连接座设计Word格式.docx

1、36的小凹槽，粗糙度为25；钻17.5的中心孔，钻7通孔。其要求也不高，粗车后半精车再精车就可以达到精度要求。其中，17.5的空在钻床上打孔、40内圆直接在车床上做镗工就行了。其具体过程如下表：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法左端面Ra6.3IT8IT10粗车-半精车-精车1250-0.025外圆Ra6.3100内圆Ra25IT11以下粗镗-半精镗-精镗倒角无粗车左7通孔钻通孔M5-7H螺纹孔钻孔并攻丝右端面h7外圆Ra3.2小凸台内侧40小凸台端面17.5中心孔钻孔-扩钻-扩孔右7通孔32的小凹槽精铣1、毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获

2、得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择灰铸铁铸造。2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径142mm，高69mm。（2）选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为812级取为11级。（

3、3）求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。（4）求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E-G级选择F级。3、确定机械加工余量 根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，根据查表5-4取铸件加工表面的单边余量为1.5mm，所以最后铸件加工表面的单边余量取2mm。4、确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra1.6 。Ra1.6 的表面，余量要适当加大。分析本零件，加工表面Ra1.6 ，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。此外

4、，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。5、确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表：毛坯尺寸允许公差/mm铸件尺寸偏差参考资料1421.3机械制造工艺设计手册736、设计毛坯图（1） 确定拔模斜度 根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为5度。（2） 确定分型面 由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。（3） 毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。下图为该零件的毛坯图:1、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设

5、计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。2、精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。3、制定机械加工工艺路线：工艺路线：工序一：1. 粗车右端面2. 车外圆1213. 车右台阶面4. 车外圆1305. 车端面6. 粗镗40工序二：1. 粗车大端面2. 车台阶面3. 车外圆1254. 粗镗100H7工序三：1. 半精

6、镗402. 半精车外圆1213. 半精车右台阶面4. 半精车外圆1305. 半精车端面6. 半精车右端面工序四：1. 半精车大端面2. 半精车100H74. 半精车外圆125工序五：1. 精车右端面2. 精车外圆1213. 精镗404. 精车外圆1305. 精车端面6. 精车右台阶面工序六1. 精车大端面2. 精车100H73. 精车右台阶面4. 精车外圆125工序七精铣B面工序八粗铣100面工序九精铣100面工序十1. 钻孔到102. 扩钻到163. 扩孔到17.4工序十一精镗孔至17.5工序十二在6个工位上钻孔7工序十三1. 在4个工位上钻孔4.52. 攻螺纹4M5工序十四 在三个工位上钻

7、孔7上述工艺路线做得比较精细，每一道工序都安排的很到位，工艺路线比较简洁明了，基本上可以达到精度要求，然后对其进行修改：确定工艺过程。拟定工艺过程工序号工序内容简要说明01沙型铸造02进行人工时效处理消除内应力03涂漆防止生锈04粗车右端面车外圆121车右台阶面车外圆130车端面粗镗4005粗车大端面车外圆125车台阶面粗镗100H706半精车右端面半精车外圆121半精车右台阶面半精车外圆130半精车端面半精镗4007半精车大端面半精车外圆125半精镗100H708精车右端面精车外圆121精车右台阶面精车外圆130精车端面精镗4009精车大端面精车外圆125精车100H710111213钻孔到

8、10扩钻到16扩孔到17.4141516在4个工位上钻孔4.5攻螺纹4M517在三个工位上钻孔718去毛刺19检查、入库由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。（一）选择加工设备及工艺装备1、选择机床，根据不同的工序选择机床：（1）工序4、5、6、7、8、9主要是粗车、半精车、精车、粗镗精镗，由于加工零件的外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔。各工序的工步不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求，所以选用的C620-1型卧式车床即

9、可。（2）工序10、11、12为粗铣、精铣，由于零件的外廓尺寸不大，所以选用X62型铣床即可（3）工序13为钻孔、扩钻和扩孔，选用立式钻床Z535即可。（4）工序14为精镗孔，加工精度要求较高，所以选用金刚镗床T740才能满足要求。（5）工序15、16、17为钻孔、攻螺纹，要求精度较高，所以选用立式钻床Z518，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工。2、选择夹具 本零件除粗铣、精铣、钻孔、攻螺纹需要专用夹具外，其他各工序均可使用通用夹具，比如三爪自定心卡盘。3、选择刀具，根据不同的工序选择刀具。 （1）在车床上加工的工序一般都选用硬质合金车刀和镗刀，加工钢质零件采用YT类硬质合金，粗加工用YT

