人行地下通道组成。根据五里店原有规划及实施现状，未建部分包括与朝天门大桥有关的六条匝道及童家院子

3、立交至红旗河沟方向的右转匝道和一条主线，以及五里店转盘下穿道（共计两条主线、七条匝道）。桥墩外观为八棱形，标准截面桥墩为1.81.4m矩形截面，四角对应切除50x25cm倒角。桥墩截面为2.41.4m矩形截面，四角对应切除50x25cm倒角。桥墩截面为1.41.4m矩形截面，四角对应切除25x25cm倒角。桥墩截面为1.21.4m矩形截面，四角对应切除20x40cm倒角。桥墩截面为2.51.4m矩形截面，四角对应切除40x25cm倒角。基础分联处采用双桩（圆柱形）基础，直径1.8m，其余为单桩（圆柱形）基础，直径2.5m。所有的桥墩基础均为嵌岩桩基础，桩基础应嵌入弱风化岩面3倍桩径（按襟边弱风

4、化岩面取桩长）。分联处桩接承台，承台尺寸为6.8（长）3（宽）2.5m（高），埋在设计地面以下。桥台均采用重力式U型桥台。三、墩身施工方案1、一般墩身（八角式）施工：墩身采用大块组合钢模板施工，另加工一些特殊尺寸模板，以适应各墩身。混凝土采用输送泵输送，插入式振动器振捣密实，用塑料薄膜覆盖墩身浇水养护。施工准备将承台顶面清理，整修连接钢筋，在承台顶面测定中线、标高，划出墩身底面位置。将承台墩身接触面凿毛至露出石子，打扫干净。操作平台布置沿墩身四周安装钢管支架，支架成双排布置。支架与墩身间留足墩身施工空间，支架上铺设5cm脚手板，作为施工操作平台，侧设栏杆并用绿色密目网围上。支架设置不能影响模板

5、安装工作。 一般墩身施工工艺框图2、高墩墩身施工：墩身采用翻模法施工，墩旁设立塔吊，主要作业程序为：分段拼装钢管脚手架安装墩旁吊机安装墩身钢筋立模板灌注第一段墩身混凝土并养护下一节段墩身施工。a、在墩身四周拼装门式脚手架，设置墩旁塔式吊机。b、墩身钢筋制造。利用自升式墩旁吊机安装钢筋、立模板，并注意预埋件安装，各部尺寸检查合格后即可进行下一步施工。c、逐节灌注墩身混凝土，采用泵送混凝土灌注，灌注时采用水平分层，并振捣密实，确保施工质量和外观质量，灌注完后及时养护、凿毛，准备下一节段施工。d、高墩施工时应加强测量观测，确保墩身的平面位置符合设计要求，并采取措施确保高墩的刚度。e、混凝土输送管不能

6、接触墩身模板，以免灌注混凝土时模板变形移位元。f、翻模法施工应注意控制模板之间的拼接缝满足规范要求，模板拼装后接缝用油灰抹平，确保混凝土外观质量。3、翻模施工工艺流程： 高墩施工工艺框图四、钢筋制作安装墩身钢筋在车间下料成型，运到现场就地绑扎。主筋采用剥肋直螺纹套筒连接。雨天不在现场进行钢筋焊接。钢筋的检验、下料、成型、绑扎施工按规范要求办理。钢筋进场后，应附有出厂质量合格证和质量检验报告单；检查进场所有钢筋的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，钢筋外观是否受损，检验合格后才收料。进场材料经过验收后，方可进场堆放，并挂标牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验情况等。钢筋露天堆放

7、时，底部设枕木垫高隔离地面，顶面遮盖帆布等，防止锈蚀及污染。钢筋入库后，及时对钢筋按试验规程要求，进行取样试验，并将实验检验结果填写在材料标识牌上。墩身钢筋主筋采用9m定尺钢筋，主筋连接用直螺纹套筒连接。钢筋下料前应将钢筋调直并清理污垢，下料后两端头用砂轮切割机切平，再进行镦粗、套丝等工序。钢筋加工安装的允许偏差：受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10mm弯起钢筋各部分尺寸 20mm箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5mm钢筋网的长、宽 10mm骨架的高、宽 25mm箍筋间距 0、-20mm受力钢筋间距 20mm保护层厚度 5mm钢筋加工完成后，用载重汽车配吊车将钢筋吊运到施工现场。钢筋水平箍筋临时堆放在

