钢屋架施工方法Word格式.docx

1、在基础上标出安装中心线，对每件钢构件上下横向的中心线用红漆做好三角标记，以便安装找正。对于需现场预拼装的构件，应搭设简易预拼装平台并测量找平。按轴线、构件号依次安装钢构件，用经纬仪借助吊车找正梁的中心位移和垂直度后拧紧螺栓，再松开吊车，吊装固定完两柱之间的支撑及围梁后进行下个钢构件的吊装。调整后必须符合设计及国家现行（GB502052001）验收标准。檩条等构件的安装在柱调整后进行，可用木条或拉杆螺栓调整墙面檩条的平直度。（4）屋面板施工安装方法：屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面涂层的破坏，屋面板的施工：按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进

2、行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求。清除屋面板的油脂及保护层，以防行走时滑倒。用吊车将成捆的屋面板吊装放置于屋面梁上（不得置于檩条上），再用人力抬放安装到位并及时固定，每捆屋面板不得超过10-15张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。屋面板安装时，相应的零配件如衬垫、封条、堵头应一并安装就位，不得遗漏或重新安装。屋面板收边时应严格、仔细、保证长向无挠曲、凹凸等现象。空间转角位置采用45斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。屋面板安装时应保证其主导风方向正确。屋面

3、板紧固件的安装是重要的步骤之一，将紧固件拧紧直至垫圈牢牢定位，但不要过分。锁缝板安装必须整齐划一。3、钢柱吊装的主要方法：（1）钢柱吊装前，应复核基础面的标高与轴线，鲜明标出基础面的中心标记和钢柱四面的中心标记，并在钢柱上绑扎好高空用的临时爬梯。（2）吊装程序：复核混凝土柱标高及预埋钢板位置吊钢柱安装部分檩条及柱间支撑吊钢梁安装部分檩条安装屋面斜拉杆钢架初较正安装所有檩条钢架终校正。本工程为屋面钢结构工程，从吊装钢梁开始，依次序进行。（3）钢柱吊装时，钢丝绳处垫上木块防止滑动。（4）为使钢构件在吊装过程中，避免发生剧烈摇摆及与其他构件相互碰撞而发生危险，钢构件起吊前，应在构件适当部位采用棕麻绳

4、作起吊浪风绳，随吊随松，以保证构件按照预定方向、安全的正确就位。（5）吊装宜选择在第一斜拉撑开间进行，以充分利用钢结构自身的斜向拉撑作为在建建筑物的施工固定，增加施工的安全性。当第一开间的钢架吊装完毕后，在此开间迅速安装几根临时固定檩条，进行开间方向的临时固定。并应将第一开间的屋面斜向拉杆在第一时间予以安装。一方面确保安全施工，另一方面利用此斜向拉杆对第一开间进行双向垂直度调整，使此开间的标高、垂直度达到国标要求，为后续施工提供简便的参照物，减少施工难度。（6）再对第一开间的安装精度进行确认后，我们可将第一开间的檩条逐根进行安装。（7）按照第一开间的施工顺序，逐渐的进行后续钢柱的安装作业。逐开

5、间进行安装精度的调整。（8）当主钢构钢架完全吊装就位前，应按照构件跨度、重量、吊装高度的不同，分别采用不同直径的钢缆进行双向浪风绳索固定，防止在建钢架遭到超负荷风载而倾覆。4、屋盖系统安装：（1）屋面梁、檩条及支撑等构件的安装采用单元综合安装方法，即以两榀屋面梁为一个安装单元，一个单元内的所有构件全部安装完毕后再安装下一个单元。屋盖系统吊装前应复核柱的垂直度，如发现误差超标应及时采取纠偏措施。（2）屋面梁进入现场时应进行全数检查，并按构件的编号堆放在规定的位置，防止因堆放不慎造成构件变形。（3）屋面梁的吊点必须设在汇交节点上。屋面梁起吊离地50cm时检查无误后继续起吊。（4）屋面梁安装时应检查

