石坡挂网喷浆工程施工组织11文档格式.docx

1、第二节、锚杆施工工艺第三节、钢筋砼方格骨架施工工艺第四节 脚手架工程 该山体喷浆混泥土工程位于淄博山水水泥有限公司厂内，该护坡长85米，最高为20m，最低处12米左右，根据坡的高度，搭设钢管脚手架，选择一排、二排、三排，用木板垫实基础，先搭设主框架，层层加固，最后搭设分支架，使其与坡面接触良好，并用木板铺设成平台，用铁丝绑牢，钢管架一般竖向钢管间距0.81米，横向1.21.5米。 护坡表层为爆破时松动的岩石，最大的松动石头有几吨重，在施工时需用15个左右的风镐结合人工清除，然后采用框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架梁锚杆采用25HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。锚头

2、用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。框架梁锚杆钻孔直径100mm，采用M30 水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理，框架内采用喷混，喷混锚杆分为主锚和辅锚，主锚16HRB335，长2m。辅锚采用12HPB235（I级），长1m。锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。喷混锚杆钻孔直径49mm。铁丝网规格为10#铁丝菱形网，锚杆规格为d16*1800mm，挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在36cm。喷射混凝土厚度为100mm，混凝土强度为C30：山上离山体

3、断面最近2.5米，设置一道长50米，高1.5米的单排脚手架围挡：山下离山体断面2米，设置一道长85米，高2.5米的双排脚手架围挡。大柳塔镇前柳塔石坡挂网喷浆工程招标文件。以及工程施工招标答疑。有关工程设计、施工验收标准和规范、规程及关于工程质量、安全、文明施工的管理规定。现场踏勘。该工程的主要特点为：该工程施工过程中如何搞好文明施工，保护好场区环境及一草一木，尽量不干扰矿上的正常工作是该工程施工的关键。该工程所有材料，需大量外运，且运距远。合理安排施工程序，利用该工程的有利条件分工区交叉平行作业是保证工期的关键。根据本工程的特点，我们确定的工作方针和实施目标是：确保工程质量达到国家标准规定合格

4、。杜绝伤亡事故，尤其确保安全事故0死亡。争创文明施工现场。调集优秀技术与管理人士组工程项目经理部，具体负责本工程的施工组织工作。项目经理部组织机构见下图。项目经理项目总工程师项目副经理工 程 部质安 部现场综合部技术质安部试 验 室机械队施工二队施工一队砼搅拌站根据本工程确定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节。有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间、争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严

5、肃施工调度命令，有计划、有目标的管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效的完成施工任务。拟投入本工程主要施工机械见设备表，所有机械设备及主要测量、试验仪器设备开工前全部进入施工现场（见附表）。了解工程全貌和工程整体情况及设计意图使全体管理人员、技术人员对所承包的工程整体的、全面的印象。了解施工场区及周边情况，规划好交通运输路线、施工用地、用水、用电及临建设计，做好材料购买和调配计划，做好劳动力、机械设备调配计划，为全面展开施工做好准备。收集有关技术标准、施工规范和操作规程。针对本工程特点，确切配合设计单位，确保工程施工的连续性。做好详细的单项工程施工作业指导书，对施工组织

6、、现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施。了解整个现场全貌，作好现场排水、土方调配计划。合理安排运输道路。按项目管理体制，实行项目经理负责制，推行项目法施工。公司范围内组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，主要工程项目实行二班作业。做好各项施工准备工作，特别是原材料、机械设备应提前做好计划，按要求时间进场、保质、保量及时到位。在计划按排中落实雨季施工措施，保证施工的均衡性、连续性。针对场平施工特点，合理安排施工计划，进行分区并行施工，交叉施工，加快施工进度。在总体施工计划下，制定各工种月、旬、周计划。制定合理的工期目标奖罚制度。项目经理部坚持每周例会制度

7、，施工队坚持每日工程进度调度统计、报告制度。施工队、班组以责任承包与效益挂钩，充分调动全体人员的积极性和创造性。正确处理工程进度与经济性的关系，必要时加大人、财、物的投入，确保工期目标的实现。第一节 清除活动的石头一、测量放线石头清理开工前对现场老化石、树木被清理以及表土清挖。项目经理部负责用风镐结合人工清理工程区域内的活动的岩石等及甲方和监理单位指明的其它有碍物，约用15个台班。路堑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。1、定位：孔位允许偏差为15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。2、钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而