8、施工脚手架上，钢筋主筋转运到位，堆放在地面上，及时吊安。五、模板安装墩身模板采取大块组合钢模板，整个模板不设拉杆。模板用吊机安装，根据事先在承台顶面放好的墩身中心线和墩身边线，将模板安装到位。下口用限位钢筋固定，上口拉缆风绳固定，使墩身上下面中心线大致重合，模板倾斜率不大于0.3%。模板接缝用玻璃胶封死，防止混凝土浇注时漏浆。模板设计、制作要点：模板采用精加工的钢模板，严格控制模板的表面光洁度及拼缝的平整、严密度；模板具有较强的刚度，在装、拆、运过程中保持不变形，模板分块线条分布均匀。再出厂前进行试拼检查，尺寸误差、拼缝错台满足施工规范要求时方出厂使用；模板使用前进行细致的除锈、涂油处理，保证

9、模板表面光亮无污染。模板装拆要点：模板轻吊轻放。拆模前，将模板连接螺栓拆除。拆模时，严禁重击和硬撬，避免造成局部变形或损坏混凝土棱角。模板拆完后，及时清除表面及接缝处的残余灰浆，并均匀涂抹隔离剂。同时清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用，并根据消耗情况配备足够储存量。六、墩身砼浇注与养护墩身混凝土采取搅拌车运输商品混凝土到墩位，输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣浇注工艺。墩身混凝土坍落度要严格控制，在满足泵送条件下要尽量降低。混凝土下落高度大于2米时，悬挂减速串筒，防止混凝土离析。承台与墩身接触表面洒水湿润，但不得积水。浇注时先打一盘同标号的水泥砂浆，盖住承台面，然

10、后混凝土入模。混凝土分层厚度以30cm为宜，放一层振捣一层。振动棒插入深度以进入下层混凝土面5cm10cm为度。单点振动时间不少于20s，振动棒移动距离不大于其作用半径，不欠振、过振、漏振。注意振动棒不能碰到钢筋和模板，与模板的间距应保持在10cm左右。墩身混凝土施工保证措施：确保混凝土外加剂质量合格，事先进行试验确认，选择最佳掺入量；对水泥、砂石使用要求尽可能同一种规格、品种，并选择保水性及透气量小的外掺剂，确保混凝土表面质量；拌制好的混凝土尽快运至浇注地点，混凝土失去流动性后，不得二次加水拌和使用；混凝土浇注后，外露面及时压抹，以免出现细微裂纹。拆模、混凝土养生混凝土浇注完毕后，应在收浆后

11、及时养护，混凝土强度大于2.5MPa，拆除模板。拆模及混凝土养护要点： 拆模时，混凝土抗压强度应大于2.5Mpa，悬臂强度应达到100%。 采用保温覆盖物养护。当气温低于5时，模板外挂二层麻袋保温，并用塑料薄膜包裹，不至于散热及散失水分。 常温下，拆模后，混凝土表面用农用膜包裹，一起到养护作用，二起到保护墩身不至于被上部结构施工污染。七、墩身外观质量保证措施1、模板：外模板采用精加工的钢模板。模板使用前先对其进行试拼，模板与模板接缝处贴双面胶，在内侧拼接缝，防止浇注砼时漏浆。模板接缝若有错台，应采用螺旋千斤顶进行校正，确保接缝无错台现象。每次安装前要进行细致的除锈，涂刷模板漆，并用变压油作脱模