10、5，半精加工用YT15，精加工用YT30。为提高身产率及经济性，应选用可转位车刀。 （2）铣刀：铣右端B面时，铣削深度为1mm，选用直柄立铣刀，精铣工序铣刀直径d=8mm，孔径32mm，粗齿齿数=3，中齿齿数=4细齿齿数=5.宽L=63mm。 （3）钻7孔，根据表5-83选用直柄麻花钻头7，l=109mm,l1=69mm,d=7mm。 （4）钻4.5孔，根据资料，选用麻花钻头4.5，及公称直径=5的丝锥。4、选择量具 本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考资料，选择如下。（1）选择各外圆的加工面得量具 加工所有外圆时的量具选用读数值0.02，

11、测量范围0-150的游标卡尺。（2）选择加工孔用量具。17.5、40孔各经过三次加工，所以各选用5-30的内径千分尺和25-50的内径千分尺。（3）选择加工轴向尺寸所用量具 根据零件尺寸可选用读数值0.02、测量范围0-150的游标卡尺。（二）确定工序尺寸1确定圆柱面的工序尺寸 圆柱面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关，前面已确定总加工余量，应将毛坯余量分为各个工序的加工余量,计算工序尺寸。如下表：工序单边余量粗半精精1.250.750.25镗401.50.50.2镗100H71.70.80.3孔17.57.5（扩孔）0.12.确定轴向工序尺寸 前面总加工余量已经确定，将毛坯余量分为各个工序的

12、加工余量，如下表：车右端面车内端面粗车左大端面车左台阶面铣B面-1六、确定切削用量及基本时间的确定 切削用量包括背吃刀量ap、进给量f和切削速度v。确定顺序是先确定ap、f，再确定v。（一） 工序1切削用量及基本时间的确定 1、切削用量 本工序为粗车（车端面、外圆、镗孔）。已知加工材料为HT200，铸件，机床为C620-1型卧式车床，工件卡在三爪自定心卡盘中。 （1）确定粗车右端面得切削用量。所选刀具为YT5的硬质合金可转位车刀，由于C620-1车床的中心高为200mm（表5-55）故选刀杠尺寸B*H=16mm*25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表5-113，选择车刀几何形状为平面带倒菱型前

13、刀面，前角r0=5-15，所以取前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径mm。a. 确定背吃刀量 粗车单边余量为 1.25mm 。b. 确定进给量f 根据表5-114，在粗车铸件，刀杠尺寸为16mm*25mm、，工件直径为40-400时，f=0.4-1.4,按C620-1车床的进给量，选择f=0.52mmrc. 确定切削速度v 根据表5-120，时切削速度v=0.52m/min,。最后确定=1.25，f=0.52，n=1.5r/min，v=0.52m/min.（2）确定粗车外圆121mm，右台阶面，130，内端面的切削用量 采用上道工序的道具加工这些表面。加工余量皆可一次走刀完成，所以

14、切削用量与上一道工序相同。 （3）粗镗40的孔的切削用量 所选刀具为YT5硬质合金a.确定背吃刀量 双边余量为3mm，所以b.确定进给量 f 根据表5-115，f=0.5mm/rc确定切削速度v，按表2-8的计算公式确定式中Cv=291，m=2,Xv=0.15,Yv=0.2,T=60min。Kv=0.468，则 由此得v=0.2n/s2.基本时间（1）确定粗车右端面的基本时间： i=1，则=15s，（2）确定粗车外圆121的基本时间所以（3）确定粗车台阶面的基本时间 所以（4）确定粗车外圆130的基本时间：（5）确定车内端面的基本时间（6）确定粗镗40的基本时间 所以（7）确定工序的基本时间（

15、二） 工序2切削用量及基本时间的确定由工序一的步骤可知工序2中各个工步的切削用量个基本时间如下：1、 粗车大端面的切削用量及基本时间v1=0.69m/s n1=2r/s f1=0.52mm/nT1=11s2、 粗车外圆125的切削用量及基本时间v2=0.69m/s n2=2r/s f2=0.65mm/nT2=10s3、 粗车台阶面的切削用量及基本时间v3= 0.74m/s n3=2r/s f3=0.52mm/nT3=21s4、 粗镗100H7的切削用量及基本时间v4=1.13 m/s n4=3.83r/s f4=0.2mm/nT3=19s5、 工序的基本时间（三） 工序3的切削用量及基本时间1

16、、 半精车右端面v1=2.33m/s n1=6.33r/s f1=0.3mm/nT1=6s2、 半精车外圆121v2=2.33m/s n2=6.33r/s f2=0.3mm/nT2=5s3、 半精车右台阶面v3= 2.33m/s n3=6.33r/s f3=0.3mm/nT3=7s4、 半精车外圆130v4=2.33m/s n4=6.33r/s f4=0.3mm/nT4=6s5、半精车端面v5=2.33m/s n5=6.33r/s f5=0.3mm/nT5=6s6、半精镗40V6=2.67m/s n6=14.49r/s f6=0.1mm/nT6=36s7、工序时间（四） 工序4的切削用量及基本

