井架方案.docx

1、井架方案 施 工 塔 吊安全搭拆施工方案编制人 职务（称） 审核人 职务（称） 批准人 职务（称） 批准部门（章） 编制日期 目 录一、工程概况二、概述三、主要技术性能四、安装位置的确定及基础五、安装前组织和准备工作六、安装程序及方法七、拆卸八、操作说明九、安全措施井架安全搭、拆施工方案工程概况：舟山市普陀山吉祥制香厂厂房工程位于舟山市普陀朱家尖凉帽潭。建设单位为舟山市普陀山吉祥制香厂，浙江华之建筑设计有限公司设计，浙江山川有色勘察设计有限公司勘察，宁波海城工程建设监理有限公司监理，舟山市广宇建筑有限公司承建。工程为厂房、办公楼及展览研发发用框架24层结构，建筑最高14.40，总建筑面积597

2、2.8平方米。根据材料运输需要，SSBD80Y一台物料提升机，安装高度为17M。概述SSD80Y（单吊笼）型施工升降机货用施工升降机。主要适用于民用住宅建筑施工中的物料垂直运输，是垂直运送建筑材料的高效率施工机械。该机的架体采用单杆件螺栓连接，施工现场组拆装和转场运输，使用保养都是十分方便。用曳机作吊笼提升机具有提升速度高、工作平稳，可在一定范围内自动防止超载，不会产生吊笼冒顶，由于转动通过四条钢丝绳，因此 吊笼坠落的安全隐患大大降低，使用更加可靠。二、主要技术性能每只吊笼额定载重量：800kg最大提升高度：24m提升速度：40m/min吊笼底面积：4.11.35（m）标准节外形尺寸（长宽高）

3、：4.203.531.80（m）吊笼质量：702kg/只三、安装位置的确定及基础该施工升降机的基础位置距建筑物的距离为2010MM，具体要求如下：1、配加强钢筋网格，钢筋直径10，网格间距250MM。2、在地脚处预留方孔，实施二次浇灌。3、混凝土平台下地面的地耐力要求：导架最大高度100米时为0、1Mpa以上。导架最大高度100米至200米时为0、15Mpa以上。四、安装前的组织和准备工作1、组织工作施工升降机在安装、拆卸、加节及安装附着装置时均要成立专业小组，该小组由钳工、电工、架子工、焊工、操作司机、汽车吊司机、机修工、安全员组成，并确定一名现场负责人，由该负责人统一指挥，该专业小组由项目

4、经理统一管理，技术上由主管工程师负责。2、准备工作2.1真正掌握施工升降机安装、拆卸、附着程序及安全技术措施，通读所有出厂技术文件并详细了解升降机的结构性能，并做好安全技术交底工作。2.2对升降机进行全面的检查，主要检查以下内容：所有的金属结构是否有变形、脱焊、裂缝等，电气系统，防坠安全装置是否可靠，齿轮、齿条磨损情况，电缆的完好情况。必须将待安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等插处的锈皮、毛刺去除，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂上适量的润滑脂。对滚动部位应确保其润滑充分，转动灵活。2.3联接螺栓及安装用的工具是否备齐。2.4清理场地，保证安装现场通畅平整，以利于设备

5、的顺利进出。确保安装现场有供电、照明、起重设备和其它必须的工具。2.5安装现场要用明显的安全标记围起，非作业人员不得入内。2.6混凝土基础必须经过了规定的凝固周期。五、安装程序及方法 5.1将底盘槽钢置于基础上，并用底盘连接角铁。放入地脚螺栓，底盘基本找平，检查导轨中心对角长度误差，要求不大于5，用长度2m左右角铁成450斜放在底盘上电焊固定，避免浇筑砼时对角线变形，拽引机底盘基础图放置，浇入砼。待砼基本干硬后，重新找平底盘，要求水平误差不大于1.5，再一次在底盘槽钢下注满砂浆。底盘四面应留有排水孔。5.2吊笼的安装每安装二节标准节后安装吊笼轨道各配重箱轨道（3.6米），2根配重箱导轨（3.6

6、米）。节数缝单时架体顶部加吊笼轨道（1.8米长度），节数缝双时架体顶部加配重箱轨道（1.8米长度）安装完后，在吊笼顶的对角上安装2只安全防坠器，安全防坠器安装前应事先按使用说明书调整到位。安全防坠器上的弹簧调节是否适当，以用双手提起安全防坠器放入导轨管外，松开双手安全防坠器能卡在导轨管上即可。5.3安装天轮架及天轮滑轮 5.4安装第一道附墙架。架体超过30米时，应在20米处设外附墙一道，以后每10米设外附墙一道。将导架加高到12.6米，再次检查导架的垂直度5MM，并在离地10M处设置第一道附墙架。5.5电气设备和控制系统安装要求升降机钢结构及电气，设备金属外壳的接地电阻不得大于4；电动机与及电

