橡胶坝施工组织设计讲解Word下载.docx

1、节约 施工用地，尽量少占耕地。 8、制定技术措施和组织措施时，应符合保证工程质量和生产安全的要求。 9、坚持不断提高施工机械化水平的方向，用现代技术装备施工技术队伍，选用效率高、效果好的施工机械；充分利用现有的机械设备，节约劳动力，减轻劳动强度。 10、积极采用行之有效的技术革新和技术革命成果；但对于未做出技术鉴定的新技术，不得在设计中随意采用。 11、做好人力、物力的综合平衡，力争均衡施工。12、做好夏季和雨季施工的准备。本工程为中江县铜山拦河坝工程，拦河坝结构为橡胶坝，坝址位于中江县凯江河铜山大桥至人民桥河段，洪水标准为50年一遇，橡胶坝为三等工程，主要建筑物按三级设计，次要建筑物按四级设

2、计。设计流量为2890立方米/秒，橡胶坝高3.7米。橡胶坝总长160米，主要由坝室、护坦、海漫、岸墙四部分组成，各部分具体构造及做法详见设计图。施工设计图包括水工、水机、电气及建筑四部分。 1、工程等级本工程洪水标准为5 0-遇，橡胶坝为三等工程，主要建筑物按三级设计，次要建筑物按四级设计。 2、设计参数1）设计流量s 2990立方米秒2）设计坝高s最大挡水高度3.5米。3、主要建筑物橡胶坝段总长160米，主要由坝室、护坦、海漫、岸墙四部分组成。（1）坝室：顺水流方向长12.Om，垂直水流方向总宽160.Om，C25钢筋混凝土底板厚2.Om，地基承载力不小于O.18Mpa。（2）护坦：流方向长

3、22Om，垂直7流方向总宽160.0m，C25钢筋混凝土底板厚度1.5米。（3）海漫：海漫采用M 7.5浆砌条石，顺水流方向总长24.0m，横向总宽160.0米，厚度为0.4米。（4）岸墙：岸墙为C25砼浇筑重力式挡墙，高度6.87.2米，地基承载力不小于0.20Mpa。1、接到中标通知书后，立即组织人员规划施工场地，施工车辆通行证等一切与施工有关的手续，为工程的开工创造良好的条件。2、迅速组织施工人员和机械设备有计划、有步骤地进场，尽早形成生产能力，同时抓紧各种临时生产生活设施的修建、施工用水、用电管线的架设，为工程的开工创造良好条件。3、搞好施工图纸和技术文件、技术资料的准备，全面熟悉设计

4、文件，充分了解设计意图，核实地形及地质资料，认真编制实施性施工组织设计，制定具体施工方案。4、组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作，根据施工需要增设水准基点桩、导线控制桩等，做好控制桩定位测量工作。5、组建工地试验组，配备数量精度满足设计和规范要求的测量仪器和检测设备。组织试验人员做好各种材料的取样、试验工作，把握住进料质量关。6、落实各种施工材料的供应途径及材料进场运输方法、贮存方式，保证各种材料有计划的供应，做到不积压，不短缺。7、针对本合同工程特点，做好职工的技术培训和技术交底工作，进行施工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护和环境卫生、道路交通、安全规则教育，提高职工的安全、质量

5、、文明施工和环保意识。一、组织机构设置1、管理机制在组织机构的设置上，公司专题研讨了项目经理部班子问题。设置由公司领导和各职能部门负责人组成的工程管理小组，直接对项目经理部实施领导管理，委派具有丰富施工经验的项目经理组成项目经理部，负责具体施工管理，实行项目部管理人员在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。由项目经理、项目技术负责人、工长及各专业技术员组成项目经理部，中途不得随意更换，若遇特殊情况进行个别调整，但必须经甲方及监理同意。组织机构框图如下。组 织 机 构 图总 经 理行政部工程财务机械备会委员预制构件厂项目质量安全科算劳资材料供应

