012锅炉合金大中径管焊接作业指导书Word文件下载.docx

1、一级减温器手孔8二级减温器手孔9末级过热器出口集箱连接管45745SA-335P9110后屏过热器出口集箱至末级过热器入口集箱连接管75116712分隔屏出口集箱至后屏过热器入口集箱连接管40640.4SA-335P1213立式低温过热器出口集箱至分隔屏入口集箱连接管61062.2514后屏再热器出口集箱手孔15末级再热器（入口）集箱手孔16末级再热器（出口）集箱手孔17后屏再热器出口集箱至末级再热器入口集箱连接管5592018末级再热器出口集箱连接管508SA-335P221978737.8为了保证焊接质量，对9#机组锅炉合金大中径管焊接采用“GTAW+SMAW”焊接。管道安装过程一定要严格

2、按照电力建设各项技术规范以及作业指导书进行。2 依据的图纸、文件及标准2.1 火力发电厂焊接技术规范（DL/T869-2004）2.2 火力发电厂焊接工艺评定规范（DL/T868-2004）2.3 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇 1996版）2.4 火电施工质量检验及评定标准（管道篇 2000版）2.5 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇 1996版）2.6 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇 DL5031-94）2.7 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002-01-21实施）2.8 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）2.9 焊工技术考核规程（

3、DL/T 679-1999）2.10 锅炉厂提供的有关压力管道安装图纸要求2.11 9#机组焊接施工组织设计2.12 业主提供的合同性文件3 作业准备和条件要求3.1 焊接设备，采用瑞新ZX7-400和时代ZX7-500型逆变焊机。3.2 焊接方法：手工钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）。3.3 焊接材料：包括焊条、焊丝、钨棒、氩气等应符合相关标准，并具有制造厂的质量合格证，外观检查符合要求。3.4 施工人员安排：焊接专工、焊接技术员、质量检查员、班长、焊工、热处理工。3.5 焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训，取得焊工合格证书的人员担任，凡担任此工作的焊工，必须有相应项目考

4、核合格证，且在有效期内。3.6 焊前由焊接专工主持，由焊接技术员向焊工、热处理工进行技术措施、安全措施交底，并完成签证。焊工、热处理工在施焊前应认真熟悉作业指导书，对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚，凡与作业指导书要求不相符时，焊工有权拒绝施焊。3.7 焊件在组装前将焊口表面内的油漆、污垢、铁锈清理干净，直到露出金属光泽，并保证清理范围内无裂纹、夹层等缺陷；对接焊口：每侧宽各为1015mm。3.8 坡口加工要严格按照设计院或厂家提供的安装图纸要求进行。如图纸无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊缝质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应探伤要求等原则选用。3.9 坡

5、口的制备应以机械加工的方法进行。如使用热加工方法（如火焰切割、等离子切割）下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属；淬硬倾向较大的合金钢，如经过热加工方法下料或坡口制备，要经表面探伤检验合格。3.10 管件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口量应符合下列要求：3.10.1 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1 mm。3.10.2 对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm。3.10.3 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。3.11 焊口禁止用强力对口（冷拉口除外），以防引起附加应力。3.12 焊接前，应对

6、施工所需焊条，按照厂家提供参数进行烘干，烘干完成后，要移入保温箱中备用；焊接过程中，焊工必须将焊条装在专用保温筒内，接通电源，温度保持在80110。当天没用完的焊条即时退回；第二天用时焊条重新烘干，重复烘焙次数不超过两次。3.13 焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序。3.14 本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。3.15 焊接场所应根据具体情况采取防风、防雨、防寒措施。4 施工工序关键的质量控制点4.1 作业项目及上下道工序要求，主要有以下几个部分组成 坡口准备、加工磨光。 焊缝对口及点固焊。 焊接完成后对焊口的质量检查：自检、专检。4.2 停工待

7、检点 坡口制备，焊缝清理后的质量抽检。 焊接过程中的质量监督及作业指导书的执行情况。 管道安装工作完成后，由质量部对焊缝焊接质量进行复检。4.3 见证控制点 焊工的资格审核。 焊接作业指导书的审核。 焊接材料合格证书的审核，检查作业指导书技术交底与签证情况。5 作业程序内容5.1 焊口对口后，必须经过焊接质检员（或焊接技术人员）检查认可后，才能进行氩弧焊打底焊接，且在打底结束前，应留一处检查孔，焊工用肉眼认真检查焊缝的根部，确认无缺陷后，方可继续施焊。5.2 焊前应进行预热如需要预热时，异种钢焊接预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。合金焊前预热温度见下表：钢种（钢号）管 材壁厚m

