电力线路施工工艺.docx

1、电力线路施工工艺目 录一、架空线路测量施工工艺D-11二、土质坑开挖施工工艺-2-13三、石质坑开挖施工工艺DY-2四、立杆工艺Y4-11五、普通拉线安装工艺Y-16六、弓型拉线安装工艺D-29七、水平拉线安装工艺DY-5-24八、撑杆安装工艺D-5-28九、电力线路导线架设施工工艺D-7-13十、杆上变压器安装工艺DY8-1A40十一、越级变台安装工艺DY-8-1B4十二、高压电缆冷缩型终端头制作工艺DY-9-4F8十三、杆上设备接地施工工艺D-10154架空线路测量工艺一、施工准备.1、劳动组织表1序号项目单位数量备注1施工技术负责人人12线路测量人103辅助人21.2、工机具表2序号名称

2、规格单位数量备注1经纬仪TD2台12标杆L=m根63皮卷尺0把4测量绳L=100 根1塔尺5m个6斧头把17毛笔支2比例尺把1线坠0.5kg个1测量旗50030面21遮阳伞顶12视距测高仪台3望远镜6-5倍架114刀具把15工具袋个216掌上型无线电台通话距离0km对21.3、材料表3序号名称规格单位数量备注标桩根2调和漆红色kg3钉子316二、操作程序1、工序流程图图1 架空线路测量工序流程图2.2、操作要领 2.2.1、测量准备检查清点线路测量所用的仪器和工具应齐全，仪器状态良好。根据设计提供的电线路纵断面图、平面布置图和地形实际情况，确定线路实际走向,应符合铁路技术管理规程，铁路电力施工

3、规范的规定。在设计提出的线路控制点（线路起点、转角点、终点，设备安装点）的桩位上,钉上标桩。当标桩附近有永久性建筑时，须用皮尺测出二者之间的距离。若没有时,要设置辅桩,并做好标记。2.2、线路的定测及定杆位关于架空电线路的定测方法,由于路径难易程度的不同,测量方法也不相同。一般常用的测量方法有标杆测量法和仪器测量法。标杆测量法适用于各种条件的电线路,特别对长大直线及线路转角处用经纬仪测量不易偏离路径,杆位较准且效率高。下面介绍用仪器对线路定测的步骤：确定直线段线路中心线。在线路控制点的标桩上,稳固安放经纬仪,将其对中、调平，使水平度盘中心位于标桩的铅垂线上；然后瞄准直线另一端控制点上设置的标杆

4、，读取水平度盘的读数,并做记录。线路转角测定。将经纬仪平稳安放于线路转角点,并对中，调平；然后分别测定线路的中心线和记录水平度盘的读数。两读数之差，即为线路的水平转角的度数。为保证水平转角度测量的精确度，消除仪器的误差，需采取正倒镜盘左盘右两次复测，取两次读数的平均值。定杆位。具体步骤如下:a档距测量,用测量绳顺确定的线路中心线,量出每根电杆之间的设计档距；将数根标杆连续立在中心线上。b用经纬仪(或目测）指挥各标杆成一直线,然后在标杆处钉上杆位标桩。c在杆位标桩顶部用红漆做上标记，其侧面注明杆号;并做好记录；然后在线路中心线上距杆桩3m处钉上辅助标桩。d.向前延伸时，将第一根标杆移到最前面，与

5、原来的标杆成一直线，中间依次插入标杆,轮流移杆逐步向前延伸。确定杆高。根据电线路的实际情况,确定电杆的规格和型号；当线路必须跨越其它架空线路时，应用视距测高仪测量交叉点的高度;依据交叉点高度及交叉跨越的距离,选定杆型。2、测量资料整理将线路测量采集的资料，进行整理，建立详细的线路定测台帐;作为指导施工、物资申请、工程预算的基础资料。三、标准3.、电线路应尽量避免与铁路、道路、其它电线路、山谷、河流以及各种建筑物交叉跨越。有条件时要使线路平直,减少转角杆。在开阔地段,不应出现不必要的转角。3.2、路径选择时，应尽量在交通运输方便的处所,便于施工、维护,路径应最短,减少投资。3.3、路径和杆位的选