6、水电装车运输起重租赁施 工 现 场 管 理 体 系项目经理项目技术负责人施工工长质检员安全员材料员预算员机械管理员财务员工程测量队抹灰组砼工组石工组后勤组2、项目经理部组成人员及主要职责、责任（1）项目经理：1人，负责全面工作，统一指挥，重点抓好合同管理、资金管理、人员管理、内外协调等，对工程项目全权负责，是第一质量安全负责人。（2）施工技术负责人：1人，负责生产布置、计划、安排技术管理、质量管理、安全管理、进度管理、成本管理等，对本项工程的生产技术全面负责。（3）主办工长：1人，对承担项目进行具体施工管理、直接安排、旁站监督和布置等。是该项目的生产技术的直接负责人。（4）专职质检员：1人，对

7、工程项目实施质量监督检查，对主要工序的事前、事中、事后进行旁站监督，发现问题及时治理。贯彻质量第一、百年大计的精神，确保工程质量是质量员的重要责任。同时设立以项目经理领头的质量检查小组。（5）专职安全员:1人,监督、检查安全生产、安全操作、安全工作，贯彻质量第一精神，预防为主，消除隐患，是安全生产责任人。同时设立以项目经理领头的安全检查小组。（6）专职试验员：1人，负责该工程项目的材料及施工工艺试验。（7）专职材料员：1人，按计划、规定以合理价格采购符合质量要求的合格建材，负责抽样检查，负责采购、保管和发放，是材料员的责任。（8）资料员：1人，负责工程所有档案资料的收集、整理、制作、装订、归档

8、，是责任档案的责任人。（9）统计员：1人，负责该工程项目的计划统计。（10）财会员：1 人，负责该工程项目的财务管理。（11）管理员：1人，负责治安保卫、生活福利和文件资料、来客接待等，是治安保卫、生活管理的负责人。二、项目经理部主要职责1、全面指挥、安排和布置本工程的施工全过程。2、协调各方关系，积极配合业主、设计、监理工作。3、负责工程施工计划、物资计划、人员计划、资料计划、机具计划，及具体生产安排和关系协调等。4、从准备到施工、最后竣工验收交付使用、维护保修。5、严格施工程序，确保质量第一，创优良工程。6、严格技术安全规程、文明施工，确保安全第一，创标化工地。7、严格控制工期，降低成本，

9、创造良好效益。8、实行岗位终身质量责任制，任务到头，责任明确。三、施工组织管理机构高效运转保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善于合作，经验丰富的管理人员组成项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械等岗位责任制，由公司定期对各专业人员进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖惩办法，定期组织项目部管理人员会议，检查工作质量。4、建立工程现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度、安全等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天晚上召开由工长组织的班后碰头会，对当天的工作进行总结，并对次日的工作做好协调

10、安排。6、建立项目经理部周例会制，由项目经理主持，重点解决质量、进度、施工技术及各工序、工种协调等难题，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。8、后勤工作要跟上，保证全体施工人员的生活及休闲娱乐。第一节 施工导流本工程施工导流采用施工围堰二期导流，即先在坝左岸修建施工围堰，利用河道右侧进行导流。围堰采用砂砾石围堰为主，纵向围堰采用砂砾石围堰为主。截流戗堤采用河滩地上的砂砾料，用推土机配合液压反铲挖装815T自卸汽车，按立堵法进行填筑，同时对戗堤自下而上分层进行加固加高，戗

11、堤以上部分采用土工膜防渗。围堰修建完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。如果围堰渗流水量较大，则可在围堰基坑内的堤脚处设置一道二级小围堰，将渗流来水拦截，用潜水泵将水排出基坑。二期围左岸，利用左岸拦河坝下部4个直径为60cm的导游底孔导流，导流底孔具体位置根据实际情况同业主、设计及监理共同商定。第二节 土方及砂砾石开挖一、测量放样土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。二、土方开挖土方开挖主要采用机械开挖为主，采用1m3反铲，人工作为辅助，开挖出的土方装自卸汽车运到业主指定的弃渣场。土方开挖时，为保证施

12、工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。三、施工注意要点1、开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm；2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；3、开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；5、基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号

13、、座标、高程等作出醒目的标记。四、质量、安全控制措施1、按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。2、开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。3、遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵排水。第三节 混凝土工程本工程砼工程主要包括C25钢筋砼底板、C25隔墩、C25岸墙基础、墙身及泵房等。一、施工准备工作 （1） 模板用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼

14、面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。（2）钢筋 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。 钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。

15、钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。 钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用； 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。 钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。 钢筋的安装

16、位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。 划出钢筋位置线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。 控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为3030mm，大于20mm时为5050mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。 钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动

17、应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。二、 砼的搅拌和运输（1） 砼搅拌采用商品砼搅拌站集中搅拌。 （2） 砼运输砼运输采用砼罐车运输至浇筑地点，泵车进行浇筑。砼运输过程中应尽量避免砼的二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。如在运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前二次搅拌。三、 砼的振捣和养护（1） 振捣砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求： 根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。 砼入模后应作平仓方可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。 为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，

18、再加强振捣。 边角部位应加强人工插捣和机械振捣。 振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。 插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。（2） 砼的养护 砼在浇筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。 砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。 砼试块的制作砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。四、砼浇筑施工1、坝基砼浇筑坝基砼浇筑的施工工序为：清基测量立模

19、预埋充排水管钢筋安装锚固件预埋砼浇筑养护。 （1）、清基：清除基坑内碎石、淤泥。在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井，抽排积水。 （2）、测量：用全站仪将岸上控制点引入基坑砼垫层，根据设计基础尺寸，放出控制点，然后用墨斗弹出轮廊线。高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。在砼浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保埋设精度。（3）、立模：立模采用标准定型组合钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用12钢筋拉条加固,确保立模尺寸准确。（4）、预埋充排水管：充排水管按测量中心线安装在事先预埋的钢支架上，两端开口处用木板临时封闭，以免异物落入管内。 （5）、钢筋安装：钢筋安装保

20、护层控制采用垫预制砂浆块的方法，面板钢筋顶部为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷，采用架立筋支撑加固。钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。钢筋制安一次性完成，护坦钢筋安装时应充分考虑与排水孔位置错开。 （6）、锚固件预埋：锚固件预埋位置是否准确，直接影响到橡胶坝袋的安装，是基础砼浇筑的重要工序。首先，将预埋螺栓穿入垫板，在背面用电焊点焊固定，同时在螺栓下端弯钩内侧用14钢筋将螺栓逐个用电焊固定,连成整体，然后将其固定在事先预埋在垫层砼中的钢支架上，用经纬仪、水准仪校正后进行加固。（7）、砼浇筑：砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场情况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于40CM，采用台阶式浇筑方法，

21、砼由汽车装料罐到基坑，由设在上下游的50T履带吊吊运入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。由于坝基预埋件较多，因此砼浇筑过程中必须小心操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上，尤其是橡胶止水带，要确保水平设置，避免扭曲、折叠。浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位置和高程，确保准确无误，浇筑完成后应及时对面板进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保底胶片与砼接触面平整光滑。砼浇筑完毕后1224h后洒水养护,养护时间一般不少于14d。（8）、砼消力池浇筑：砼消力池浇筑与泄洪冲砂闸消力池施工方法要求相同。2、翼墙砼施工翼墙模板采用标准组合钢模，采用

22、型钢与方木进行加固，并每隔1-1.5米设14对拉螺栓。砼由坝右岸的砼拌和站拌和，工程车或手推车运到浇筑点，履带吊吊运入仓，插入式振捣器振捣密实；砼浇筑时分层进行，分层厚度宜控制在40cm左右。砼浇筑完成后要求及时进行养护，养护采用湿麻袋覆盖并经常浇水保持湿润。五、砌石工程本工程块石在石料场开采，5T自卸车或小四轮运至现场，局部用人工转运至安装部位，砂浆用0.25m3砂浆搅拌机拌制，搅拌机搅拌，小四轮运至现场，人力转运砂浆。1、砌筑用的水泥、砂、水按招标文件技术条款有关规定选用，砂浆配合比通过试验确定，最后报监理批准，砂浆标号为M5.0，严格按试验配合比设计进行称量，允许误差应符合下列规定：水泥