6、中心位移、跨距、垂直度、起拱度及侧向挠度值，特别应加强对第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量控制。第一榀屋面梁吊装后宜采用双面缆风绳稳定，然后采用专用矫正器作临时固定和校正，以确保后续屋盖的顺利安装。（5）两面屋面梁安装到位并找正后，应立即安装屋面垂直与水平支撑、檩条及拉条等，以此形成稳固的安装单元。（6）屋面梁安装过程中，应加强测量复核，防止出现多榀屋面梁的垂直度向同一方向倾倒的情况。（7）屋面梁的上弦处应设置临时围栏或加装生命线。高空作业人员必须佩带安全带，以防止发生高空坠落事故。5、现场焊接方案：（1）母材、焊材要求：焊接工程中所有的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书及检测报告，并

7、按规定进行复试。待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛剌、无裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其它缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈蚀、油污或其它杂质。焊接材料打开包装后,应妥善保存,使其特性或焊接性能不受影响。（2）坡口要求：坡口应满足设计要求。如设计要求不详，则应根据标准及母材的实际工作情况而定。现场用气割开坡口时，如气割的表面偶有缺陷或割痕，经焊接工程师同意后可用电焊予以修整。采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。坡口焊接前，首先要将坡口两侧约50mm范围内的水、油、锈及脏物清理干净，露出金属光泽。（3）组装要求：采用角焊缝连接的工件，应尽可能

8、地密贴。当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密贴。焊前应仔细将焊接工件对齐。如工件能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯矩，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚度的10%，但在任何情况下不大于3.2MM。构件的组装应在部件组装、焊接及矫正后进行。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，残留的焊疤应修磨平整。（4）焊接及焊接检验要求：焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。焊丝在使用前应清除油污、铁锈。焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。对接接头、T型接头、

9、角接接头及十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊接长度要求为：埋弧焊应大于50MM；手工电弧焊及气体保护焊应大于20MM。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10MM。角焊缝端部不设置引弧和引出板的连接焊缝，起落焊点距焊缝端部宜大于10MM，弧坑应填满。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8

10、MM；焊缝长度不宜小于25MM。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量。经检验合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。6、现场涂装施工：（1）涂装施工的气候条件：涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。在雨、雾、雪或较大扬尘的环境条件下,不得在户外进行涂装施工。（2）涂装材料的检验和贮存：钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。涂装材料进场时应检查产品的质量合格证明文件、

11、中文标志及检验报告。钢结构防火涂料进场时应检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。各类涂装材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5-35，按原桶密封保管。钢结构的涂料属于易燃品，应存放在危险品仓库内。库房内应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火设施。（3）禁止涂装的部位：地脚螺栓和底板、高强螺栓摩擦接合面、与砼紧贴或埋入的部位、机械安装所需的加工面、现场待焊接的部位，相邻两侧各100MM的热影响区及超声波探伤区域、设计标明不涂装的部位。（4）涂装的工艺技术要点：涂装方法主要

12、有刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法及高压无气喷涂法等。现场涂装一般以刷涂法及手工滚涂法为主。涂装施工前，对于禁止涂装的部位应采取遮蔽保护措施。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛剌等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定：涂料品种除锈等级油漆酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氧乙烯等底漆Sa21/27、彩色压型金属板的制作与要求：（1）压型金属板的制作要求：压型金属板的板材以成卷方式包装，运至现场压制成型，以方便安装。压型金属板成

13、型后，其基板不应有裂缝。有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。压型板在现场压制成型后，应在指定的干燥场所小心堆放，防止受潮或变形。压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表的规定：压型金属板施工现场制作的允许偏差表（MM）项 目允许偏差压型金属板的复盖宽度截面高度70+10.0，-2.0截面高度70+6.0，-2.0板 长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸折弯面宽度3.0折弯面夹角2（2）压型金属板的安装要求：压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数

14、量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表所规定的数值：压型金属板在支承构件上的搭接长度表（MM）项目搭接长度375屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙 面120压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定：压型金属板安装的允许偏差表（MM）屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的