6、择注意不占或少占农田,路径选择确有困难时，须经过农田时,应尽量设置直线杆,以免影响机耕。4、尽量避开易被车辆碰撞和河流、雨水冲刷地带,防止受外力影响造成倒杆,断线事故。避开腐蚀性气体地带。.5、路径选择应与站场规划相协调，尽量减少拆迁工程,电杆定位应尽量与站台美观相适应；通过市区应取得城建部门同意。6、跨越杆檔距在30以上,如无地形可利用时，电杆高度须在20以上。跨越较大河流时应采用桥梁电力支架或电缆敷设。、铁路一侧有通信线时,电力线路设在另一侧,如两侧都有通信线路时,应根据电力线路对通信线路的干扰影响,确定路径位置。四、注意事项4.1、使用经纬仪时，应放置稳固，严禁震动与碰撞，并有防晒措施。

7、4.2、线路测量工作,应由技术熟练、有经验的人员担任;指挥信号应统一、准确。4.3、定测中注意了解各杆位处的土壤情况,若发现土壤松软或雨水冲刷的可能，应采取加固措施。4.4、架设在丘陵和山区的电线路应尽量使线路的纵断面平缓,不使电线路起伏太大和高差过分悬殊，避免中间杆出现“吊档” 。45、在妨碍和危及列车安全运行地段测量时,应与有关部门联系,取得同意后方可进行；并应设置防护人员。 土质坑开挖工艺一、施工准备1.1、劳动组织 表1序号项目单位数量备注1松土、普土、土夹石坑人22硬土、石夹土、碎石坑人212、工机具表2序号名称规格单位数量备注1铁锹圆头把2镐扁尖头把2大锤8k把1板桩坑用4钢卷尺m

8、把5斧头把1板桩坑用13、材料表3序号名称规格单位数量备注1小木桩根若干2横挡木根若干板桩坑用3板桩块若干板桩坑用4钉子kg若干板桩坑用二、操作程序2.1、工序流程图图1 土质坑开挖工序流程图.2、操作要领2.2.1、坑的定位与画线挖坑前，应先检查杆位标桩是否符合设计图的要求,防止原勘测所设立的标桩因外力作用而发生变位或遗失。检查时用标杆依三点成一线方法，测视标桩是否在线路中心线上,用皮尺复核标桩间的水平距离是否与设计图一致,经检查无误后进行杆位的画线工作,为了防止坑壁坍塌,保证施工安全,应根据不同的土质来确定坑壁的安全坡度及坑口的尺寸，见表48。土质情况坑壁坡度坑口尺寸()坚硬粘土1=A+0

9、1H2硬塑粘土20%B=+0.2可塑粘土3%BA+0H2大块碎石B=A+0.2中砂粗砂50%B=A0.5H细砂粉砂0B=+.6H2坑口尺寸表表注：-坑口尺寸;A-坑底尺寸（m）,=b+0.；b杆根宽度（不带卡盘或底盘）或底盘宽度(带底盘）或拉线盘宽度；H-坑的深度（m）,H+0.1；c-电杆埋深加底盘厚度（带底盘）或拉线盘埋深加拉线盘厚度。电杆埋深及杆根宽度表表杆长(m)910112121电杆埋深（m).61.781.92.02.3杆根宽度（m)2931639底盘尺寸表表6 型号D6P8D10宽度（)0.6.1.0厚度()0.10.80.18 拉线盘尺寸表 表7型号LPPLP10长()0.01

10、.0宽(m）0.300.高（）18.180.18直线单杆杆坑的定位与画线在直线杆桩与辅桩间画线，用钢卷尺依勾股定理方法画出线路中心线的垂线,量出坑口尺寸，并画出坑口的轮廓线。直线H型杆杆坑的定位与画线在桩位与辅桩间画线，用钢卷尺依勾股定理方法画出线路中心线的垂线，并沿垂线在桩位两边各量出根开距离的一半，确定出两杆坑中心,再放出每个坑口的宽度，画出坑口的轮廓线。转角单杆杆坑的定位与画线在转角杆桩与二线路中心上辅桩间画线,用钢卷尺找出两条线路中心线夹角的平分线,在桩位处画出角平分线的垂直线,放出坑口尺寸,并画出坑口轮廓线。转角H型杆杆坑的定位与画线用钢卷尺找出两条线路中心线夹角的平分线，并在桩位处