23、为2%，砂为3%；水、外加剂为1%。砂浆采用0.25m3砂浆拌和机拌制，砂浆应拌和均匀，随拌随用。砂浆拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。砂浆拌和时间：机械拌和不少于23min，一般不采用人工拌和。局部少量人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可能性使用。砂浆采用双胶轮车运输，部分辅以溜槽运输，条、块石由人工抬运安砌。2、砌体砌筑（1）一般砌筑砌筑前，根据设计图纸对砌体基础进行开挖、清洗、测量，并将测量成果报送监理工程师，经验收合格后再进行砌体砌筑，浆砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。

24、采用浆砌法砌筑的砌体角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。砌筑前，应请监理及设计代表对基础进行验收，未经检查验收的基础不得隐蔽。砌石采用分层砌筑，层缝水平，竖缝垂直，错缝大于20cm，清安后条石厚度不小于30cm，局部缺料厚度不小于25cm。禁止安立夹石和风化石。砌体阴面不得留有空隙，必须回填夯实。砌石体外露部分分用寸钻进行表面加工，然后用水泥砂浆开槽勾缝，缝宽2cm，缝深4cm。勾缝前应当用水将缝内的石粉和杂物冲洗干净。砌石边墙直线段每20m做一变形缝，弯道进出口设变形缝，弯道长度大于25m时在弯道中点增设变形缝。变形缝为垂直通缝，缝宽3cm，缝内用粘

25、土填充，表面用地水泥砂浆勾缝。砌砖变形缝与抹面分块缝相对应。边墙砌筑要求用地水泥砂浆砌筑，拱部砌筑用M7.5水泥砂浆砌筑，座灰灌缝饱满密实。各安砌小组应专人拌浆、座浆、灌缝、责任到人，拌浆按试验配合比进行，做到干三次，湿三次，确保拌和均匀。拱砌用拱石应选用保和湿抗压在250号以上质地坚实无风化裂隙的料石，按样板清打，长度应在60-100厘米之间。砌砖要求横平竖直、灰缝饱满、内外搭接、上下错缝。砌砖前，将砖浇水润湿，严禁干砖砌筑。（2）隧洞衬砌隧洞衬砌根据洞身岩石结构选择不同的方式进行，衬砌按先侧墙、后顶拱、再底板的顺序进行，顶拱采用木结构预制拱圈安砌。0.4M3砼拌和机拌料，条石在料场购买，条

26、石、砼洞内运输采用双胶轮车，砼人工入仓，搭设木拱架立模，由振捣器振捣。条石人力抬运就位，机械拌制砂浆，人工安砌。墙背、拱背超挖空隙均采用M7.5水泥砂浆砌MU25以上块石充填，并应在侧墙、顶拱衬砌时同步进行。3、养护和修整：砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，砼砌体为21天。用潮湿草袋覆盖，外露砌体养护期间避免暴晒，对已完成砌体要避免碰撞和震动。砌体修整采用边砌边刮平的修整措施。砌体完工后，外观应达到有关技术规范要求。4、水泥砂浆勾缝防渗：采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在

27、1：1至1：2之间。防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。六、泵房及管理房工程1、泵房砼施工泵房砼模板采用组合钢模板，部分位置采用木模进行镶拼，现浇屋面板及梁板采用满堂脚手架支撑，钢管间距根据上部荷载进行计算确定，一般控制在1m左右。砼由坝左岸的砼拌和站进行拌和，工程车进行水平运输，采用手

28、推车运输，井字架进行提升。钢筋在钢筋加工厂加工成型，人工运到现场进行绑扎，屋面钢筋施工时应采用短钢筋设立撑脚，撑脚间距1-1.5m。砼入仓后采用人工进行平仓，插入式或平板振捣器振捣密实。2、砖砌体工程1、砌筑工艺流程：放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝；并做到砂浆饱满，横平竖直，组砌得当，接槎合理。2、砖砌筑要点（1）砌筑前，应将基层面上的杂物清理干净，放出砌筑中心线，并浇水湿润，提前一天将砖浇水润湿，干砖禁止上墙。（2）在转角处、交接处及高低处立好皮数杆要进行抄平。（3）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分。（4）内外墙的交接处、转角处应同时砌筑，如遇特殊情况不能同时砌筑时，应留斜槎，斜槎长度不应小于斜槎宽厚。（5）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得8mm，最大不得12mm；