7、器元件的对地绝缘电阻不大于1M。5.6吊笼的电力驱动升降试车要求空吊笼沿着导架上、下运行数次，行程高度不得大于5M，吊笼应运行平稳，无跳动、无异响等故障，制动器工作正常。空载后进行带载试验，操作方法同上，并检查电动机，减速器的发热情况。5.7导架的加高安装安装前应将待安装的标准节，以及随同安装的附墙架和电缆导向装置部件置放到围栏旁坚实干燥的地面上。将电动安装吊杆安装在吊笼顶部，安装人员在吊笼操作安装吊杆，放下吊钩，用标准节吊梁吊起一个标准节放置在吊笼顶部，吊笼顶部最多只允许放置三个标准节。吊起一个标准节，在标准节立杆接头锥面涂上润滑脂。将标准节摆动到导架顶端，对准下一节标准节的接头孔放下吊钩，

8、用螺栓固定连接。重复上述过程，直至导架到达所要求的高度。导架每高10M左右检查一次导架的垂直度。5.8附墙架安装附墙架的安装，应与导架的加高同步进行。5.9对重系统安装5.10电缆导向装置的安装在导架的加高装置过程中，要同时安装电缆导向装置。5.11架体高度大于30米以上不得设置缆风绳5.12拽引绳安装1、将配重箱提升至距天梁23米处，用钢管头夹在配重箱轨道上，固定配重箱。2、按图穿好四根拽引绳，钢丝绳两端按规范用绳夹固定，钢绳松紧基本一致。3、调节配重箱弹簧下的螺母，使四根钢绳张力一致。4、去除配重箱下的钢管夹头5、重箱装满砂子，砂子宜用粗砂。配重重量应为9001000公斤（不含配重箱自重）

9、5.13在吊笼底部放入适当厚度废小汽车外胎，作为吊笼着地的缓冲装5.14安装底层防护门，调整防护门开启高度不小于1.8米。5.15施工升降机安装完毕后，在施工升降机四周的地面区域设置1.5米以上防护围栏。六、拆卸拆卸过程与安装过程相反。七、操作说明7.1操作前的安全检查。操作前，应对升降机进行日常检查。a根据“保养和维修”的要求，进行规定的例行保养和维修。b升降机在遭受暴雨或强台风袭击后，应由专家检查所有的要害部件。c检查围栏门和吊笼门的机电联锁装置。d检查上、下限位开关和三相极限开关的功能。e检查偏心绳具上松绳限位开关的功能。f检查导架上各限位挡板和档块的位置是否正确。g确保吊笼和对重通道内

10、应无任何障碍物，并时刻进行监视。h检查吊笼的载荷情况，严禁超载。严禁货物伸出吊笼。i吊笼顶上的安全吊杆应该拆除，更不准在吊杆上带载运行。j除了驾驶员外，驾驶室内严禁载运其他人员或货物。7.2操作在操作升降机前，应先由操作人员按规定进行检查，检查通过后，才能投入正常操作。a)接通电源。b)将货物和人员载入吊笼。c)关好围栏门或双行门。d)操作方法。按所需方向扳动操纵手柄起动吊笼，当吊笼到达所需高度后，使操纵手柄置于零位，吊笼停住。八、安装措施8.1日常安全检查时的重要安全措施a)当升降机在受暴风雨或强台风袭击后，要指派胜任的人员检查各要害部位，并采取必要的安全措施，否则不得在升降机上进行日常安全

11、检查。b)风速20M/S时或导架、电缆上结冰时，不允许操作升降机。c)在确认定期检查和试验及保养和维修已完成之前，不得操作升降机。d)在确认升降机通道内无任何障碍物，以及这些区域附近无人在工作之前，绝对不得操作升降机。e)在对处于地面的吊笼进行安装检查之前，不要操作升降机。f)需要吊笼作运行而进行安全检查时，必须始终谨慎行事。8.2操作的重要安全措施a)吊笼载荷和乘客决不准超过标牌上规定的额定值。b)不能让货物超过吊笼。加节时在吊笼顶部设置的安全吊杆应拆除。c)除了驾驶员外，驾驶室内不允许载运其他人员或货物。d)要确保所有保护和安全装置能正常工作，否则不得操作升降机。e)当升降机在吊笼内进行操

12、纵时，不能让任何人站在吊笼的顶上。f)发现故障或危及安全的情况时，应立即报告现场的安全负责人；在故障和危及安全的情况排除之前，不得操作升降机。8.3拆卸时的重要安全措施拆卸前的安全措施a)始终要确保地面上有足够的地方被围进，作为拆卸现场。b)始终要确保所有使用的起重设备适合于要起吊的载荷。c)始终要确保拆卸开始前，整套装置处于安全状况，并通过日常安全检查。拆卸期间的安全措施a)在拆卸期间，绝对不允许与拆卸工作无关人员使用升降机。b)不允许在风速13米/秒和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作。c)不要让任何人站在悬吊物下。d)吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊顶部操纵，不允许在吊笼内操纵

13、。e)在进行拆卸工作时，必须将加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按钮。f)在吊笼顶部工作时，决不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内。g)在拆下的部件被吊放到吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼。h)安装吊杆的最大起重量为200Kg，不允许超载。i)在吊笼运行时，不允许将拆卸部件悬挂在安装吊杆上。j)吊笼运行时，人员的头部、手及装运的物件绝对不允许伸出吊笼护栏。k)吊笼载荷不允许超过额定载重量。l)决不能让不称职的人进行电气拆卸工作。且在进行电气拆卸工作时，必须确保切断总电源。m)除非总电源已安全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。