11、量出根开的一半，定出两杆坑的中点、画出坑口尺寸。拉线坑的定位与画线a.沿需要安装拉线的方向,量取距离AB，见图2，在B点钉一标桩,此点即为拉线坑的中心位置。b.按拉线中心桩画出拉线坑口尺寸。AB两点间距离计算：=(H1H)tg式中拉线对电杆的夹角；tg-可由函数表查出;1-拉线在电杆上固定点至地面距离;H2-拉线坑深度。 图2拉线坑的定位2.2.2、挖坑按照画好的坑口尺寸及所规定的坑深,使用锹和镐进行挖掘,先挖坑中间,再修正坑的四壁。挖出的土应堆放在离坑位边50m以外的地方，以免影响坑内工作和立杆。挖坑过程中，发现土质发生变化时，依表4重新修正安全坡度与坑口尺寸。如果地下水位高,土质松软易塌时

12、，可用板桩支撑坑壁，防止坑壁倒塌，其方法如下:先下第一层横挡木、并依次打入木板桩，打时应使板桩垂直。当四壁都打入板桩后,再继续开挖，以后边挖坑边往下打板桩。在距第一层横挡木1处下第二层横挡木，然后继续挖土和打沉板桩,直到挖到规定深度，板桩支撑如图3所示。杆坑应在放置电杆侧挖一马道,马道长度大于坑的深度，马道的坡度与地面成5角。拉线坑也在拉线侧挖出马道，马道的坡度与拉线角度一致。测量坑深，可用标杆进行测量,H型杆坑底应保持在同一平面上，当型杆坑底应保持在同一水平面上，当型杆处于斜坡上时,坑深以斜坡下侧一根杆的靠下坡侧地面为准,使两坑底保持在同一水平面上。坑底修整平，清出坑底余土，并修整坑的四角,

13、使之与坑中心保持在同一平面。三、标准31、电杆基础的位置和深度应符合设计要求，深度允许误差为100mm、5mm;拉线基坑深度允许误差为-50mm。3.2、基坑底使用底盘时,坑底表面应保持水平，双杆两底盘中心的根开误差不应大于30m；双杆的两杆深高差不应大于mm。.3、直线杆坑的中心桩位置，顺线路方向位移不应大于设计档距的；垂直线路方向位移不应大于50mm;转角杆位移不应大于50m。图3 板桩防护示意图板桩;立撑;横撑;角撑四、注意事项4.、土质松软处应设防塌板（板桩)。4.、地下可能有其它设施时，应事先与有关单位联系;如挖坑时，发现有地下设施时应停止工作,请示上级妥善处理。43、在居民区或交通

14、道路挖坑，应设遮栏,夜间设红色信号灯，以防行人跌入坑内。44、坑深超过.5m时,坑内作业人员必须带安全帽。5、坑边不得堆放重物,杂物。4、在打板桩时,应用木头垫在板桩头部,以免打裂板桩。石质坑开挖施工工艺一、施工准备.1、劳动组织 表1序号项目单位数量备注1基坑开挖人22爆破工人2防护人1.2、工机具表2序号名称规格单位数量备注1钢钎L=50 m台2钢钎L50 m根6大锤8kg把4铁锹根15十字镐个16钢卷尺2把17标杆L= m支2爆破器材把9岩粉勺个110防护旗0300面1口笛顶、材料 表3序号名称规格单位数量备注1岩石销铵炸药2#kg电雷管只3铜芯塑料线BR=.m24绝缘胶布0mm0m盘5

