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1、交底地点现场办公室交底日期年 月 日交底内容：1、严格按设计施工图纸、会审纪要及工程变更联系单施工。对电线配管一般按规范GB50303-2002、GB50339-2003执行。2、电线钢配管敷设的一般要求：当配管时遇到下列情况应增加接线盒：管路长度超过30m无弯曲时管路长度超过20m，有一个弯曲时管路长度超过15m，有两个弯曲时管路长度超过8m，有三个弯曲时。导管的弯曲处不应有折皱，凹陷裂缝、弯曲程度不应大于管外径的10%。3、暗配管弯曲半径大于管外径的8倍，地下直埋或砼土内弯曲半径为10倍，明配管弯曲半径6倍，并应有防火保护措施，当有两个接线盒间只有一个弯曲时半径不应小于外径的4倍。4、电线

2、导管埋地或埋砼板或砌墙体时，保护层应大于15mm。金属软管严禁预埋敷设。5、管路敷设经过建筑变形缝时应采取补偿措施，导管跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。6、KBG电线管路连接处的扣压点位置，应在连接处中心扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施及时用胶带纸封包。7、电线导管进箱、盒时，盒内外侧应套锁母，各种金属构件、箱、盒孔严禁用气焊割孔。安装位置紧贴墙面，准确、固定牢固。暗装接线盒内封堵好，盒内拆除后及时进行清理和防腐。交底人签名被交底人签名施工技术交底记录火灾自动报警配管（续）8、支架吊杆的最小直径不小于6mm。管卡与管线终端、弯头中点、电气器具或箱（盒）边缘距离宜为150500mm。吊顶

3、内敷设的管路宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上，并做好底漆及面漆防腐处理。钢管卡间的最大距离钢管直径DN（mm）15202532405065以上支架间距（m）厚壁管1.52.02.53.5薄壁管1.0/9、暗装电箱、盒预留洞及电线导管预埋，需要密切配合土建并及时做好分项工程质量检验批及隐蔽验收记录，不得损坏土建钢筋和模板。施工完毕后及时清理掉模板上的残留物。10、电管必须敷设在两层钢筋之间，不得放在底筋下面或面筋之上，尽量远离套管或预留洞。11、预埋时与水电紧密配合，不能使配管让面筋高度超过板厚。12、地下室底板内配管时管子底部必须离地

4、250mm以上。本分项工程质量目标：主控项目有关强制性条文必须符合规范要求，一般项目合格率100%。电线电缆穿管敷设1、严格按设计施工图纸、会审纪要及工程变更联系单施工，对电线电缆穿线一般按规范GB50303-2002、GB50339-2003执行。2、管内穿线宜在抹灰、粉刷及地坪面上工程完成后进行，穿线前应将管内积水及杂物清除干净后敷设。3、火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。4、电缆穿管敷设时应合理安排，不宜交叉，敷设时应防止电缆之间及电缆与其他

5、硬物体之间的磨擦、固定时，松紧应适度，多芯电缆的弯曲半径不应小于其外径的6倍。5、管内导线总截面积与管截面不应大于40%，或电缆的总截面积不应大于线槽的净截面积的50%。导线穿入箱、盒、槽管口处应装护圈保护。6、在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线应采用可挠金属电线保护管或包塑电线软管保护，导线不应有裸露部分。7、导线的芯线多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具连接。8、同一建筑物内相同相位的电线应采用同一颜色的电线，A黄、B绿、C红、N淡兰色、PE黄绿双色线、开关线白色等其它颜色电线。多路开关线可用不同颜色的电线加以区分。以上应及时做好工程技术资料、质量检验批记录。报警设备、探测器类安

