煤矿副立井提升机安装工程施工组织设计.docx

1、煤矿副立井提升机安装工程施工组织设计*副立井提升机安装工程施工组织设计二一三年七月目录一、工程概况二、施工准备三、施工工序及工期安排四、主要分项工程施工方法五、施工辅助系统六、劳动组织及管理七、工期保证措施八、质量保证措施九、安全保证措施十、文明施工及环境保护十一、主要施工设备机具一览表*煤矿提升机安装工程施工组织设计第1章 编制说明第1节、编制概述本施工组织设计是根据*煤矿钢结构井架、提升机安装工程永久设计，结合我公司所承建类似矿山工程施经验编制。重点说明我公司完成副井提升机安装工程的施工总体部署，施工控制目标及组织机构，进度、质量、安全控制措施，现场文明施工管理，主要施工方法及执行标准，是

2、我公司全面履行合同、指导施工的作业指导书。第2节、编制依据及指导思想 、编制依据1、*煤矿提升机安装工程施工招标文件；2、工程设计图纸；3、我公司所承建的同类工程施工组织设计及施工方案； 4、 建设工程项目管理规范 （GB/503262001） 5、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88） 6、工程测量规范 （GB50026-2007） 7、施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005) 8、煤炭安装工程质量检验评定标准 MT5010-95、指导思想1、提升机是矿山提升系统保证安全生产主要装备之一。因此，优质高效建成该井的提升机，尽快实现生产能力，尽早实现投资回报，是我公司承

3、建该工程的主要指导思想。2、贯彻“百年大计，质量第一”、“履约守信”，“追求完美，为建设单位提供期望的工程和服务”的公司质量方针，建立项目质量保证体系并有效运行，确保工程质量合格，争创优质工程。3、遵循公司安全管理方针，消除事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。4、认真执行公司安全管理方针，按照IS018001职业健康安全管理体系文件，消除事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。5、遵循公司环境管理方针，根据IS014001环境管理体系要求，避免、减少和控制环境污染，节约资料，创造一个文明、祥和有利于环保的工作环境。6、服从建设单位代表和监理单位的监督检查与协

4、调管理，搞好与建设单位、设计单位、设备制造商、材料供应商、工程监理等各方面的合作关系，为工程顺利进行创造一个良好的氛围。 第2章 工程概况一、概述*煤矿，位于耒阳市大市乡。该矿井由*设计。该工程的主要内容包括：JKMD-3.254()型绞车一台，ZKTD215/47.5型直流电动机一台，JKMD3.254(Z)型提升天轮2台， 132t行车1台，恒减速液压站2台，盘形制动器4组，主电机冷却风机1台，高压开关柜6台，低压开关柜6台，励磁变压器1台，整流变压器2台，辅助变压器1台，平波电抗器1台，提升信号1套，以及各种高低动力电缆、各种控制电缆、信号电缆等等。二、主要设备、材料技术特征1. 绞车

5、型号 JKMD-3.254Z() 滚筒直径 3.25m 滚筒宽度 1.962 m 最大静张力 520 kN 最大静张力差 160 kN 提升速度 6.8m/s2绞车电动机 型号 ZKTD215/47.5 额定功率 800 kw 额定电压 540 v 额定转速 40 r/min3天轮 型号 JKMD44(Z)4.罐笼 型号 1.5t双层四车(宽，带平衡)5.钢丝绳 绞车首绳： 34ZBB6V*37NF1670ZZ(SS)695468，每根1000m 左右同向捻各2根 1000 m/根绞车尾绳： P849 15526 1370 Mpa 9.87kg/m 835 m/根 共两根8.开关柜、控制屏(柜

6、) 高压开关柜 6台 低压开关柜 6台9.变压器、电抗器 各种变压器、电抗器 6台第2章 施工部署 第1节 施工准备 (一) 技术准备工程开工前，按照我部项目开工管理程序的要求进行技术准备，组织专业技术人员进行图纸自审，并会同建设方、设计院等单位进行图纸会审及设计交底，并在此基础上，按照程序,编制并报批项目施工安全技术措施。准备好各种技术资料和表格。开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。具体包括：1. 组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底；2. 组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领；3. 编制施工措

