汽车行业客车底盘检验描述.docx

1、汽车行业客车底盘检验描述（汽车行业）客车底盘检验描述序号检验描述备注注：1、备注栏加的为必检项目，其余为抽检项目。2、找出缺陷，且记录在检验表中；对缺陷处进行复检，合格后方可放行。0001配置检验标准：每台底盘生产前必须悬挂生产状态表。检验员在检验描述栏中记录生产状态表的编号。底盘生产过程及完工前必须核对相关配置。检验方法及工具：验证壹、发动机传动系分装0101储气筒分装检验标准：1.1按设计位置要求安装在储气筒上，接头的丝扣上应涂密封胶。检验方法及工具：目测；工具：无。0102阀类分装检验标准：2.1按设计位置要求安装在各阀上，接头的丝扣上应涂密封胶。检验方法及工具：目测；工具：无。0103

2、冷却包分装检验标准：3.1按设计位置要求安装在各阀上，接头的丝扣上应涂密封胶。检验方法及工具：目测；工具：无。0104轮胎分装检验标准：4.1轮胎和车桥装配，按要求充气且拧紧轮胎螺母。轮胎充气压力值公差为20KPa7.50R20:840KPa-770KPa8.25R20:840KPa-770KPa8.25-20:810KPa-740KPa10.00R20:840KPa-770KPa11.00R22.5:840KPa-770KPa7.00-16:630KPa(七个胎的气压)注：前壹数据为前胎胎压，后壹数据为后胎及备胎胎压。紧固力矩按规定拧紧力矩拧紧，标记处涂紧固胶，其它未标注处按底盘螺栓螺母拧紧

3、作业指导卡执行。4.2主减速器加润滑油，使用85W/90(GL-5)齿轮油。检验方法及工具：1.测量、目测；2.工具：气压表、扭力扳手。轮胎力矩每台车测量，每个轮胎测壹组对角0105发动机传动系分装检验标准：5.1各紧固处按规定拧紧力矩拧紧，标记处涂紧固胶，其它未标注处按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行。5.2各加油处应加注规定的润滑油，通过观察孔和机油尺检测。5.3装配发电机时，应保证各皮带轮轴线相互平行，皮带轮对应轮槽的对称平面应重合。5.4装配发电机后皮带轮必须转动灵活，轻快，皮带的张紧度：29N-49N力往下压紧度为8-11mm。检验方法及工具：1.目测、测量；2.工具：扭力扳手、钢直尺

4、、弹簧秤。0106后变速操纵机构安装检验标准：6.1各支架固定于变速箱原孔上，螺栓连接牢固6.2离合器分泵和活塞不偏斜，灵活，无卡滞6.3离合器推杆调整后，俩端用螺母锁紧，离合器分泵推杆和活塞间隙应在（13mm）之间检验方法及工具：1.目测、测量；2.工具：钢直尺序号检验描述备注注：1、备注栏加的为必检项目，其余为抽检项目。2、找出缺陷，且记录在检验表中；对缺陷处进行复检，合格后方可放行。二、悬架总成0201前桥安装检验标准：1.1销轴定位螺母拧紧力矩70-100N.m。1.2紧固螺栓扭力应按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行。1.3U型螺栓螺母拧紧前应测量钢板弹簧前后开档值及左右钢板弹簧对角线距

5、离误差不大于2mm。1.4润滑脂加注量应在安装销轴后润滑脂冒出轴肩为适,采用2号锂基脂。1.5安装销轴时不得损坏塑料垫圈。检验方法及工具：测量、目测工具：扭力扳手、卷尺。0202前减振器安装检验标准：2.1紧固螺栓扭力应按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行。2.2橡胶件安装不得使用润滑脂，可使用适量肥皂水。检验方法及工具：测量；工具：扭力扳手。0203前横向稳定杆安装检验标准：3.1在前横向稳定杆横杆中心距俩端按图纸要求的位置上依次装上橡胶套、抱箍。3.2紧固螺栓扭力应按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行。检验方法及工具：测量；工具：扭力扳手、卷尺0204后桥总成安装检验标准：4.1紧固螺栓扭力应按底