8、直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（3）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。（4）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。（5）在钻进过程中，应精心操作

9、，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。（6）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。3、清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。4、砂浆制备：采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。5、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔

10、离架）。锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。6、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：（1）、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及

11、其管路。（2）、注浆孔口压力控制在0.40.6Mpa之间；。（3）、注浆管要插至距离孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（7）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。（

12、8）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，（9）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。（10）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。7、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。第三节、钢筋砼方格骨架施工工艺一、钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行。1、测量放样：在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。2、基坑开挖：因基坑断面较小，只有采用人

13、工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于坡面。3、模板加工和安装：模板采用钢模板和木模板相结合，在制作厂加工和拼装好后运到现场安装。4、钢筋绑扎：钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。5、基坑、钢筋、模板检查：检查项目按照验标规定执行。6、混凝土制备和浇筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，使用插入式振动棒进行振捣。7、养护：砼的养护在砼浇筑1224小时后进行，养护时间不得少于7天。本工程砼浇筑，采用砼搅拌机拌合，水平及垂直运输采用人工和机械配合的施工方法。二、材料要求：砼使用材料必须按规定抽样，送实验室检验经质检员及工程负

14、责人验证并做合格标识后方可使用。三、砼的拌制砼采用商品混凝土四、砼运输梁板砼运输水平及垂直运输采用人工和机械配合的施工方法。五、砼振捣砼振捣选用H2-50插入式振动器。1、为避免发生分层，离析现象及砼内部产生空洞，砼振捣到快插慢拔，且上下略为抽动，以便上下振捣均匀，每一点的振捣时间一般为20-30S，但应视砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。2、分层浇筑的砼在振捣上一层时，应插入下层中50-100m，以消除两层之间的接缝，且要在下层砼初凝之前完成。六、砼质量要求：1、砼原材料必须进场取样试验，合格后方可使用。2、砼原材料每盘必须计量；3、砼的搅拌时间应随时检查；4、拌制的砼

15、要检查其坍落度；5、砼不得漏振，振捣必须密实；6、确保养护时间及养护质量。一、脚手架搭设时应注意以下几点：1、支座架设脚手架的回填土地基，必须严格要求回填，垫土底要铺平坐牢，然后按构造设计的方杆间距La=1.5, Lb=1.2m进行定位放线。2、搭设要求：A、主杆：相邻立杆接头位置应错开布置，在不同步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的确1/3。立杆和横杆交接处用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置。B、大横杆：上下横杆的接头位置应错开布置，在不同的立杆纵距中，与相近立杆内侧，其长度不小于跨。同一排大横杆的水平差大于该片脚手架总长度的1/250，

16、且不应大于50mm。C、小横杆，贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间，根据要求设1-2根，在任何情况下均不得拆除作为基本构架结构的小横杆。D、剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起每7-9根立杆设一道，且每步架子不少于三道，剪也撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高架设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚步手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4扣结点，每剪刀撑宽度不应小于4m，且水应大于6m，与地面倾角至45度60度，剪刀撑搭设要及时，不得滞后脚手搭设2步。E、扫地杆：脚手架必须纵横向设置扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底上及大于

17、200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地下方的立杆上。F、连墙杆：连墙杆采用刚性连接。连墙杆应从第一步杆处开始设置，连接脚手架的连接点应靠近接点，且不应大于300m，连墙件搭设应及时，不得滞后脚手架搭设2步。G、脚手板搭设：脚手架靠墙一端至装饰面不得大于100m。平铺时，接头必须有两根横向水平杆，脚手板外件长应取130-150 mm两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200m，其伸出横向水平杆的长应小于100mm。二、脚手架拆除1、拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看护，严禁非操作人员入内。2、拆除脚手架应从上往下，逐层进行，严禁上下同时作业。3、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再抓紧脚手架，分段拆除高差不应大于步，如高大于2步，应增设连墙件加固。4、当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度（约6.5m）时应先在适当位置搭设临时支撑加固后，再拆除连接杆。5、拆下的扣件、加管、架板、安全网等严禁抛至地面。