7、施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领；4. 核对安装工程与土建及其它机电工程有关技术参数；5. 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；6. 填写开工报告。（二）施工现场准备1. 做好测量基点的交点工作，并做好相关记录；2. 准备好施工现场的生产、生活、办公场所及设施；3. 按照CI达标要求，准备好各种标牌，进行标识；4. 根据施工现场需要，布置消防器材。（三）资源动员、人员组织在施工进场前，根据施工计划要求，由项目部牵头对施工设备、机具、材料、计量器具、人员进行合理组织和准备；对施工人员进行培训，以确保工程按照合同的要求，组织均衡施工。（四）设备、材料落实进场前按照质量体系程序文件要

8、求，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。1施工设备的准备起重吊车、稳车、内齿轮绞车、滑轮、气焊设备（氧气瓶、乙炔发生器、焊具、割具）、电焊机、手提钻、手提砂轮机等。2仪器、仪表、量具的准备经纬仪、水准仪、方框水平仪、长水平尺、千分表及千分表架、内外径千分尺、游标卡尺、深度尺、量角器、厚薄规、直角规、钢卷尺、钢板尺、内外卡钳、电压表、电流表、高低压摇表、接地摇表、试验仪器等。3工具及刃具大小铁锤、木榔头、各种铲（扁、尖、半圆、油槽）、划规

9、、划线盘、划针、冲子、手锯弓、各种活搬手、套管搬手、内六角搬手、过眼冲子、台虎钳、管子刀、管子扣板牙架、设备出厂提供的专用工具、钢号码、改锥、黄铜棒、铅块、铁刷、行灯、油盆、油壶、黄油枪、油压千斤顶、各种绳套、撬棍、刮刀（平的、三角的）、各种钻头、各种板牙、各种绞刀（稳钉孔用绞刀锥度要1:50）、各种锉刀等。4. 材料准备施工用的各种钢丝绳、各种电缆、对话机等。5消耗材料纱布、锯条、棉纱、旧布、煤油、汽油、润滑油、润滑脂、电焊条、氧气、乙炔气、青壳纸、石棉板、薄铜皮、镀锌薄板、0.51mm钢丝、 铁丝、保险丝、麻绳、棕绳、钢丝绳套（用619或637钢丝绳做）、垫圈（平垫、弹簧垫）、开口销、安装

10、临时用的各种螺栓及螺母、防锈漆、油腻子、各种颜色的磁漆或调和漆、水砂纸、水泥、石子、砂子、方木（搬运设备作排子和起重重件做垫木）和在安装过程中需要制做的零件用的材料（如垫板、栏杆、安全罩等）。6技术文件设备装箱单、设备安装图、设备出厂安装维护使用说明书(设备制造的成套图纸)。对施工用的设备、仪器、工具及刃具、消耗材料等，根据所安装的设备和施工方法，提出名称、规格、数量。（五）工程项目开工管理流程图工程项目开工管理流程图见下图。第2节 施工工序排一 、施工方案根据设计图纸及设备安装的实际布置情况，我们在施工安排上，分两条线，即绞车安装及提升设施安装两条线。 1.绞车安装 1) 主机部分：以滚筒安

11、装为主线，其顺序为：主电动机下定子主轴装置主电动机转子主电机上部定子制动盘盘形制动器液压站及其配管滚筒车削； 2) 电气部分：以高压开关为主线，其顺序为：高压开关柜低压开关柜各种控制屏(柜)；各种变压器电抗器； 3) 电缆敷设（含桥架及电缆沟内敷设）及其连接接地系统； 4) 其它设备安装； 4) 电气系统调试。 2.提升设施安装 提升设施包括：井架安装、天轮、缠绳挂罐笼、井口四角管道和套架的安装等，其安装顺序为：井架下部天轮上部天轮缠绳挂罐笼调绳井口四角管道和套架的安装。 最后进行提升系统调试和试运行。二、施工顺序本绞车安装工程具体施工顺序见如下施工顺序网络图： 第3节 主要分项工程施工方法及

