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1、 顾客可以是内部的也可以是外部的。下一过程或下一生产设备也可以被认为是“顾客”。注3： 产品审核一般由产品的制造者（企业）进行。产品审核按照DIN ISO 10011第1部分实施。审核员须熟悉产品及其生产过程，须有使用信息载体的权限。另外，视目标的设定，审核员还有权读取描述顾客对缺陷反应的信息。产品审核时所进行的检验是按照确定的检验流程计划进行的。注4： 根据VDA 6.1 提问15.1，在产品审核的检验流程计划中须确定:抽样的方式和范围（及件数）、检验特性的种类及数量、检验方法和检测器具、检验结果的评定（与内部/外部的标准或技术规范和图纸要求相比较）。注5： 产品审核评定的结果应被看作为对所

2、有质量控制措施的评审。若发现与技术规范有偏差，则须采取纠正措施。若发现重要的特性（特别是与安全性相关的特性）与额定值和/或极限样品的偏差，则必须采取直接的行动，例如：封存或对生产部门所有的产品进行分选，必要时须封存或分选开发部的产品。注6： 从产品开发阶段（样件）、各生产阶段一直到发货都可以进行产品审核。各生产阶段的审核以及必要时从顾客的观点出发所进行的发货产品审核在方法上都是一致的。2.2 目的产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运的产品是否与技术文件、图纸、规范、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。虽然只是对少量的产品进行检验，但检验项目全面，而且从顾客的观点出发来进行。通

3、过产品审核首先是要发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质量趋势。排除系统缺陷和随机缺陷的措施要区分开。在严重情况下要在生产过程中采取紧急措施。每次审核反映的是一个短时段的状况。一段时间内所有审核的总体应反映出生产质量的潜力。每次审核的检验范围取决于该产品的复杂程度及产量。对于企业来说，产品审核的目的在于发现缺陷、了解是否符合图纸要求和顾客的要求。可靠性试验也可以属于产品审核的范畴。在产品审核时了解顾客对产品的期望是必要的。应从外部评价顾客的期望并将其纳入产品审核中。例如：应评估顾客对噪音的感受，确定噪音对顾客的妨碍程度如何。供方或制造商通过产品审核既可以对产品的质量状况有一个全面的了解，也可以使顾

4、客接受自己的产品。3 汽车制造厂及其供方的产品审核3.1 产品审核与其他审核方式及检验的区别产品审核与其他审核方式及产品检验只有部分的共性。表1列举了部分审核方式及产品检验与产品审核的区别。3.2 产品审核流程产品审核的流程如下图所示： 产品审核流程图审核时间负责部门企业的特殊要求 策划和筹备顾客的技术要求 计划内审核 图纸检验指导书- 检验特性- 检测器具- 频次 FMEA 内部的抱怨外部的抱怨策划和筹备计划外审核*）实施通知负责部门抽取产品检验产品市场和顾客的信息评定图纸审核计划 审核报告 记录 长期评定根据VDA 6.1要素18采取纠正措施 否 产品审核就绪审核报告中的不符合项 是措施计

5、划 是 否审核报告通报负责部门长期评定策划下次审核时利用本次审核结果 *） 计划外审核是根据特殊的原因进行的。因此，在进行长期评定时不对其加以考虑。否则，长期评定的结果将会不准确，这是因为特殊检验是非随机抽样。4 产品审核的筹备和策划4.1 前提和职责须认真策划产品审核,为此须具备下列前提条件：a） 把产品审核的实施纳入质量手册b） 制订审核大纲c） 转化为相应的供审核员使用的作业指导书。由质量手册中规定的企业职能部门对产品审核进行策划。须保证审核部门与被审核部门之间的相互独立性。4.2 审核大纲须为产品制订审核大纲，大纲中须包含以下内容： 审核目的 参考资料 被审核产品 编码系统/检查表 审

6、核的时间/频次 审核员 报告撰写人及收件人 纠正措施的跟踪与责任。在制订审核计划时须注明： 被检验的特性 定量特性 功能特性 材料特性 寿命特性 定性特性，以及所要使用的检验方法及手段。选择产品和检验特性须根据下列判据进行，例如： 生产批次大小 顾客的要求 产品的集成 生产线。4.3 参考资料进行产品审核要用到所有包含质量要求的技术文件。利用这些资料来评定是否满足产品的质量要求。这些资料可以是，例如： 带有更改状态的图纸 技术规范 FEMA 工艺文件，过程描述 检验规范 缺陷目录 极限标样 评定方法规定 评定尺度/质量尺度 材料表 认可的生产偏差（特别放行） 标准 法规（例如：国家法律） 有时