6、盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行。4.2U型螺栓螺母拧紧前应测量钢板弹簧前后开档值以及左右钢板弹簧对角线距离误差不大于2mm。前后钢板弹簧安装后轴距误差应小于5mm。4.3安装销轴时不得损坏塑料垫圈。4.4润滑脂加注量应在安装销轴后润滑脂冒出轴肩为适,采用2号锂基脂。4.5销轴定位螺母拧紧力矩70-100N.m。检验方法及工具：1.测量；2.工具：扭力扳手、卷尺。0205后减振器安装检验标准：5.1紧固螺栓扭力应按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行。5.2橡胶件安装不得使用润滑脂，可使用适量肥皂水。检验方法及工具：目测、测量；工具：扭力扳手。0206后横向稳定杆安装检验标准：6.1在后横向稳定杆横杆中

7、心距俩端按设计尺寸依次装上橡胶套、抱箍。6.2紧固螺栓扭力应按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行。检验方法及工具：1.测量；2.工具：扭力扳手、卷尺。0207转向器检验标准：7.1紧固螺栓扭力应按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行。7.2所有螺栓联接牢固可靠，开槽螺母锁紧到位后须用开口销固定防松。7.3前直拉杆长度J和后直拉杆长度I符合图纸设计要求7.4安装直拉杆时球头卡箍开口尽量对准直拉杆开口检验方法及工具：目测、测量。工具：扭力扳手。0208空气悬挂/复合悬挂安装检验标准：7.1推力杆支架、稳定杆上支架、减震器上支架、横向推力杆横梁在车架相应位置安装，连接时接触面应贴紧。推力杆固定螺栓、气囊后桥固

8、定螺栓安装过程采用可拆卸形螺纹锁固剂，扭矩符合底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡要求；7.2测量轴距：左右轴距偏差10mm；7.3车辆前后车轮左右对称点到车架左右纵梁腹面的距离差5mm；7.4车桥左右钣托处左右对称点到车架纵梁左右对称点对角线差值5/1000mm，车桥轴心（俯视）偏斜5mm。7.5高度阀总成安装位置正确，气路连接完好，且检查是否漏气。气囊总成高度调整正确。7.6紧固螺栓扭力符合底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡要求。序号检验描述备注注：1、备注栏加的为必检项目，其余为抽检项目。2、找出缺陷，且记录在检验表中；对缺陷处进行复检，合格后方可放行。三、用气管路0301驾驶区总布置检验标准：变速软轴安

9、装平滑，无急弯（最小弯曲半径大于300mm），无干涉。离合器踏板操纵良好，回位正常，自由行程控制在2030mm。加速踏板操纵良好，无卡滞，回位正常。装配后的方向柱支架牢固可靠，可调手柄松开后，上下移动灵活，锁紧后不得有窜动现象，方向盘操纵方便，转动灵活。踏板自由行程的调整：气压制动是通过调整改变总阀的排气间隙保持12mm之间，保证踏板自由行程15-20mm。油门拉索的走向和排挡软轴相同，和软轴固定在壹起。检验方法及工具：目测、测量；工具：卷尺。0302用气管路安装检验标准：安装时防止杂物进入系统，。管接头连接要涂抹螺纹专用密封胶；各塑料管路均须用波纹管包扎保护。各管路接头位置须严格按照设计要求