12、技术标准一、构件的加工制作及防腐构件的加工制作及防腐，主要是对接地系统及通风机、电缆沟电缆支架及电缆桥架。1.接地系统接地极 接地极选用镀锌角钢，型号为：50505并按设计图纸的要求进行埋设。接地线 接地母线选用505的镀锌偏钢，接地支线选用404的镀锌偏钢。连接 接地线与接地线之间及其与接地极与设备、电缆桥架之间通过镀锌螺栓连接或直接焊接连接。2.通风机风管加工通风机风管加工，严格按图纸要求进行选材和加工，风管加工时，要严格控制好加工时的变形量。3.防腐 1).接地极防腐：接地极、接地母线的镀锌防腐要达到有关规范要求。2).电缆支架及电缆桥架防腐：构件加工完毕后，进行除锈，然后刷红丹漆一道，

13、刷灰漆二道。每次刷漆的时间间隔应在6h以上，或上道漆风干后再刷下道漆，遇到雨天，停止刷漆。二、设备安装操作方法1基础的验收为了保证安装质量和缩短安装工期，正确地验收基础十分重要。验收设备基础时，现场要着重于各平面的标高、基础中心线及其与基础螺栓孔的关系。基础和基础螺栓的偏差应符合图纸和设计要求。其次是基础外形要符合一定要求，清除基础表面上的各种杂物，拆除全部模板，以及铲成必要的麻面，放垫铁的部位要用12水泥砂浆研平。2设备安装前对零部件的一般要求（1）所有零部件在组装前，必须将油污，煤灰等污脏清洗干净；并涂以清洁的润滑油。清洗液压系统元件时，必须用干净的棉布擦净，不得使用棉纱；（2）各零部件的

14、配合面和摩擦面不允许有锈蚀和损伤。如出现锈蚀和损伤，可在不影响使用性能情况下，用适当方法修理；3）设备各部的润滑油路和油管，必须清洁畅通。装配时，应用高压风吹洗，清除脏物，不允许用锤敲击，不允许有凹痕、揉折、压扁和破裂等现象；（4）凡专配零件或有一定相对位置的零件，在拆装时，应在零件容易看见的非接触面做出标记，便于安装。3电机下定子安装电机下部定子就位：下半定子就位前，需要先把定子下端的千斤顶就位。下半定子采用130T汽车吊作为起吊设备，并根据设计十字中心线使其慢慢就位。定子位置找正、找标高：根据定子的设计十字中心线对电机下部定子进行初步找正。考虑电机定子分为上下部分，安装完成下部定子及主轴之

15、后需要进行电机转子的安装，转子安装需要有一定的安装空间，故电机下部定子的第一次找标高要求比设计位置低20mm。电动机安装使用四类垫铁。4主轴(滚筒)安装主轴就位：由于主轴装置重量大，就位时采用130T汽车吊作为起吊设备，并根据设计十字中心线使其慢慢使其就位。(1) 主轴位置找正、找标高设备安装前，应首先根据甲方给定的标高和十字线，预先定出设备的安装位置，即定出设备前后左右的距离及主轴中心高度，再根据设计图纸，计算出轴承梁(座)有关高度。 1)主轴操平找正，控制好轴承及轴承梁的误差，允许误差见下表。主轴及主轴承安装允许偏差项 次项 目允许偏差1主轴轴心在水平面内的位置偏差10/2000L2主轴轴

16、心标高/mm2503提升中心线的位置54主轴中心线与提升中心线的垂直度0.15/10005轴承座垂直与主轴方向的水平度0.1/1000注：L主轴中心线与井筒中心线或天轮中心线间的水平距离。2).主轴下降要平稳，并须要间歇进行，下降时候必须确保不予定子下半部分产生碰撞。3).主轴两头中心孔用铅塞平，标出中心点，该点是主轴测量的基准，要准确无误。4)主轴装上卷筒后的水平度须符合下列规定： 滚筒直径2m及其以上的提升机不超过0.1。 滚筒直径2m以下的矿用提升机不超过0.2。5).提升机安装前测量人员必须要复测复查井筒中心线。6).安装前须对提升机基础进行全面校对。7).安装用的垫铁采用4类垫铁。垫