12、剂，保证模板表面光洁。拆模时，严禁重击和硬撬，决不允许任何直接以墩身砼面为支撑的硬撬操作，避免损坏墩身砼棱角，模板拆完后，及时清除表面及接缝处的残余灰浆，并均匀涂抹隔离剂。2、配合比：砼配合比应进行多次试验，选择最佳配合比。砼初凝时间设计为34小时，塌落度控制在14CM左右，尽量减少砼的泌水，保持砼的和易性。封端砼要根据砼的外观颜色专门进行配合比设计，确保外观颜色的一致。3、振捣：砼要连续灌注，水平分层，一次灌成。厚层宜为30CM。放一层振捣一层，振动棒插入深度以进入下层混凝土面5CM10CM为度。振捣时要注意振动棒不能碰到模板，与模板的距离应保持在10CM左右。一次浇筑时，上、下两层间隔时间

13、不得超过1.5小时。插入式振动棒振捣时，宜快插慢拔。单点振动时间不少于20s，振动棒移动距离不大于其作用半径，振动要做到不欠振、不过振、不漏振，使砼振捣密实，其标志是：砼不再下沉，不在冒泡，并开始泛浆，每次砼浇筑完成后，砼上层表面均需二次收浆抹平。4、养护：砼二次抹平完成后即可养护。拆模前正常气温条件下可直接在钢模板上浇水养护；拆模后，采用塑料薄膜包裹整个墩身，在保水性较好的薄膜内浇水养护，杜绝因养护不及时产生收缩裂纹。砼的养护时间视空气温度和湿度、水泥与外加剂而定。一般为714天。养护应安排专人负责，施工技术员要经常检查，督促。砼养护期间，温度低于5时，不得洒水养护。应用塑料薄膜覆盖保温，防

14、止砼受冻。八、质量自检体系和保证措施1. 为保证本工程合格率100%，优良率达90%以上，必须严格按设计和技术规范要施工，作好事前、事中、事后质量检查，并填好每一步质量检查表，及时签证。2. 持“三检制”，即钢筋模板安装完成后工班自检；值班技术员进行检查；安质部质检员检查。并办理签证手续。3. 提前做好材料试验，确保材料来源按时、保质、保量，及时满足工程需要。砼配合比应经过严格试验，砼初凝时间设计为34小时，坍落度为14CM，尽量减少砼的泌水，保持砼的和易性。4. 根据计划进度表每天规定任务指针，力争提前，发生滞后时要及时调整人力、物力，机械设备等保证进度。5. 加强调度力量，坚持领导现场指挥

15、，充分发挥现场技术人员处理与解决施工问题的能力。对玩忽职守，工作不负责的人员，一经发现定要严惩。6. 开展文明施工，保障施工生产有计划，有步骤，有秩序地进行，做到工完、料尽、场地清。及时排除安全事故隐患，确保工程顺利进行。九、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，健全落实安全生产制度，提高员工安全意识和安全操作技能。2. 墩身施工系高空作业，工作人员要系好安全带，戴好安全帽。3. 支架施工要经过安质部的安全检查，脚手架顶面满铺脚手板，四周临空面设栏杆，并挂安全网。上下步梯采用钢管拼状并设扶手，步梯为云梯4. 承重支架与非承重支架彼此独立。5. 夜间施工应有足够的照明，工地应配有足够数量的照明

16、设备和掌上型工作灯。6. 全部电器应设有防水、防潮设施，并应有安全可靠的保护装置。7. 砼振捣工作要由专职人员负责。8. 所有起吊作业应设专职信号员指挥。9. 定期对塔吊进行安全检查。模板型号墩身结构（模板）墩身累计长度（米）模板加工数量（米）需施工的桥墩位置备 注（需要时间）1、8180140（2550）3610460共25个桥墩（详细位置见图）200803202、9240140（2550）11981021200804013、4140140（2525）86311010200804055250140（4025）325663200804106、7140120（4020）27756303320080410加工说明：1、上述加工数量为第一批数量；2、2、9模板第一时间确保6米及时进场；3、5模板加工时间待定，设计变更确定后，落实具体加工时间；4、附件：模板设计图一套。墩身模板配置计划