7、包括缺陷分级（例如：主要和次要缺陷）及评定 供货协议。4.4 检验方法和检测器具在选择检验方法和检验器具时须考虑到下列各项基本原则及提示： 检验、测量和试验设备的不可靠性 在有多种检验方法时须选择未在批量生产中使用的方法，以便发现由于检测器具错误或不可靠所造成的缺陷 在定性检验时有必要使用极限标样并对审核员进行不断的培训 为了保持评定尺度的正常和持续性，须经常校准尺度以及交换审核员并记录存档。4.5 审核员的资格产品审核是否能成功在很大程度上取决于审核人员的专业资格和其他资格，例如： 了解产品审核的意义和目的 有关产品和质量的知识 掌握检测技术 会使用缺陷目录 产品的评定 撰写报告 身体素质（

8、视力检查及其他） 良好的理解力 良好的直觉 值得信赖的人格 实际生产经验 熟悉生产流程及各种相关文件 了解顾客的期望并有权读取关于顾客期望的信息。5 产品审核提问表5.1 概述为能保证产品审核的成功须先进行认真的策划。因此，不论是计划内审核还是由于特殊原因进行的审核，都要根据具体情况制订相关的带有额定值/实际值比较表的提问表。提问表中的大多数提问不能只以“是”或“否”回答，而须给出更详细的答复。5.2 针对产品实体检验的提问提问的依据主要是产品或零件的几何尺寸和功能质量特性的检验（以及有限范围内的材料特性检验）。5.2.1 研究所有资料通过提问来澄清下列问题，例如： 是否对图纸的正确进行了审查

9、？ 是否存在其他的技术规范及标准？ 对带什么更改代码的什么零件进行检验？ 该零件是否有一批量生产零件号？ 零件是从何处抽取的？ 是哪个生产部门生产的？ 何时生产的？5.2.2 随机抽样按确定的抽样作业指导书进行抽样并确定其是否符合质量要求，据此澄清下列问题，例如： 发现了哪些缺陷？ 这些缺陷有何后果？ 如何对每个缺陷进行评定？6 产品审核的实施6.1 实施职责须保证由一个独立的部门来进行产品审核。可在下列单位进行产品审核： 生产厂 顾客处。首先，产品的生产厂有责任进行产品审核。在例外的情况下也可由产品的顾客或在特殊情况下由中立的单位（外部的试验室）进行产品审核。根据需要，供方和顾客（内部，外部

10、）应协商如何利用审核的结果来改进产品的质量。6.2 处理对于审核的实施，实践证明下列规则有效的： 审核时在短时间内通知各有关部门所要进行的产品抽样 在审核时由于当时的具体原因可能要把抽样所涉及的批次隔离，一直到审核结束 为审核所抽取的样品若还要重新使用则必须认真进行标识管理，防止与其他相似的产品混淆。要把样品恢复到抽样时的原始状态，即要注意防锈、使用规定的包装等等 若发现安全特性有缺陷则须在发现缺陷后立即采取应急措施，以保证防止使用有缺陷的产品。6.3 报告（纪要）由审核员用审核报告的形式来记录审核的结果：见自第29页起的各公司实例。7 数据分析及缺陷原因调查产品审核的主要目的是了解产品或零件

11、的质量水平，长期对其进行跟踪监控和根据结果推论将来的情况。可以利用质量特征值（QWZ）达到以上目的。在实际中，质量特征值的走势一般分为三种情况进行评定： 稳定 质量特征值曲线在两个界限之间波动（过程受控） 不规则 质量特征值曲线微微超过上限和/或下限 波动太大 质量特征值曲线的走势说明不受控。通过对缺陷进行分析可以找出缺陷在5“M”方面（人，机器，材料，方法，环境）的原因。作为产品审核报告的附件，重点缺陷的分析评定如今具有越来越重要的意义，它以及所附的图表清楚地反映产品质量。8 产品审核结果的评定产品审核结果的评定因人和产品的不同而异，并且与产品的使用有关。但重要的是，为实现可比性要保持评定方

12、法较长时间不变。考虑评定的系统性，将其按下列特性进行区分： 定量（可测量）的特性 定性特性。应从统计的观点出发对结果进行分析评定。在评定定量特性时可以用平均值结合离散值来反映质量状况。附加上图表能更明确地反映出相互关系。若有可能，例如在调查重点缺陷时，可以使用排列图方法。按照提问表进行分析评定，可以通过得到的下列结果反映产品的质量水平： 产品的特性符合或不符合技术要求 缺陷的方式与地点 缺陷的严重程度（例如：关键、严重或轻微） 可发现性（例如：发下的概率高或低）。在汇总各种定量和定性特性的评定时可确定并使用级别加权系数。通常根据各特性的评定结果求出质量特性值，相对照地列出来并用于对产品的评定。