17、铁的布置及其接触面积等应符合验收规范要求。（3）地脚螺栓的安装要求1). 地脚螺栓的铅垂度允差为10/1000；2). 地脚螺栓离基础地脚螺栓孔壁的距离应大于15mm；3). 地脚螺栓弯钩的底端不应碰孔底；4). 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分安装时要涂润滑脂；5). 地脚螺栓的螺母应在固定地脚的混凝土达到设计强度的75%以后拧紧；6). 螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好；7). 拧紧螺母时，应注意次序的对称，用力均匀，并分几次拧紧；8). 设备放到基础上时，应均匀下落，不得碰损地脚螺栓的螺纹；9). 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.55个螺距；10)采用锚板式可拆卸

18、地脚螺栓应符合下列要求：锚板埋设应平正稳固，其标高允差为+20mm ；在螺栓末端的端面上作出明显的标记，标明螺栓矩形头的方向； 在基础表面上作出明显的标记，标明锚板容纳螺栓头槽的方向； 拧紧螺母前，螺栓矩形头应正确地放入锚板的槽内，并依据标记检查螺栓矩形头与锚板槽的方向是否相符； 在装好锚板式地脚螺栓后，为了防止地脚螺栓晃动，向地脚螺栓孔内充填干砂子是现场安装人员采用的方法，如地脚螺栓不想拆卸再用，可向地脚螺栓孔内浇灌水泥砂浆。(4) 螺栓孔的封堵及二次灌浆所谓螺栓孔的封堵，即是在设备找正就位后，将地脚螺栓拧紧，再将预留螺栓孔封住。其方法是：在螺栓孔的下部用素混凝土封堵100mm左右，其余用黄

19、沙充填严实。二次灌浆前，混凝土基础二次灌浆处应剁成磨面，并用清水冲洗干净。灌浆用素混凝土。4直流电动机转子的安装电动机转子及上部定子安装以主轴装置为准。安装顺序：1) 转子装配：用130T汽车吊将转子吊到主轴附近，主轴端法兰的方位由摩擦轮两侧的千把位控制，当转子平衡、准确主轴轴端法兰上时，即与连接板上的螺栓全部穿上并初步拧紧，检查间隙后并调整、拧紧，最后检查转子两侧的偏摆情况。3) 定子安装定子按转子找正。定子与转子的磁中心必须对准，重合度平均误差不大于0.2mm；定子与转子的气隙必须一致，其误差不得大于8%。4) 电机安装时，应严格控制电机在起吊过程中的升、降及水平摆动，严禁碰撞。5) 键的

20、装配同主轴装置。5制动盘、制动器器安装1). 当制动盘需要车磨时，可利用合适的减速器或微拖动装置，对制动盘进行车削使之达到标准要求。通常切削速度为0.40.5m/s。游动卷筒制动盘加工时，应将游动卷筒的右挡板与固定卷筒左挡板用46个角钢在圆周方向临时点焊在一起。车削前，应测量制动盘偏摆情况，进刀从最凸处开始，至最凹处终止，车削量越小越好，要求制动盘表面粗糙度不低于 ，端面跳动不大于0.5mm。2). 盘形闸应按提升机制动盘操平找正，并要求： 同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。检验方法：用塞尺检查。 闸瓦的平均摩擦半径Rp，必须等于或略大于设计的平均摩擦半径。检验方法

21、：尺量检查。 各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内的重合度，严禁超过3mm。检验方法；拉线、尺量检查。 同一副制动器的两个闸瓦工作面的平行度不应超过0.3mm。 同一副制动器的支架端面与制动盘中心线的平面间距h，其允许偏差为0.5mm，且两侧间距的偏差方向应对应。 制动器的支架端面与制动盘中心的不平行度不大于0.2mm。 闸瓦与制动盘的间隙不应超过1mm。在此基础上，同一副闸瓦与制动盘的间隙均匀相等，其差值不应超过0.2mm。 闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%，并应分布均匀。 3). 安装用的垫铁采用4类垫铁。垫铁的布置及其接触面积等应符合验收规范要求。4). 闸瓦安装：装闸时，应首先检查和试