8、m预热温度1Cr-0.5Mo（ SA-335P12）101502501Cr-0.5Mo-V（12Cr1MoVG）-2003002.25Cr-1Mo（ SA-335P22）62503509Cr-1Mo-V-Nb（ SA-335P91）Ws:100150D：2503005.3 应在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随时焊接临时支撑物。5.4 作业流程及接口关系如下图：焊接技术人员按作业指导书等对焊工进行交底并完成各项签证，焊接工、机具准备按要求对坡口制备、打磨不合格焊工拿焊条筒凭工作单领取焊条按对口尺寸要求对口、点固，预热提前做好现场防风、防雨、防寒措施焊接，并进行中间检查修磨焊缝

9、至要求尺寸，并进行自检及专检委托进行检验合格合格进入下一工序制定返修措施，并挖补5.5 点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。5.6 大径厚壁管点固焊时用34锲形定位块（=1625mm）点焊固定，点焊示意图如图三。点焊“定位块”应选用与母材相近或相同为宜，且采用氩弧焊点固。5.7 完成根部焊道并填充多层电弧焊后，方可用角向砂轮机除掉锲形块，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。任何情况下均不允许直接用铁锤来去除锲形块。然后以肉眼或低倍放大镜观察，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。5.8 为减少焊接变形和接头缺陷，必须采取二人对称焊。a. 水平固定 b.垂

10、直固定 图四氩弧焊打底的顺序如图四所示：（表示施焊先后顺序）图四 说明：表示施焊先后顺序。 5.9 打底结束前应对钨极氩弧焊打底的根层焊缝进行检查，确认无缺陷后，方可进行下一道焊接工序。经确认后应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹，多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。如有缺陷，必须彻底清除缺陷后，方准继续施焊。5.10 其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。焊枪氩气流量为1015L/min。5.11 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度下限，且不高于400。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时

11、应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开，不能有重叠。5.12 施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。5.13 焊接完成后，焊工应认真检查焊缝，将飞溅、焊瘤、焊渣清理干净，如发现咬边、未熔合等焊接缺陷，应及时打磨补焊。5.14 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。6 作业检查验收应达到的质量技术标准6.1 锅炉合金大中径管的焊接实行焊接质量三级检查验收制度，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查。6.2 焊接时应严格遵守焊接工艺卡规定的工艺参数，焊缝外形尺寸、焊缝表露缺陷

12、和焊接角变形应符合DL/T869-2004规程要求：6.3 对接接头：焊缝余高3mm（平焊位置不大于2mm），余高差2mm，焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面；焊缝每侧增宽2mm；6.4 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，表面不允许有未熔合、气孔、夹渣等缺陷；焊缝根部不允许有未焊透情况。6.5 按照DL/T869-2004规程表6的要求，根据管道所在系统的工况和业主的要求，对进行表面自检合格的焊缝，委托检测部门进行100%的无损检验。6.6 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并遵守以下规定：6.6.1 彻底清除缺陷；补焊时，

13、依据具体的补焊措施和工艺要求实施；按原检验方法重新进行检验。6.7 作业项目及上下道工序要求，主要有以下几个部分组成。6.7.1 验证焊材与母材相符。6.7.2 坡口准备、加工磨光。6.7.3 焊缝对口及点固焊。6.7.4 焊接完成后对焊口的质量检查：6.8 停工待检点（H）6.8.1 坡口制备，焊缝清理后的质量抽检。6.8.2 焊接过程中的质量监督及作业指导书的执行情况。6.8.3 焊接完成后对焊口的质量自检、专检。6.8.4 管道安装工作完成后，由质量部对焊缝焊接质量进行复检。6.9 见证控制点（W）6.9.1 焊工的资格审核。6.9.2 焊接作业指导书的审核。6.9.3 焊接材料合格证书

14、的审核，检查作业指导书技术交底与签证情况。7 安全措施7.1 焊接作业人员在施工前必须完成安全技术交底和签证，每周一对焊工进行安全学习教育，使他们熟悉电焊安全技术规程。7.2 在密闭环境焊接时，要求通风良好，有排烟设施，必须有两人或两人以上同时工作，以备相互监护，施工用电及照明应符合安全规程要求。7.3 焊接作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。高空作业时，系好安全带，并把安全带扣在牢固的地方。7.4 焊接操作时，要穿戴好专用的衣帽手套及绝缘鞋。7.5 高空作业焊工必须带好工具袋并正确系挂安全带，焊接用工具放入工具袋内，焊条筒应放置在平稳的地方，必要时要捆绑牢固，严禁高空坠物。7.6 焊钳、焊线