13、9 产品审核报告产品审核报告包括： 审核时所检验的以及认为不合格的零件或最终产品的数量 若有规定，发现的所有缺陷须进行分级 根据需要把已评价并分级的产品审核结果压缩为一个或多个质量特征值，以便进行比较评定并持续地反映趋势 停产的原因，包括对不满足规定的质量要求的说明。审核报告须突出强调需采取纠正措施的特征。无论如何须将结果纳入产品质量长期评定中。审核员撰写审核报告并与负有责任的生产部门商定排除缺陷的措施。审核报告要分发给参加审核的各责任部门以及负有责任的产品管理人员。审核报告须按规定存档（见VDA 1和VDA 6.1）。10 根据产品审核结果制订纠正措施10.1 概述须根据审核报告采取纠正措施

14、，运用VDA 6.1 要素18（提问 18.01 至18.04）所描述的方法。制订的各项措施有着不同的意义，这取决于缺陷的严重程度、频次以及类型。只有了解缺陷原因才有可能制订有效的纠正措施。若有规定，产品审核时的纠正措施须分为如下两种：10.1.1 针对主要缺陷的措施若发现主要缺陷，则要立即分析原因并消除缺陷，立即封存所有涉及的成品、半成品或产品。若对有缺陷的零件进行返修，则必须再对其进行一次检验。10.1.2 针对次要缺陷的措施根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊放行（内/外部）。10.2 纠正措施的监控须用书面的形式确定纠正措施并说明完成期限，例如：到何时所确定的纠正措

15、施须落实。审核员不负责实施纠正措施。为了对措施的落实情况进行监控，有时需要进行一次计划外产品审核。此外，若无法确定缺陷的原因，也可能有必要进行计划外的过程和/或体系审核。11 实例下面列举了一些产品审核的实例，作为对前面理论部分的补充。所选择的产品从零件到总成还有整车。实施和评定的方法各有不同，给使用者提供了一定的选择空间。由于汽车工业的产品不同，产品审核的目标有异，故无法采用统一的系统。但是，可以根据所提供的范例制订适合自身目的和需要的方案。实例号公 司产 品11.1Mller + Co.换挡轴11.2Thyssen Krupp原材料（薄钢板）11.3钢板的激光焊和挤压缝焊11.4KKK轴瓦

16、11.5TRW气门11.6Continental轮胎11.7Ford整车11.8VW11.9Daimler-Benz程序文件表2： 产品审核实例汇总11.1 实例： 换挡轴 Mller + 公司说明检验规程 013-1（图11-1-1）对结构相同的所有换挡轴均通用，它包含对所要进行的各项检验工作以及检验顺序识别号的描述。按抽样计划从发运仓库中抽取样件。检验计划/结果记录表27/1095（图11-1-2）：检验计划由质量保证部门按零件不同来制订，它还可用于记录检验结果。对发现的缺陷按其严重程度进行分级，用字母A、B和C来标识A、B和C级缺陷。三个缺陷等级有不同缺陷等级系数，用缺陷等级系数来计算缺

17、陷点数：A 缺陷 = 10 关键缺陷B 缺陷 = 5 主要缺陷C 缺陷 = 1 次要缺陷缺陷点数 = 缺陷数缺陷等级系数缺陷点数的总和（FP）= （缺陷数缺陷等级系数）检验报告主要包括： 抽样日期 抽样地点 样品生产日期。获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围以及制订排除措施最为重要。缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必需的。在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A-、B-和C-缺陷的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数。质量特征值的计算QKZ = 100 - 缺陷点数/样品数量在此例中，4个样品共7个缺陷，缺陷点数为51：QKZ = 100 （51/4）= 100 12.75Q

18、KZ = 87.25 由于对用于比较的质量特征值的观点分歧很大，所以使用者须决定是否把质量特征值也放在检验报告中。质量特征值也可以用与例中不同的其他公式来计算。相关描述见下列各图：图 11-1-1： 检验规程11-1-2： 检验计划11-1-3+4： 检验报告（正面/背面）ller+ 公司质量保证部产品审核检验规程013-1检验顺序检验工作描述100抽取样品随机进行抽样，从最新生产日期的待发运批次中抽取200包装检验- 与该零件的技术规范相符- 按技术规范进行标识- 防止产品损伤- 具有给顾客的检验证书300目检- 准备：给抽取的样品进行统一编号- 检验：外观、表面状态及标识是否与图纸要求相符