22、配闸瓦上的孔与筒体上的销轴必须是滑动配合。其次调整闸瓦与制动盘的间隙，其间隙为1mm。其调整方法须分三级进行，主要是防止损坏密封圈而产生漏油。第一次充入等于最大工作油压值PX的1/3，闸瓦盘形弹簧受油压作用，压缩一个距离，随之调固定螺栓向前，推动闸瓦前移，直到与制动盘相贴合。第二次充入最大油压值PX的2/3，方法与第一次相同。最后充入最大工作油压值PX，调到使闸瓦和制动盘保持11.5mm间隙为止。5). 基础螺栓的安装要求及二次灌浆要求同主轴装置安装。6液压站及配管安装1). 液压站的安装，基础要平整，要进行操平找正。2). 按厂家随机图纸正确配管，所有管跨均要进行酸洗，并用清水冲洗干净。3)

23、. 管路焊接要确保无砂眼、无节瘤阻塞管路。4). 管路转弯要圆缓，以减少管路阻力。7. 滚筒绳槽车削 主轴装置安装完毕，应进行绳槽的车削。 绳槽车削及测量方法的选择：（1）安装好车槽装置，每根钢丝绳配有一个专用的车刀装置，用支承架固定在车槽架上，车刀头的圆弧必须与绳径匹配，刀头的刀面与主轴中心线平行，如下图所示。（2）绳槽车削的关键是使各绳的槽底直径保持一致，新衬垫初次车削时，绳槽深度一般取绳径的1/3，车削时卷筒的线速度控制在0.11.0m/s左右，进刀量初时可稍大，随后以0.150.25m/s为宜。（3）为保证车削后绳槽直径测量的精度，钢管（或角钢）煨与摩擦轮直径相应的专用测量工具大卡钳，

24、利用大厅行车吊挂，卡钳一侧装有自制的可调顶丝，另一侧装有千分表，用来直接测量绳槽底直径。通常各绳之间相对误差可保持在0.2mm左右。8. 高压开关柜安装电气设备安装，首先电气设备的试验必须符合有关规定。电气设备安装前，应对基础进行找平。设计图纸的电气安装说明中规定，除整流柜外，其它控制柜底部及变压器墙上的预留孔在电缆施工完毕后，均应用防火材料封堵。设备安装前，应首先根据甲方给定的标高及十字线，预先定出设备的安装位置，即定出设备的前后左右的距离。设备找正使用薄钢板(或薄垫铁)、铁皮进行调整，找正完毕，对钢板进行固定。成排安装的开关，要求前面板成一条直线，开关的倾斜符合有关规定。开关应排列整齐。9

25、. 各种控制屏柜及低压开关的安装1). 各种控制屏柜及低压开关内的各接触器、继电器应完好无损，盘内接线应正确无误。2). 各种控制屏柜及低压开关的安装，其操作方法与高压开关柜相同。10各种变压器及电抗器安装1). 各种变压器、电抗器的安装，首先应保证器身的紧固件齐全，器身无变形，绝缘无损坏。2). 变压器、电抗器安装时，应保证器身的水平度符合有关规定，并稳固可靠，变压器、电抗器与线路的连接必须紧密，连接螺栓的垫圈和防松装置齐全。连接的电缆应牢固可靠，绝缘良好，长度适宜。11接地装置安装接地系统结构虽然简单，但作为主要保护之一，必须按设计图纸进行认真施工。接地极安装 接地极使用50505mm镀锌

26、角钢，并按设计图纸进行埋设。接地体的接地电阻不应大于1。接地线安装 接地母线使用505mm镀锌扁钢，接地支线使用404mm镀锌扁钢，母线与母线之间使用镀锌螺栓连接。使用搭焊连接时，搭焊长度不应小于扁钢的2倍。每台设备的金属外壳及电缆支架、电缆的铠装层等均需按设计图纸要求进行接地。严禁串联接地。接地支线与接地母线、设备之间通过铜线鼻子和镀锌螺栓连接。接地母线与接地极之间使用铜线鼻子和镀锌螺栓连接。车房内的电缆支架与接地母线之间通过焊接连接。另根据图纸要求，应尽可能地利用各层的金属管道、穿墙钢管以及电缆桥架作为接地线。12. 电缆的敷设及其与设备的连接动力电缆的绝缘试验必须符合规定。电缆(包括动力