15、草袋个二、操作程序.1、工序流程图 图1石质坑开挖工艺.2、操作要领2.2.1、杆坑的定位与画线，见DY-2-1土质坑开挖工艺。.2、确定炮孔位置和打炮孔。炮孔位置的选择应避开石缝和岩石的分层处，以免炸药所产生的气体从石缝或层间跑逸而使爆炸力降低。炮孔的间距和排距及数目，在保证爆破效果的前提下，由爆破工根据石坑的实际情况决定。石质坑爆破前打孔作业可采用人工打孔或机械打孔，下面介绍人工打孔作业方法。打炮孔时,可一人操作或二人操作。二人操作时，一人扶钢钎，一人用锤抡打钢钎，每打一锤，应转动一下钢钎,以防止夹钎，并随时将炮孔内的碎石屑用岩粉勺清出,最后用布将炮孔擦干净。炮孔的深度一般为0.m，直径在

16、4mm以内；炮孔要垂直，光滑。2.2.、装炸药爆破工作是国家规定的特殊工作,每个环节都与安全息息相关，必须制定专门的操作规程和安全制度，并严格遵照执行。从装药开始到起爆结束的工作，必须由经过爆破专业学习,掌握爆破技术和安全知识，并取得考试合格证的爆破工担任。 石质坑的爆破,采用控制爆破方法。通过控制炮孔的位置、深度、装药量、装药方式来达到预期效果,即采用群炮方式将药量分散,防止炸药过于集中,以达到对震动、飞石的控制。 计算每炮孔装药量,其公式如下：=KW式中每炮孔的装药量(g)；K-装药水平(m)；-最小抵抗线（m）。a.装药水平值,与石质强度及对爆破震动,飞石的要求等因素有关。见表4。装药水

17、平是决定爆破效果的关键因素。为正确选用K值，应在实施爆破前,对石质的结构、成分等进行分析,做出鉴定，然后根据经验和试爆，确定控制爆破的主要参数（最小抵抗线，炮孔深度，炮孔间距和排距)。b抵抗线W，是指临空面(对基坑即是地面）至药包中心的距离，根据石质强度确定。一般W值选在0.613m之间。岩石分类岩石名称坚实系数炮孔间距（m）炮孔排距b(m）装药水平(g/)次坚石不坚实的砂岩、石灰岩、泥灰岩480-0.6（0.91.0)a0-10次坚石普通砂岩、页状砂岩8-10.-0.6(0.-1.0)a0015坚石较密的花岗岩类10143-0.6(.9-.0）a1010特坚石很坚实的花岗岩、石英岩、砂岩、硅

18、质叶岩16以上0.30.6（0.9-1.0)005 装药水平值选用表表4注:松动爆破时 Q 松=（.45-0.7)Q（g）。.所示K值指2#硝酸炸药，采用电雷管起爆。装炮药:炮孔装药前,检查清除孔内的岩粉及杂物，然后用木棍将药卷或散药送入炮孔内；若使岩石爆破后松动，可将药装至孔深的143,若使岩石全部抛掷坑外,一般可装至孔深的1-1,但最多不得超过孔深的1/2。用一根与电雷管直径相同的木棍,在药内插一个深度为电雷管长度1倍的小孔；然后用小木棍轻轻捣实。填泥土，药和电雷管装好后,炮孔中其余的空隙用泥土填满、压紧。.2.、爆破先将每个炮孔中的电雷管的两根脚线串、并联起来，然后经两根足够长的绝缘导线

19、引到安全距离以外,和起爆器构成回路。联机的接头用绝缘胶布包缠好。炮口用草袋土包覆盖。在放炮的一切工作准备结束后，清理现场应无遗漏的工具和物品，所有施工人员均应退出现场20m以外。在爆破范围内，要做好安全防护,设置岗哨，专人负责警戒。在爆破负责人同意后，将钥匙插入起爆器的钥匙孔内,扭到充电位置，待指示灯亮时，立即反转到放电位置,起爆雷管。炮响后，应注意听爆破个数,等最后一炮响过0分钟后，炮工方可到坑位检查是否有瞎炮,若有瞎炮严禁立即掏挖,必须找出原因后,才可处理。经检查无问题后,发出解除警戒信号。2.2.、清坑用铁锹和钢钎清除坑内的石碴。若坑深达不到要求，继续打孔放炮。三、标准石质坑开挖工艺标准