19、400尺寸检验- 从顾客和生产厂家图纸中选择的尺寸500生产检验，检具检验，试验600物理性能检验- 强度、硬度等- 耐热性、耐冷性- 扭矩和其他力矩是否符合要求- 有供方提供的检验证书而且合格700化学成分检验如果被要求或对产品的可使用性有影响，则要进行：- 材料检验- 是否有配套厂家提供的检验证书而且合格800可靠性检验- 按技术规范进行寿命试验- 磨损检验- 如需要则要检查是否有检验证书900填入审核检验报告并确定结果- 计算缺陷点数（FP）：发现的缺陷数系数- 计算质量特征值（QKZ）部门姓名日期更改日期 更改人WQ4Meier94.10.1994.11.21 Schulze图11-1

20、-1：检验规程ller+公司 检验报告号：27/1095零件名称：换挡轴 生产厂零件号：123.156/2 版本日期：1995.10.1顾客：Shulze公司 顾客零件号：189.101/11 版本日期：1995.09.27抽样日期：1995.10.12抽样地点：发运仓库生产日期：1995.05.03检验项目nA级缺陷数量B级缺陷数量C级缺陷数量总缺陷数量缺陷点数包装4-1（10）5）2151）6检具检验3（330物理性能化学性能900 结果751=FPZ87.3 = QKZ决定： 旅行 封存 总结：由于在下列检验顺序中存在缺陷，故进行封存：209：铆接不合格。换挡杆与换挡轴的联结不牢固419

21、：用检具检验发现孔距超标。需要进一步采取措施： 是 封存所有库存 由 Q12 在 立即 前实施采取排除措施 由 P11 在 立即 前实施开始更换图纸/工艺卡 由 P11 在 立即 前实施反馈意见见背面 从 到 审核检验员：Ott 日期：95.10.13分发人：a12，P1，P11，P124图11-1-3：检验报告/正面背面 检验报告：反馈意见从：P11 到：P1和Q12同意所作的评定是否纠正措施缺陷已排除更改单Nr.511通知Nr.012/1095偏差批准Nr.2/2/Q1自生产日期95.10.14日起从：P124P11al，检验顺序号：315（C缺陷）库存检验仓库库存在制库存发运处库存检验2

22、00件，缺陷率：0.5%检验50件，缺陷率：2%检验75件，缺陷率：更改图纸更改生产工艺卡更改在 之前顾客的抱怨报告担保期内的抱怨到顾客处采取行动在：缺陷原因、纠正措施或拒绝原因：CF1：对印刷电路板和铆接机进行了纠正对钻床重新进行了校正，更换了新的钻套对人员进行了培训对仓库和在制的库存进行了分选和返修日期：95.10.19姓名：Thiebe 代码：图11-1-4：检验报告/背面11.2 实例：原材料（薄钢板）Thyssen 钢铁股份公司产品审核是通过企业内部进行复检的形式进行的（图 11-2-1）。检验量为每个部门每月20个钢卷。产品类型可总结如下： 冷轧薄钢板（KB） 热镀锌薄钢板（Z）

23、电镀钢板（ZF） 电镀锌薄钢板（ZE） 热镀铝薄钢板（AS） 复合涂层钢板（OC） 其他（SO）。样件的选择按照负有责任的质量部门的规定进行。原则上应对包装好待发运的钢卷进行复检。在提问表里确定所要检验的特性。根据特性的技术规范来确定所要进行的检验。每个被检验的特性都有一个序号，例如：011标签，301涂油太少（图11-2-1）评定分为5档，分别反映缺陷的严重程度。若缺陷点数为5或5以上，则必须说明该缺陷产生的原因以及采取什么纠正措施（图11-2-2）。由审核员每月撰写一次报告，总结每个部门当月的结果并对措施计划加以补充。图11-2-3和11-2-4描述了审核的结果。产品审核流程抽样企业复检策划技术规范检查项目表（检验特性）作业指导书- 特性质量部门的规定 作业 指导书缺陷点数 5 撰写报告紧急措施排除措施图11-2-1：产品审核复检工作流程11.3 实例：激光焊接钢板和挤压缝焊接钢板Thyssen 钢铁股份公司下面各节描述了激光焊接钢板和挤压缝焊钢板产品审核的规划、实施和监控。对终检过的待发运钢板的产品质量进行抽检，以确定其是否与要求相符。11.3.1 抽样在抽样时特别要考虑到下列因素：索赔，有问题的零件，大批次，高的返修和报废费用，不易发现的缺陷，特别大的测量不确定度等。抽样随机进行。11.3.2 检验