27、电缆和控制电缆)的敷设，应沿电缆支架敷设，电缆的长度适宜(动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量)，电缆与设备的连接，必须紧固件齐全，牢固可靠。电缆敷设，应避免绞拧，电缆护层不应有裂纹或严重划伤，铠装不应变形。电缆头的制作，应密封严实，锥度均匀，表面光滑。动力电缆头采用热缩头。13. 制动系统试车1).检查油泵声音是否正常、设备及管路是否有漏油现象、轴承温度不得超过60。2). 制动闸和活塞要同时动作，活塞应在油压P0.5MPa时开始动作。3). 在最大工作压力时，各密封处不得漏油。 14. 电气系统检查及调试1). 对所有电气部分进行全面检查，高压开关柜先不带电做合闸和跳闸试验，带电做无负荷试

28、验，最后做带负荷试验。2). 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员的指导下，严格按设备的调试大纲进行调试，并做好相关记录。3). 电气系统调试完毕，应不带高压对系统进行试运行，确认无误后，方可进行带高压试车。4). 检查各安全保护及控制系统是否可靠。15. 提升机试运转 在第一时间段，只能进行空车试运行。试车时，空载运行8h，检查各部的温度及声响、振动情况。在试运行期间，温升不超过60，声音正常、无明显振动。 待罐笼挂好之后，再进行带负荷试运行，时间不小于24h，并且每8h进行一次全面检查。 16. 天轮安装 天轮安装时，先从下部开始，即先安装下部直径3.25m的天轮，第二安装上部3.25

29、m天轮。天轮安装使用汽车吊和葫芦配合起吊：用汽车吊将天轮提升至天轮平台就位，用葫芦夺钩对天轮就行找平、找正。 天轮安装前，应对天轮的轴承进行清洗，并按规定加满润滑脂。 天轮安装时，应注意： 1).掌握好天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差； 2).天轮轴的轴心线水平误差必须控制在标准允许的范围之内； 3).轴承座安装必须接触严密，固定牢靠； 4).轴承座的楔铁安装，应接触紧密、固定牢靠、有防松措施。 17.缠绳挂罐 罐笼在出厂前，应做静平衡试验；钢丝绳在悬挂前，应剁头试验。 首绳在挂绳前应清除钢丝绳上的防锈油。缠绳挂罐过程及注意事项。1）、在提升机结束后，利用原施工绞车将扁伟绳下放至井筒水窝

30、的托罐梁上，用圆钢将扁尾绳挑起来，并固定圆钢，使扁尾绳盘固定。 1).绞车的首绳应先行缠在稳车上，并通过临时天轮或滑轮引至井口，做好头备用。 2)首绳就位后，把首绳的绳头与永久罐笼连接，连接时，使用钢梁将窄罐笼拖住。检查连接无误后，起稳车，使罐笼离开托梁适当高度，去除托梁，下放罐笼至井底。 3).在井下口，把罐笼下放至适当位置连接扁尾绳，使尾绳穿过下部的保护装置，把绳头引至马头门并使之固定牢靠，做绳头(也可在地面做好头后再下放尾绳)。 4).井上口用专用卡绳器卡住首绳，把稳车上的首绳脱掉，用单10t稳车把首绳头度过天轮和绞车滚筒引至井口。 5).在宽罐笼的底布上放上工字钢梁，用25t稳车把罐笼就位到工钢梁上，根据实际需要，截首绳，做绳首头。 6).连接首绳与宽罐笼。 7).去除井口宽罐的托梁，将宽罐缓慢下放。8).在下井口，在-600m摇台梁上放置上钢梁，宽罐笼下放至-600m水平时候坐于此钢梁上。 9).下井口卡固尾绳另一端，截扁尾绳，做该端绳头。 10).连接尾绳与宽罐笼，去除钢梁，让尾绳自由悬挂在罐笼的下部。 11).稳车松绳，让首绳承担罐笼和尾绳的全部重量，去除首绳的卡绳装置，解除稳车绳与罐笼的连接，