6、装1、严格按设计施工图纸、会审纪要及工程变更联系单施工，对报警设备及各探测器安装一般按规范GB50303-2002、GB50339-2003执行。2、自动报警主机应设独立间，总控主机安装应距墙周圈600800mm安装平稳。3、点型烟感探测器安装要求，探测器宜水平安装，当必须斜装时不应大于45，位置距墙壁、梁边及周围不应小于0.5m，距空调送风口1.5m。水平空间安装设置宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。4、线型火灾探测器的安装要求：红外光束感烟探测器的水平距离一般不应大于18m，距侧墙不应大于7m，且不应小于0.5m。5、探测器底座安装牢固，采

7、用不少于两个螺丝固定，在安装后及时做好成品保护。6、手动报警按钮安装应设置在明显和便于操作的部位。按钮安装在墙上时距地面高度宜为1.31.5m，且应有明显的标志，并应安装牢固，不得倾斜。7、模块安装位置应考虑维护方便及美观等因素，采用明装时，宜低于装修吊顶1020mm。一般可安装于被控设备边或吊顶上面，或定制模块箱内。8、火灾显示盘安装必须牢固，一般盘底边距地面1.31.5m。9、火灾报警控制器安装在墙上时，其底边距地面高度不应小于1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m，落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m，并控制器应安装牢固，不得倾斜。设备联动及调试

8、1、自动报警系统经设备及各探测器等线路测试检查合格后进行通电试运行。2、火灾报警系统安装完毕后，一般分两步调试，其一，前端报警设备调试，其二，联动设备调试。在设备调试前，先对报警主机进行上电运行，判定主机身工作正常。3、对报警设备的调试，可按下列步骤进行。对报警线路进行绝缘测试。分楼层、片区或回路进行通电调试。根据平面图对报警设备进行逐个对照、调试。4、火灾自动报警系统通电后，应按现行的国家标准有关要求对报警控制器进行下列功能检查。火灾报警自检功能。消音复位功能。故障报警功能。火灾优先功能。报警记忆功能电源自动转换和备用电源的自动充电功能。探测器（手动按钮）功能的抽检，安装数量抽查5-10%，

9、但不得少于10只。火灾自动报警系统应在连续运行120小时无故障后，按规范填写调试报告。5、联合设备调试将分单机调试、各单位工程调试及联合调试三步进行。单机测试，分别对各分部系统进行单机试运行，保证自身工作正常。接口衔接，分别将控制模块接口与联动设备接口相连，保证接线无误。对联动设备逐个点动控制试验，保证设备能正常控制。对报警主机进行联动编程，编程无误后，进行联动测试。主控项目有关强制性条文必须符合规范，一般项目合格率100%。交底名称自动喷淋管道安装1、严格按设计、施工图纸、会审纪要及工程变更联系单，对照规范GB50261-2002执行。2、管材、管件从合格供方名录中选购，并符合设计及规范要求

10、经验合格的产品进现场。3、消防喷淋管道丝扣连接要求丝口处内外麻丝清除及外露丝口防腐。管道螺纹密封面尺寸公称直径（mm）6580100管子牙缝数66.577.5891011.513.5螺纹长度（mm）有效长度13.214.516.819.123.426.729.835.8基准距离8.29.510.412.75.917.520.625.44、消防喷淋管道连接紧固沟槽式卡箍时，检查沟槽式卡箍端面是否干净，橡胶垫片放置安装于连接中点要均匀,沟槽式卡箍螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固,沟槽式卡箍接口应安装在易拆装的位置。5、消防喷淋管道安装支托架制作，材质焊接符合要求，自动

11、喷淋管道吊托支架结构应采用L型或门型为妥。支托架安装前应防腐、防锈漆二度、面漆一度，并应按管道走向，标高拉线，金属膨胀螺丝固定梁底高度1/3处或梁底100mm以上安装，其支吊架间距按表（续）自动喷淋管道安装管道支架或吊架之间的最大间距70125150200250300间距（m）保温管344.58.5不保温管51112沟槽式管道连接4.2镀锌管道与碳钢支托架接触处应采用非金属隔垫进行隔离防止电化学腐蚀。7、喷淋管道安装完毕，竣工验收时应及时作好最后一度管道及支托架防腐，并应设计或规范要求做红色或红色环圈标志和系统流水方向标识。本分项工程质量：主控项目有关强制性条文、质量目标必须符合规范。一般项目