15、要有良好的绝热、绝缘性；焊机外壳接地良好，并根据定置化布置要求放置指定的地方；焊线由接线点引出后，拉设应整齐规范，不得横穿走道。7.7 高空交叉作业时，要注意自己上方的工作情况，如可能坠物的地方不去；在施焊前应观察自己的下方是否有其他的人员或易燃物的存在，清除后方可工作。7.8 焊工在焊接工作完成后，要及时清理焊接用具、焊接材料及焊条头，切断焊机电源、检查氩气开关是否关闭。做到工完、料尽、场地清。7.9 在安装好的设备、电缆桥架上方施工时，注意防火；罐体内外表面和已经完成无损探伤检验的焊缝，不得随意进行点焊、试电流。做好成品保护工作。7.10 在容器、管道内焊接，在潮湿环境中施焊施焊人员应穿好

16、绝缘鞋，管道容器内铺好绝缘胶皮，雨天禁止施焊。7.11 施工时，要把下方及周围易燃物清理干净，焊接预热件一定要采取隔热措施，进入施工现场要注意安全警示标志，电焊带要布置齐整，以免产生涡流过热防止火灾，焊工施焊时穿戴好劳动用品以免发生烫伤事件。7.12 焊接时应检查操作平台是否牢固可靠，使用梯子时是否有防滑和防塌的措施。7.13 焊接时检查吊挂的管件是否可靠，检查支吊架是否焊接牢固，严防物体打击事件。7.14 冬季施工应将施工地面积雪清除干净，穿好绝缘防滑鞋。7.15 一、二次线严禁裸露，发现裸露应请专业人员停电处理。7.16 电焊机出现故障时，应在停电状态下请专业人员检修。7.17 潮湿地方或

17、下雪天作业作好防滑、防漏电措施。8 环保要求8.1 根据焊接工作的特点，做好消耗材料和劳保用品的回收。8.2 做好焊条头、焊丝头回收工作。8.3 做好电焊玻璃回收工作。8.4 做好废旧电池回收工作。8.5 做好废旧焊线、把头的回收工作。8.6 根据总公司环境管理体系文件，加强与焊接有关的废料按类回收力度，并按有关标准进行处理，减少对施工周围环境的污染，真正做到工完场清。9 执行的强制性标准9.1 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2006版9.2 火力发电厂焊接技术规范（DL/T869-2004）9.3 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇 DL5031-94）10 附录10.1

18、施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表项目名称：9#机组锅炉合金大中径管焊接作业指导书危险点和环境因素描述拟采用风险控制技术措施实施负责人确认签证人一、场地和环境因素1. 危险区无围栏标识危险区装有警示标识及围栏王连善龙宝江2. 在施工现场使用电、火焊，周围存在火灾隐患作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，并设专人监护3. 电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱4. 作业区内有易燃易爆物品施工作业时做好隔离措施5. 落物伤人（物体打击）加固安全网及其他防护措施6. 导线随意穿过道路，发生触电导线穿过道路，导线做好保护7. 施工中焊丝头、焊条头不回收，影响文明

19、施工施工中焊丝头集中回收到指定存放处8. 施工作业强拉焊线分放焊线，注意焊线经过的不稳固物件，防止高空坠物9. 将吊车轨道、电缆管等作为电焊地线用钢筋或电焊线做二次导线，以防设备事故10. 打磨钨棒通风不良打磨钨棒时做好通风，或在通风处11. 气瓶暴晒或接触导电体存放气瓶时，做好遮蔽和隔离12.风雪雨天作业，没有防护措施风雪雨天作业，做好遮蔽措施二、作业和人员1.进入施工现场不带安全帽、不穿工作服、不穿绝缘鞋进入施工现场穿戴好劳保用品2.电焊作业时，不戴防护面罩施工过程中配带必要的防护用品3. 电焊工操作不当按操作规程执行4. 电焊作业无证操作电焊工持证上岗，禁止无证施焊5.使用转动机械，不戴

20、防护用品使用时戴防护眼镜6.在作业坑内边缘逗留严禁在作业坑内边缘逗留，以防土方塌方7.交叉作业各方施工配合不密切，伤害他人交叉作业各方面作业前进行周密安排，统一调度，减少交叉8.在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工9.点焊牢固的构件、管道可以起吊点焊牢固的构件、管道不允许起吊10.传递物品时采用抛掷方式传递物品，严禁抛掷，只能用绳索或手递三、使用工机具1.电焊机无法可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地2.电焊机一次侧电源线老化或破损过长电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5米3.电源一闸多用电焊机应分别有单独的电源控制装置，严格执行一机

21、一闸，一箱一锁4.电焊机二次线接头裸露发生触电电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠5.气瓶不装合格减压阀，乙炔瓶无回火器，人员伤害，火灾装减压阀、回火器，并定期检查6.氧气、乙炔瓶摆放在施工现场氧气和乙炔使用时，摆放间距大于10米7.电源箱漏电保护器失灵，电源线破损，触电伤害定期检查漏电保护器和电源线，并及时更换8.钢筋加工等转动机械外壳破损，螺丝松动，机械伤人完善机械，定期检修，破损停用或更换9.电动工具、电焊机漏电伤人使用前检查。接线加漏电保护器，操纵人员穿合格的绝缘鞋、带合格绝缘手套10.使用电动工具没戴防护用品使用电动工具