15、垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度相邻两块压型金属板的下端错位注：1、L为屋面半坡或单坡长度；2、H为墙面高度。（3）屋面压型板安装的技术要点：屋面压型金属板采用吊机安装，吊车沿建筑物四周行走。屋面压型板以捆装方式包装，用吊车搬运至建筑物周边，再吊至屋面，然后由人工搬运至安装作业面。屋面板采用切边铺法时，上下两块板的板峰应对齐。采用不切边铺法时，上下两块板的板峰应错开一波。铺板应挂线铺设，使纵横对齐。长向（侧向）搭接应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接。搭接长度不应小于200MM。屋面板铺设从一端开始，往另一端同时向屋脊方向进行。每块屋面板两端的支承处的板缝均应

16、用M6.3自攻螺栓与檩条固定，中间支承处应每隔一个板峰用M6.3自攻螺栓与檩条固定。钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿。螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置二条密封条（包括屋面板、泛水板及包角等）。密封条应连续，不得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏密封。两板铺设后，两板的侧向搭接处还必须用拉铆钉连结。所有铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏密封。屋脊处铺板时，两边的板间应留20-50MM 的间隙填嵌聚氨酯泡沫，上盖屋脊板。屋脊两边板的端头波谷用专用扳手翻起20-30MM，以防止刮风后雨水倒流。檐沟、

17、雨水口、檐口及山墙泛水处应严格按设计图纸的节点详图施工。包角钢板与泛水钢板的搭接应尽可能背风向，搭接长度应60MM，拉铆钉的中心距离应500MM。屋面铺板时，应尽量避免集中上人，以防止屋面板荷载过大产生变形而撕裂密封材料。一般每延长米上不得超过2人。（4）墙面压型板安装的技术要点：墙板安装应严格按排板图施工。安装第一块墙板时必须用线坠和水准仪进行校准，经复核无误后才能继续施工。压型彩钢板用M6.3自攻螺栓直接拧固在内衬的骨架上，并采用后条扣压前条的构造方法，即后块板条遮盖前块板条的固定螺钉，从而达到螺钉暗装、外墙面美观的效果。板与板之间的缝隙一般为10-20MM，采用橡胶条或密封胶等弹性材料密

18、封处理。对于边角、变形缝等特殊部位，必须严格按照施工节点详图进行细部处理，使之满足设计要求。窗台属于水平部位的压顶处理，应使用定制压顶盖板封盖。水平盖板的固定，一般先在钢骨架上加焊辅助骨架，然后用M6.3自攻螺栓将盖板固定。板的接长部位应留置5MM的间隙，并用密封胶密封。墙面下端的收口处理，应按设计要求采用一条定制的披水条，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，以防止雨水渗入室内。墙面边缘部位的收口处理，采用定制的成形压型板将墙板端部和钢骨架封盖到位，M6.3自攻螺栓将成形板与钢骨架固定。压形板安装采用边安装边复核垂直度与水平度的方法。发现偏差应及时采取纠偏措施，以防止累积误差过大而难以

19、纠正。9、构件卸货、堆放、预拼装：（1）钢结构材料机械进场前，由我公司书面通知业主单位、工程监理单位、总承包单位，申请进场的具体时间、行进路线。并对钢结构构件进场时的交通通道要求、钢构件场地堆放区场地要求进行复核，以避免在钢结构构件进场时，发生意外。（2）构件卸货点按照施工组织设计场部图要求堆放。尽量安排在安装位置旁边。根据现场实际条件，钢柱、钢梁堆放、预拼装工作都宜在拟建建筑物内进行。（3）钢柱、钢梁堆放时，构件下面应用垫木垫平、垫实，防止钢构件产生变形。如场地条件允许，钢柱、钢梁尽量不要叠放。（4）钢构件堆放时，应将钢构件的一端垫高一点，以使雨（露）积水顺利排除，保护构件表面的颜料不致腿色。（5）其他钢结构附件按照施工组织设计场部图的布置地方用垫木架空整齐堆放，在构件尚未使用前应该保持完好。（6）保温棉进场后，下面用垫木架空，上面应用塑料包装纸进行覆盖，以免保温棉受潮报废。