12、合格率为100%。8. 管道支架 吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架 吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。9.配水支管上每一直管段 相邻两的喷头之间的管段设置的吊架不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。10.当管道公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。喷头安装 1、喷头应在现场检验，商标、型号、规格、公称动作温度及制造厂、生产日期等标志应齐全，并符合设计要求，并按规定比例抽检试验合格。2、喷头安装应在系统试压，冲洗合格后，严密性试验

13、前安装。3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。5、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底，通风管道，排管，桥架腹面的最大垂直距离应符合规范表5.2.8-15.2.8.7的规定。6、当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。7、变压器及主油箱等设备水喷雾消防应根据喷雾情况，调整喷头角度；调整原则：（1）不直接喷向高压瓷套管；（2）变压器本体与排油池应均匀被水雾包围；（3）核对安全距离与接地点。报警阀及其他组件安装1、

14、报警阀组安装前应逐个进行渗漏试验，保压时间不少于5分钟，阀瓣处应无渗漏。2、报警阀组安装便于操作明显位置，距室内地面高度1.2m，两侧离地0.5m，正面离墙1.2m，两组报警阀之凸出部位的距离0.5m，室内地面应有排水沟。3、信号阀应安装在水流指示器之前，与水流指示器的距离不应小于300mm，其水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。安装时应竖直在水平管道的上侧，浆片动作应灵活，不应与管壁发生碰擦。4、末端试水装置应安装在系统管网的最末端或系统中压力最不利点处为佳，并应设计施工图纸。5、减压阀或减压孔报的安装，应符合设计要求，并应在供水管网试压、冲洗合格后进行，安装时与管水流方向一致。喷

15、淋系统试验冲洗1、自动喷淋管道系统，必须按设计施工图纸及规范要求进行。当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa。当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，并及时做好记录。2、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟后，管网应无泄漏，无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。水压试验时环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。3、喷淋系统水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验

16、压力应为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏为合格并及时做好记录。4、喷淋系统管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量，管网冲洗宜分区、分段进行，水平管网冲洗时其排管位置应低于配水支管。5、喷淋系统冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透时度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束，为系统冲洗合格，并及时做好记录。 本分项工程质量：喷淋系统调试1、喷淋系统、各阀组件应在系统试验完成后，进行单体调试或试运转，并应符合设计施工规范。2、以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投入正常运行；当备用电源切换时，消防水泵应在30s内投入正常运行。3、稳压泵调试时，模拟设计启

17、动条件，稳压泵应立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。4、湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀及时动作；带延迟器的水力警铃应在590s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声，压力开关应及时动作，并反馈信号。5、系统的功能试验应符合下列要求：（1） 开启最不利处末端试水装置，压力表显示不低于0.05MPa，相应部门的水流指示器发出报警信号。（2） 压力开关动作，联锁启动喷淋泵，并反馈信号。（3） 水力警铃动作，在距警铃3m远处声强不低于70dB。（4） 及时填写自动喷水灭火系统联动试验记录表。防排烟系统联动调试1、系统联动试运转应在设备单机试运转和风

18、管系统漏风测定合格后进行。系统联动运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。2、系统的测定和调试应包括以下内容：3、 系统与风口风量的测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%。4、 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压）应符合设计与消防的规定。5、正压送风系统的动作，除手动开关外，还应与消控中心联动。6、排烟系统的测试与联动按现行国家标准智能建筑工程质量验收规范GB50339和企业标准火灾自动报警及消防联动系统Q/ZKD（J）01-2006有关条文执行。7、系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确、无异常现象，并作好防排烟工程系统无