17、时间1、半精车大端面 v1=2.33m/s n1=6.33r/s f1=0.3mm/n2、半精车外圆125 v2=2.33m/s n2=6.33r/s f2=0.3mm/nT2=7s3、半精车右台阶面T3=10s4、半精镗100H7v4=2.58m/s n4=9.7r/s f4=0.1mm/n T4=16s5、 工序时间（五） 工序5的切削用量及基本时间1、 精车右端面 v1=0.68m/s n1=400r/s f1=0.16mm/nT1=21sv2=0.68m/s n2=400r/s f2=0.16mm/nT2=19s3、精车右台阶面v3=0.68m/s n3=400r/s f3=0.16m

18、m/nT3=17s4、精车外圆130v4=0.68m/s n4=400r/s f4=0.16mm/nT4=23s5、精内车端面 v5=0.68m/s n5=400r/s f5=0.16mm/nT5=15s6、 精镗40V6=4.98m/s n6=1598r/s f6=0.04mm/n7、 工序时间（六） 工序6的切削用量及基本时间1、精车大端面v1=0.68m/s n1=6.67r/s f1=0.16mm/nT1=34s2、精车外圆125 v2=0.68m/s n2=6.67r/s f2=0.16mm/nT2=18s v3=0.68m/s n3=6.67r/s f3=0.16mm/n4、精车1

19、00H7 v4=0.68m/s n4=6.67r/s f4=0.16mm/nT4=17s5、工序时间（七） 工序7的切削用量及基本时间1、精铣B面 v1=74.2m/s n1=375r/s f1=0.018mm/n（八） 工序8的切削用量及基本时间 1、粗铣100面v1=33.1m/s n1=210r/s f1=0.512mm/n（九） 工序9的切削用量及基本时间1. 精铣100面v1=37.2m/s n1=375r/s f1=0.018mm/n（十）工序10的切削用量及基本时间1、钻孔到10v1=15.3m/s n1=229r/s f1=0.25mm/n2、扩钻到16v2=7.9m/s n2

20、=68r/s f2=0.57mm/n3、扩孔到17.4v3=8.26m/s n3=68r/s f3=0.72mm/n（十一）工序11的切削用量及基本时间 1、精镗孔至17.5v1=1000m/s n1=816r/s f1=0.1mm/n（十二）工序12的切削用量及基本时间1、在6个工位上钻孔7v1=1020m/s n1=1360r/s f1=0.22mm/n（十三）工序13的切削用量及基本时间1、在4个工位上钻孔4.5v1=1212m/s n1=960r/s f1=0.1mm/n2、攻螺纹4M5v2=4.9m/s n2=195r/s f2=1.25mm/n（十四）工序14的切削用量及基本时间1

21、、在三个工位上钻孔7本夹具是工序14用钻头给端面打三个孔的专用夹具，在立式钻床Z518上加工这三个孔，所设计夹具装配图及工序简图如下图手柄T8连杆Q235挡板V形块钻套345钻模9零件HT2008卡爪T107外壳6GB5786-86M5螺钉45M3螺钉235连杆1弹簧凸轮底座序号代号名称件数材料备注连接座夹具总装配图比例设计重量指导审核1、 定位方案工件以一个端面和一个侧面为定位基准，采用平面与V形块组合定位方案，在定位面上定位，其中定位面限制3个自由度，V形块限制两个自由度，挡板限制一个自由度，共限制了6个自由度。2、 夹紧机构根据生产率的要求，运用手动夹紧就可以满足要求。采用二位压板联动夹

22、紧机构，通过向下压手柄是压紧力通过1：1的杠杆带动联动机构，使联动的压板同时夹紧工件，实现夹紧，有效提高了工作效率。夹紧力分析夹紧机构的结构图如下图：偏心圆机构根据机床夹具设计手册选用数据如下D=40mm，e=2mm，L=95mm，W=202，S=1公斤力夹紧力公式如下：式中注如上符号:W-夹紧力（公斤力）Q-作用力（公斤力）L力臂（mm）回转中心到接触点距离接触点升角偏心轮与夹紧面得摩擦角偏心轮与轴销的摩擦角R偏心轮半径e偏心距S夹紧行程偏心轮转角其中L=（2-2.5）D; 取L=2.5D=100； =；Q=15公斤力带入各个数据得：因此该偏心圆机构满足要求3、 对刀装置采用钻模上面得三个钻套对刀。选用JB/T 8045.11999固定钻套通过钻模固定在夹具体上，保证加工过程中孔的被加工的位置精度。4、 夹具体夹具体是整个家具基体，夹具体上要安装组成改家具体的各种元件、机构和装置等，夹具体的形状和尺寸主要取