10、安装，每隔300mm-400mm处用壹尼龙管卡固定，管路过车架孔处应加保护。检验方法及工具：目测、测量；工具：卷尺。0303动力转向管路布置检验标准：3.1各根管路依样制作，卡套预先铆好在管路上；3.2各管路端口均需去毛刺，且用高压气体吹净管路；3.3各接头处需涂以管螺纹密封胶且紧固可靠，不得有渗油现象,管路固定可靠，无抖动现象。检验方法及工具：目测；工具：无。0304离合器管路布置检验标准：4.1各接头处需涂以管螺纹密封胶且紧固可靠；4.2离合器油壶在整车试车时固定在仪表台相应的位置，注意油壶位置必须高于离合器总泵进油口300mm之上。检验方法及工具：目测、测量；工具：卷尺。序号检验描述备注

11、注：1、备注栏加的为必检项目，其余为抽检项目。2、找出缺陷，且记录在检验表中；对缺陷处进行复检，合格后方可放行。四、传动和转向0401发动机吊装检验标准：1.1前悬置、后悬置胶垫左右压缩量差小于0.5mm，胶垫变形倾斜量不大于5mm。1.2紧固螺栓扭力应按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行。1.3发动机安装调整到位，偏心距值E尺寸偏差在2mm内，各胶垫和支架面贴合，保证胶垫不歪斜。检验方法及工具：目测、测量；工具：扭力扳手、卷尺。0402缓速器安装检验标准：缓速器悬置胶垫压缩量在45mm，靠缓速器垫板厚度调整。各联结处应按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行且锁紧。偏心距值E在2mm内。检验方法及工具：

12、测量；工具：卷尺、扭力扳手。0403传动轴和后桥连接检验标准：3.1检视传动轴和轴套的组装箭头应对齐。3.2紧固螺栓扭力应按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行。检验方法及工具：目测、测量工具：扭力扳手。0404后变速操纵机构检验标准：4.1各支架固定于变速箱原孔上，螺栓弹垫压平。4.2助力油管安装平滑，无急弯，无干涉。4.3离合器分泵和活塞不偏斜，灵活，无卡滞。4.4离合器推杆调整后，俩端用螺母锁紧。检验方法及工具：目测；工具：无。0405变速操纵机构检验标准：5.1换档和选档软轴安装时变速箱应在空档位置上。5.2各螺栓连接件弹垫压平。5.2各零件用螺栓连接时按工艺规范拧紧螺栓，要求牢固可靠。5.

13、3变速软轴走向必须保持平滑，无急弯（最小弯曲半径不小于250mm）。5.4软轴芯线受扭，软轴端部固定处至少留出100mm直线方可开始弯曲。5.5操纵灵活轻便，无异响，无干涉。5.6变速软轴用管夹固定，箍带间距为300-400mm。5.7调整排挡的选换档间隙及排挡杆的摆动行程，使其处于最佳状态。5.8检查档位标识是否符合图纸上所示位置。油门拉索和排档软轴走向相同，统壹固定不可歪斜，装配时不可使拉丝芯线受扭，多出部分在车架中段位置允许水平方向弯曲布置，软轴不可急弯，最小转弯半径大于300mm，同时避开高温，活动杆件。检验方法及工具：手感、目测；工具：卷尺,开口扳手。0406转向助力机构安装检验标准

14、：6.1开槽螺母锁紧后须用开口销固定防松。6.2前直拉杆长度J和后直拉杆长度I符合图纸要求。6.3安装直拉杆时球头卡箍开口应尽量对准直拉杆开口。6.4其它紧固螺栓扭力应按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡标准规定拧紧。6.5方向盘的自由间隙调整5-12，轮胎转向角调整：内轮转角46及外轮转角35检验方法及工具：目测、测量；工具：扭力扳手、量角器、卷尺。序号检验描述备注注：1、备注栏加的为必检项目，其余为抽检项目。2、找出缺陷，且记录在检验表中；对缺陷处进行复检，合格后方可放行。五、冷却燃油0501冷却包总成安装检验标准：装配时应保证各皮带轮轴线相互平行，皮带轮对应轮槽的对称平面应重合，皮带轮转动灵活、轻快。皮带的张