20、见DY2土质坑开挖工艺。四、注意事项4.1、应选在符合安全条件的适宜地方。4.2、开始打孔前,须检查锤头、锤把及钢钎等,以防止脱落或断裂，站立的地方应稳固、平坦。43、严禁采用一人扶钎,两人打锤的方法打孔。44、在打锤时,应注意附近是否有人，打锤人的左右前后应与其它工作人员保持一定的距离,以免伤人。45、打锤人应站在扶钎人的侧面，禁止站在对面,以免落锤不准、脱锤或断把时打伤对方。46、打孔时要注意钎头是否开花,如有此现象,应立即更换钎子。4.7、打孔作业人员必须戴好安全帽和佩带防护眼镜。4.、爆破工作以及爆破材料的装卸、运输、保管和使用,要由考试合格的爆破工担任。爆破材料运输、保管和使用要遵照

21、当地公安部门的规定。爆破工作要严格执行国家颁发的“爆破安全规程” 。.9、爆炸材料严禁投掷、拖拉、敲打、冲撞、磨擦和接近烟火。运输和携带电雷管时,电雷管的引线应短路。电雷管、炸药、起爆器要分别存放与携带;雷雨时，不得携带电雷管；在电场附近禁止使用电雷管。4.10、电雷管在使用前要经过检查和试爆，试爆电雷管与检查人的距离应在10cm以外,检查完好的电雷管应将线脚短路并作好记录。4、引爆电线的截面积不得小于0.8m2。同一电爆网络上必须使用同厂、同批、同牌号的雷管,电阻差不得超过.2;4.12、装填炸药时,禁止使用金属物。采用电放炮时，接线和起爆必须由一人担任。4.、一般浅孔爆破石坑的危险区半径为

22、00,如用深孔爆破或药力较大时，应按具体情况放大危险区半径。立杆工艺一、施工准备1.1、劳动组织 表1序号项目单位数量备注施工技术负责人人12牵引组人15辅助组人81.2、工机具 表序号名称规格单位数量备注1人字抱杆-9m副2制动器套1自制3绞磨台14滑轮2.5-3.0t个2吊绳和导向用5滑轮组25-3.0t组16地锚20L=100组地中横木7锚桩40 L=200根5钢钎8钢丝绳16-20L=103m根3牵引绳、吊绳、制动绳9白棕绳20L=1-20m根晃绳1U型环套1根据实际需要线坠0.kg个2根据实际需要12经纬仪台113标杆2m根314撬棍50 L=1500根钢钎15大锤8kg把116铁锹

23、把11钢卷尺3m把18毛笔支19滑板30040块113、材料表3序号名称规格单位数量备注1钢筋混凝土电杆根2卡盘KP型块3U型抱箍套14调和漆红色kg底盘P型块1按设计要求二、操作程序21、工序流程图 图 立杆工序流程图.2、操作要领10KV及以下电力架空线路多采用钢筋混凝土电杆。常用立杆方法有多种,如汽车起重机立杆;用架杆组立；叉杆组立；人字型抱杆组立等。下面仅述采用固定的人字型抱杆立杆的方法。文中所讲的电杆均指钢筋混凝土电杆。立杆就是将电杆按照规定位置,立起埋入杆坑,有些杆还要按规定装设拉线。.、施工准备电杆组立前应制定施工组织措施,对使用的机具进行检查，应良好；并严格执行有关安全规定和施工程序。电杆使用前应进行外观检查，并应符合有关规定。复核坑深,清除坑内余土并找平；检查马道是否合适;设计要求，需装设底盘时，将底盘水平放置于坑内中心。用红漆标出电杆的埋深然后使用撬棍将电杆移到马道上，调整杆身使杆根对准立在坑内的滑板，以便杆根下滑，同时防止杆根冲坏坑壁塌方。当线路需跨越时，一根电杆高度往往不能满足要求,需用两根电杆连接,目前一般采用电焊法或法兰盘连接法。222、立杆采用固定人字形抱杆立杆,如图所示。具体操作方法如下:图2 人字型抱杆立杆示意图绞磨；导向滑轮;滑轮组；人字型抱杆；吊绳;单滑轮;晃绳;滑板地锚设置：a沿杆坑中心线在牵引反方向距杆坑中心约1.5