焊接工艺评定堆焊D507Mo文档格式.docx

1、机械性能拉伸（GB228）数 量1件冲 击各 项 指 标弯 曲（GB232）面弯弯曲直径热影响区背弯支座间距焊 缝 区侧弯弯曲角度金 相宏观微观晶 间 腐 蚀合 格 标 准外观质量不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透X射线伤探机 械 性 能拉伸对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊缝无裂纹T型接头和管子管板角焊缝，焊缝根部不允许有未熔合，焊缝和热影响区不允许有裂纹弯曲冲击不允许有过绕组织和淬硬性马氏组织,焊缝和热影响区不允许有显微裂纹硬度HRC36其它金相编 制第1页 共8页表B1 焊接工艺指导书单位名称 XXXX制造有限公司 焊接工艺指导书编号 WPS-03 日期 2010

2、.08.15 焊接工艺评定报告编号 PQR-03 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动） 焊接接头：坡口形式 衬垫（材料及规格） 无 其他 堆焊 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 组别号 -1 与类别号 组别号 相焊及标准号 GB/T12229 钢 号 WCB 与标准号 钢 号 相焊厚度范围：对接焊缝 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 不限 其他 焊接材料：焊接类别电焊条焊材标准填充金属尺寸4焊材型号D507Mo焊材牌号（钢号）EDCr-A2-15其他耐蚀堆焊金属化学成份（%）CSi

3、MnPSCrNiMoVTiNb0.079-0.01515.400.971.12-其他：2.49注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。第2页 共8页表B1 （完）焊接位置：对接焊缝的位置 堆焊 焊接方向：（向上、向下） 向上 角焊缝位置 （向上、向下） 焊后热处理： 温度范围（） 保温时间（h ） 预热：预热温度（）（允许最低值）层间温度（）（允许最高值）保持预热时间 加热方式 气体： 气全种类 混合比 流量（L/min）保护气 尾部保护气 背面保护气 电特性电流种类： 逆变式,直流 极性： 正极 焊接电流范围（A）： 90-160 电弧电压（V）： 19-25 （按所焊位置和厚度，分别

4、列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧 电压焊接速度（cm/min）线能量（Kj/cm）直径极性电流（A）打底正极100-12019-227-13堆焊层1145-17020-258-14堆焊层2堆焊层3钨极类型及直径 喷嘴直径（mm）：熔滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min）：技术措施：摆动焊或不摆动焊： 略摆动 摆动参数： 小摆动 焊前清理和层间清理： 清除氧化物质 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 多道焊 单丝焊或多丝焊：导电嘴至工作距离（mm）： 锤击：焊前清除堆焊口油污、铁锈等。多层单道施焊，采用小电流，慢速焊，短弧，窄焊道，浅熔深，直线运条法焊

5、接，每焊一层2mm，收弧时填满弧坑。后段焊缝必须熔化前段焊缝1/3-1/4，错开层，段接头，层段间焊向相反第3页 共8页表B2 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号 PQR-03 焊接工艺指导书编号 WPS-03 接口简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方式或焊接工艺、焊缝金属厚度）材料标准： GB/T 12229 钢号：类、组别号-1 与类、组别号 相焊厚度：直径：焊接后热处理热处理温度（） 保温时间（h） 保护气体 气体种类 混合比 流量（L/mm）填充金属焊材金属： 电焊条 焊材牌号： D507Mo 焊材规格： 4 焊缝金属厚度： 堆焊厚度4mm 逆变式直流 极性：钨极尺寸：焊接电流（

6、A）： 95-165A 电弧电压（V）： 19-26 焊接位置对接焊缝位置： 堆焊 方向：（向上、向下）角焊缝位置： 方向：技术措施 焊接速度（cm/min）： 7-13 摆动或不摆动： 略摆动 摆动参数： 多道焊或单道焊（每而）： 多道焊 多丝焊或单丝焊： 其他 ：预热 预热温度（）： 层间温度（）： 其他：第4页 共8页表B2 （续）拉伸试验 试验报告编号：试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）试样横截面（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征弯曲试验 试验报告编号：试样类型弯曲直径（mm）弯曲角度 （）试验结果冲击试验 试验报告编号：试样尺寸缺口类型缺口位置试样温度（

7、）冲击吸收力（J）备注第5页 共8页表B2 （完）金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） ，焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊角差（mm） 编号报告：无损检验RT： UT：MT： PT： I级（2张） 探伤范围60X15mm（宽）的环状端面。渗透报告编号：SWS-ST-10-15耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）0.110.02313.88分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：附加说明： HRC： 37.3 37.6 38.0平均值：37.6渗透探伤检测,硬度检测委托温州冶金机械测试研究所。（见附页）报告编号：SWS-YD-10-05结论：本评定按JB4

8、708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。评定结果： 合格 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核批准第三方检验第6页 共8页焊接工艺评定施焊记录表试样编号数量试样材料焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）质保书号厚度1#1付4 焊机 型号坡口 形式间隙 钝边焊缝 层次焊接电流（A）电弧电压（A）BX-500手工电弧焊4施焊环境气温20 湿度%风速m/s施焊者记录第7页 共8页焊接工艺评定外观检查表试样编号： 1# 焊 缝 外 观 尺 寸部 位宽 度对接焊缝高 度K1角焊缝K2正 面反 面焊缝表面缺陷裂 纹气 孔夹 渣咬 边焊 瘤试件编号试件厚度焊工钢印号角度（错边量（mm）检查者日 期第8页 共8页