19、生产负荷联动试运转及调试记录。落地式热气溶胶灭火装置A、S型灭火装置的安装1.1 应根据不同场所的安装条件选择适用型号的S型灭火装置。1.2 S型灭火装置的正前方1.0米内，其它各面0.2米内不允许有设备、器具或其它阻碍物。1.3 S型灭火装置的安装不受位置高低的影响。1.4 S型灭火装置上盖不允许放置其它任何物品。1.5 S型落地式灭火装置需固定；B 、 S型灭火装置不宜安装下列位置2.1 临近明火、火源处。2.2 临近进风、排风口、门、窗及其它开口处。2.3 容易被雨淋、水浇、水淹处。2.4 疏散通道。2.5 经常受振动、冲击、腐蚀影响处。C、系统接线3.1 接插件编号说明3.1.1 插件

20、为反馈端口，两芯插头，属常开无源开关量。接法：“1”、“2”脚为接线脚。多台采用并联方式、包括主机。3.1.2 插件为启动端口，三芯插头，连接控制器或主机高压输出端口来的启动信号。在无主机时，接控制器提供的启动信号。“1”、“2”脚为接线脚， “3”脚接地。3.1.3 插件为主机主备电源输入端口，四芯插头。连接控制器常供DC24V /1A电源。“1”、“3”脚为接线脚。落地式热气溶胶灭火装置（续1）3.1.4 插件为启动输入信号端口（当发生火灾时，由控制器送来直流24V /1A启动信号），五芯插头。3.1.5 插件为高压输出端口，六芯插头，其向灭火装置主机本身及其它灭火装置提供启动信号，高压输

21、出端口至各灭火装置的启动端口的接线均为串联。3.2 以上各接线脚均无极性，插件、仅主机有。D、 S型灭火装置的检测调试4.1 S型灭火装置主机的调试4.1.1 主机功能：同一防护区内的S型灭火装置应同时启动。当防护区内配置S型灭火装置超过3台及以上时，与控制器连接的S型灭火装置必须采用本公司提供的JR02-L型放大器，以确保该防护区内所有灭火装置同时启动。含有JR02-L型放大器的S型灭火装置称为S型灭火装置主机（以下简称主机），其它装置与主机连接方式启动部分为串联、反馈部分为并联。每个放大器最多可启动10台落地式灭火装置，一个控制器可带2个放大器。4.1.2 主机的调试4.1.2.1 将主机

22、与控制器按要求全部接好连接线（即24V电源，启动信号线、反馈线、高压输出可暂接模拟负载）。4.1.2.2 按自检按钮，高压指示灯亮 说明放大器工作正常；启动回路灯亮说明回路工作正常。落地式热气溶胶灭火装置（续2）4.1.2.3 高压输出检测4.1.2.3.1 高压输出检测时，必须将主机启动输入端口以及S型灭火装置启动输入端口断开，以确保在检测过程中无电信号输入至主机或S型灭火装置的启动输入端。4.1.2.3.2 在高压输出端口上，接上220V40W灯泡。4.1.2.3.3 给主机接通启动信号，应在2-3秒后有高压输出，220V/40W灯应闪亮，这说明主机一切正常。4.2 系统调试： 在主机及S

23、型灭火装置检测正常的前提下方可进行系统调试，具体方法如下：在S型灭火装置主机高压输出端口（无主机的场合即为控制器的启动输出线路），通往S型灭火装置主机及各个S型灭火装置的启动端口的插头上连接检测用点火头（即用一个检测用点火头替代一台灭火装置，而灭火装置主机及各灭火装置的启动端口与系统线路处于断开状态）（见图6），然后通过控制器启动灭火装置。若经过控制器预先设定的延时时间后，点火头全部起爆，说明系统调试正常。4.3 S型灭火装置的检测： 用万用表测量每个装置启动输入端口的“1”、“2”角间的电阻值，根据装置的灭火剂量2.5Kg、5Kg和7.5Kg、10Kg，其阻值分别应为（1.21.8）、（2.43.6）、（3.65.4）。E、S型灭火装置安装完毕，按有关规定进行竣工验