22、必须佩戴好防护用品PET/CT示踪剂18F-FDG（氟代脱氧葡萄糖）氟代脱氧葡萄糖氟代脱氧葡萄糖是2-脱氧葡萄糖的氟代衍生物。其完整的化学名称为2-氟-2-脱氧-D-葡萄糖，通常简称为18F-FDG或FDG。FDG最常用于正电子发射断层扫描（PET）类的医学成像设备：FDG分子之中的氟选用的是属于正电子发射型放射性同位素的氟-18（fluorine-18，F-18，18F，18氟），从而成为18F-FDG（氟-18F脱氧葡糖）。在向病人（患者，病患）体内注射FDG之后，PET扫描仪可以构建出反映FDG体内分布情况的图像。接着，核医学医师或放射医师对这些图像加以评估，从而作出关于各种医学健康状况

23、的诊断。历史二十世纪70年代，美国布鲁克海文国家实验室（Brookhaven National Laboratory）的Tatsuo Ido首先完成了18F-FDG的合成。1976年8月，宾夕法尼亚大学的Abass Alavi首次将这种化合物施用于两名正常的人类志愿者。其采用普通核素扫描仪（非PET扫描仪）所获得的脑部图像，表明了FDG在脑部的浓聚（参见下文所示的历史参考文献）。作用机理与代谢命运作为一种葡萄糖类似物，FDG将为葡萄糖高利用率细胞（high-glucose-using cells）所摄取，如脑、肾脏以及癌细胞。在此类细胞内，磷酸化过程将会阻止葡萄糖以原有的完整形式从细胞之中释放

24、出来。葡萄糖之中的2位氧乃是后续糖酵解所必需的；因而，FDG与2-脱氧-D-葡萄糖相同，在细胞内无法继续代谢；这样，在放射性衰变之前，所形成的FDG-6-磷酸将不会发生糖酵解。结果，18F-FDG 的分布情况就会很好地反映体内细胞对葡萄糖的摄取和磷酸化的分布情况。在FDG发生衰变之前，FDG的代谢分解或利用会因为其分子之中2位上的氟而受到抑制。不过，FDG发生放射性衰变之后，其中的氟将转变为18O；而且，在从环境当中获取一个H+之后，FDG的衰变产物就变成了葡萄糖-6-磷酸，而其2位上的标记则变为无害的非放射性“重氧”（heavy oxygen，oxygen-18）；这样，该衰变产物通常就可以

25、按照普通葡萄糖的方式进行代谢。临床应用在PET成像方面，18F-FDG可用于评估心脏、肺脏以及脑部的葡萄糖代谢状况。同时，18F-FDG还在肿瘤学方面用于肿瘤成像。在被细胞摄取之后，18F-FDG将由己糖激酶（在快速生长型恶性肿瘤之中，线粒体型己糖激酶显著升高）,加以磷酸化，并为代谢活跃的组织所滞留，如大多数类型的恶性肿瘤。因此，FDG-PET可用于癌症的诊断、分期（staging）和治疗监测（treatment monitoring），尤其是对于霍奇金氏病（Hodgkins disease，淋巴肉芽肿病，何杰金病）、非霍奇金氏淋巴瘤（non-Hodgkins lymphoma，非何杰金氏淋巴

26、瘤）、结直肠癌（colorectal cancer）、乳腺癌、黑色素瘤以及肺癌。另外，FDG-PET还已经用于阿耳茨海默氏病（Alzheimers disease，早老性痴呆）的诊断。在旨在查找肿瘤或转移性疾病（metastatic disease）的体部扫描应用当中，通常是将一剂FDG溶液（通常为5至10毫居里，或者说200至400兆贝克勒尔）迅速注射到正在向病人静脉之中滴注生理盐水的管路当中。此前，病人已经持续禁食至少6小时，且血糖水平适当较低（对于某些糖尿病病人来说，这是个问题；当血糖水平高于180 mg/dL = 10 mmol/L时，PET扫描中心通常不会为病人施用该放射性药物；对于此类病人，必须重新安排PET检查）。在给予FDG之后，病人必须等候大约1个小时，以便FDG在体内充分分布，为那些利用葡萄糖的器官和组织所摄取；在此期间，病人必须尽可能减少身体活动，以便尽量减少肌肉对于这种放射性葡萄糖的摄取（当我们所感兴趣的器官位于身体内部之时，这种摄取会造成不必要的伪影（artifacts，人工假象）。接着，就会将病人置于PET扫描仪当中，进行一系列的扫描（一次或多次）；这些扫描可能要花费20分钟直至1个小时的时间（每次PET检查，往往